一种基站天线自动扩孔攻牙设备及加工方法与流程

本发明涉及基站天线加工设备，特别涉及一种基站天线自动扩孔攻牙设备及由该基站天线自动扩孔攻牙设备实施的加工方法。

背景技术：

目前，传统的基站天线均采用单轴的扩孔设备及攻牙设备，效率低且质量不稳定，在加工过程中，操作员将完成扩孔的产品搬运到攻牙加工工序上，再由操作员对产品进行攻牙加工，容易在加工过程中因操作员疏忽出现漏扩孔或者漏攻牙的情况，导致影响后续整机装配及整机质量，当出现质量问题时，需要将整机中的各个零件拆落，并对问题零件进行返修，将耗费大量的时间，十分不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种加工效率高、质量稳定、能提高产品良品率且不易出现漏扩孔或漏攻牙问题的基站天线自动扩孔攻牙设备。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种加工效率高、质量稳定、能提高产品良品率且不易出现漏扩孔或漏攻牙问题的基站天线自动扩孔攻牙设备实施的加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种基站天线自动扩孔攻牙设备，包括机台，还包括设置于所述机台上的加工台、并列设置于所述加工台上方的扩孔机构、攻牙机构及设置于所述加工台一侧用于控制所述扩孔机构、攻牙机构的控制装置，所述加工台上设置有用于放置工件盘的工装夹具，所述扩孔机构包括第一升降气缸、扩孔器及第一驱动电机，所述第一升降气缸的气缸轴朝上纵向设置于所述机台中，所述扩孔器与所述第一升降气缸的气缸轴连接，所述第一驱动电机横向设置于所述扩孔器后侧，且该第一驱动电机的输出轴伸入所述扩孔器中，所述第一驱动电机的输出轴与所述扩孔器的扩孔刀之间设置有第一传动机构。

作为优选，所述扩孔器包括第一机体、可转动地设置于所述第一机体前端的所述扩孔刀及活动设置于所述第一机体前端用于罩住所述扩孔刀的扩孔保护罩，所述第一机体底部与所述第一升降气缸的气缸轴连接，所述第一传动机构设置于所述第一机体中，所述第一机体前端纵向设置有第一导向柱，所述扩孔保护罩上对应该第一导向柱设置有第一导向孔。

作为优选，所述攻牙机构包括第二升降气缸、攻牙器及第二驱动电机，所述第二升降气缸的气缸轴朝上纵向设置于所述机台中，所述第二升降气缸位于所述第一升降气缸的左侧，所述攻牙器与所述第二升降气缸的气缸轴连接，所述第二驱动电机的输出轴朝上纵向设置于所述攻牙器左侧，且该第二驱动电机的输出轴伸入所述攻牙器中，所述第二驱动电机的输出轴与所述攻牙器的攻牙刀之间设置有第二传动机构。

作为优选，所述攻牙器包括第二机体、可转动地设置于所述第二机体前端的所述攻牙刀及活动设置于所述第二机体前端用于罩住所述攻牙刀的攻牙保护罩，所述第二机体底部与所述第二升降气缸的气缸轴连接，所述第二传动机构设置于所述第二机体中，所述第二机体前端纵向设置有至少一条第二导向柱，所述攻牙保护罩上对应所述第二导向柱设置有第二导向孔，所述第二机体后端设置有用于控制所述第二升降气缸的行程控制阀。

作为优选，所述机台上对应所述扩孔机构、攻牙机构设置有横移机构及伸缩机构，所述横移机构包括横移座及横移气缸，所述横移座可左右移动地设置于所述机台上方，所述伸缩机构设置于所述横移座中部，于该横移座右端设置有第一连接固定座，所述第一连接固定座上横向贯穿设置有第一气缸固定孔，所述横移气缸的气缸轴朝向所述第一连接固定座横向设于所述机台上，所述横移气缸的气缸轴伸入该第一气缸固定孔中，且通过第一固定螺钉固定于所述第一连接固定座中。

作为优选，所述伸缩机构包括伸缩座及伸缩气缸，所述伸缩座可前后移动地设置于所述横移座上方，所述加工台连接于所述伸缩座中部，所述伸缩座后端设置有第二连接固定座，且该第二连接固定座位于所述加工台后侧，所述第二连接固定座上横向贯穿设置有第二气缸固定孔，所述伸缩气缸的气缸轴朝向所述第二连接固定座横向设于所述横移座上，所述伸缩气缸的气缸轴伸入该第二气缸固定孔中，且通过第二固定螺钉固定于所述第二连接固定座中。

作为优选，所述机台上沿所述横移座移动方向设置有两条第一导轨，所述横移座底部对应所述第一导轨设置有至少两个第一滑块，所述横移座上沿所述伸缩座移动方向设置有两条第二导轨，所述伸缩气缸位于所述第二导轨后侧，所述第二连接固定座位于右端的所述第二导轨右侧，所述伸缩座底部对应所述第二导轨设置有至少两个第二滑块。

一种上述基站天线自动扩孔攻牙设备实施的加工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将待加工的产品摆放到工装夹具上，并在控制装置上设置扩孔及攻牙的加工参数；

步骤二、此时，待加工的产品在扩孔机构下方，启动扩孔机构，根据设定好的扩孔加工参数对产品进行扩孔加工；

步骤三、经过扩孔加工的产品，移动到攻牙机构下方，根据设定好的攻牙加工参数对产品进行攻牙加工；

步骤四、加工完成后，扩孔机构、攻牙机构停止运行，操作员将产品从工装夹具中取出。

作为优选，所述工装夹具上按间隔距离设置有若干工装位，每一工装位上设置有物料传感器，所述物料传感器与所述控制装置电连接；

所述步骤一中，待加工的产品放入工装位上时，物料传感器将产品位置信号传输到控制装置中，控制装置根据产品位置信号驱动扩孔机构、攻牙机构对产品进行加工。

作为优选，所述机台上对应所述扩孔机构、攻牙机构设置有横移机构及伸缩机构，所述横移机构包括横移座及横移气缸，所述横移座可左右移动地设置于所述机台上方，所述伸缩机构设置于所述横移座中部，于该横移座右端设置有第一连接固定座，所述第一连接固定座上横向贯穿设置有第一气缸固定孔，所述横移气缸的气缸轴朝向所述第一连接固定座横向设于所述机台上，所述横移气缸的气缸轴伸入该第一气缸固定孔中，且通过第一固定螺钉固定于所述第一连接固定座中；

工装夹具通过横移机构、伸缩机构将待加工的产品移动扩孔机构、攻牙机构下方，实现快速移动及精准定位加工。

本发明的有益效果为：本发明通过整合扩孔机构及攻牙机构，能对产品进行自动化扩孔、攻牙加工，从而实现高效加工及加工产品质量稳定的要求，并进一步地提高产品良品率，减少漏扩孔或漏攻牙问题，从而减少返修次数。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中，一种基站天线自动扩孔攻牙设备，包括机台，还包括设置于所述机台上的加工台1、并列设置于所述加工台1上方的扩孔机构2、攻牙机构3及设置于所述加工台1一侧用于控制所述扩孔机构2、攻牙机构3的控制装置4，所述加工台1上设置有用于放置工件盘的工装夹具，所述扩孔机构2包括第一升降气缸20、扩孔器21及第一驱动电机，所述第一升降气缸20的气缸轴朝上纵向设置于所述机台中，所述扩孔器21与所述第一升降气缸20的气缸轴连接，所述第一驱动电机横向设置于所述扩孔器21后侧，且该第一驱动电机的输出轴伸入所述扩孔器21中，所述第一驱动电机的输出轴与所述扩孔器21的扩孔刀之间设置有第一传动机构。

具体地，第一升降气缸20上连接有第一支撑架，扩孔器21固定在第一支撑架上，在使用时，第一驱动电机转动从而带动扩孔器21的扩孔刀转动，第一升降气缸20下降，从而带动扩孔器21下降，使扩孔刀在产品上进行扩孔加工，扩孔加工完成后，第一升降气缸20上升，带动扩孔器21上升。

本实施例中，所述扩孔器21包括第一机体、可转动地设置于所述第一机体前端的所述扩孔刀及活动设置于所述第一机体前端用于罩住所述扩孔刀的扩孔保护罩210，所述第一机体底部与所述第一升降气缸20的气缸轴连接，所述第一传动机构设置于所述第一机体中，所述第一机体前端纵向设置有第一导向柱211，所述扩孔保护罩210上对应该第一导向柱211设置有第一导向孔。

具体地，第一升降气缸20的气缸轴上连接有第一支撑架，扩孔器21固定在第一支撑架上，在使用时，第一驱动电机转动从而带动扩孔器21的扩孔刀转动，第一升降气缸20下降，从而带动扩孔器21下降，当扩孔保护罩210底部到达工装夹具后，扩孔保护罩210压于工装夹具上，此时第一机体沿着第一导向柱211继续下降，直至扩孔刀在产品上进行扩孔加工，扩孔加工完成后，第一升降气缸20上升，带动扩孔器21上升。

本实施例中，所述攻牙机构3包括第二升降气缸30、攻牙器31及第二驱动电机32，所述第二升降气缸30的气缸轴朝上纵向设置于所述机台中，所述第二升降气缸30位于所述第一升降气缸20的左侧，所述攻牙器31与所述第二升降气缸30的气缸轴连接，所述第二驱动电机32的输出轴朝上纵向设置于所述攻牙器31左侧，且该第二驱动电机32的输出轴伸入所述攻牙器31中，所述第二驱动电机32的输出轴与所述攻牙器31的攻牙刀之间设置有第二传动机构。

本实施例中，所述攻牙器31包括第二机体、可转动地设置于所述第二机体前端的所述攻牙刀及活动设置于所述第二机体前端用于罩住所述攻牙刀的攻牙保护罩310，所述第二机体底部与所述第二升降气缸30的气缸轴连接，所述第二传动机构设置于所述第二机体中，所述第二机体前端纵向设置有至少一条第二导向柱311，所述攻牙保护罩310上对应所述第二导向柱311设置有第二导向孔，所述第二机体后端设置有用于控制所述第二升降气缸30的行程控制阀。

具体地，第二升降气缸30的气缸轴上连接有第二支撑架，攻牙器31固定在第二支撑架上，在使用时，第二驱动电机32转动从而带动攻牙器31的攻牙刀转动，第二升降气缸30下降，带动攻牙器31下降，当攻牙保护罩310底部到达工装夹具后，攻牙保护罩310压于工装夹具上，此时，第二机体沿着第二导向柱311继续下降，直至攻牙刀在产品上进行攻牙加工，攻牙加工完成后，第二升降气缸30上升，带动攻牙器31上升，攻牙保护罩310能有效防止加工时，加工屑飞出，有效防止加工屑碰到操作员从而对操作员身体造成损害，另一方面，加工屑不会散落到地面上，不会对加工环境造成污染。

本实施例中，所述机台上对应所述扩孔机构2、攻牙机构3设置有横移机构及伸缩机构，所述横移机构包括横移座及横移气缸，所述横移座可左右移动地设置于所述机台上方，所述伸缩机构设置于所述横移座中部，于该横移座右端设置有第一连接固定座，所述第一连接固定座上横向贯穿设置有第一气缸固定孔，所述横移气缸的气缸轴朝向所述第一连接固定座横向设于所述机台上，所述横移气缸的气缸轴伸入该第一气缸固定孔中，且通过第一固定螺钉固定于所述第一连接固定座中。

具体地，在使用时，横移气缸的气缸轴往左伸出，从而带动横移座向左移动，横移气缸的气缸轴往右移动，从而带动横移座向右移动，在横移气缸上设置有行程控制阀，控制装置4与该行程控制阀电连接，根据控制装置4中的加工参数从而控制横移气缸的运作。

本实施例中，所述伸缩机构包括伸缩座及伸缩气缸，所述伸缩座可前后移动地设置于所述横移座上方，所述加工台1连接于所述伸缩座中部，所述伸缩座后端设置有第二连接固定座，且该第二连接固定座位于所述加工台1后侧，所述第二连接固定座上横向贯穿设置有第二气缸固定孔，所述伸缩气缸的气缸轴朝向所述第二连接固定座横向设于所述横移座上，所述伸缩气缸的气缸轴伸入该第二气缸固定孔中，且通过第二固定螺钉固定于所述第二连接固定座中。

具体地，在使用时，伸缩气缸的气缸轴往前伸出，从而带动伸缩座向前移动，伸缩气缸的气缸轴往后移动，从而带动伸缩座向后移动，在伸缩气缸上设置有行程控制阀，控制装置4与该行程控制阀电连接，根据控制装置4中的加工参数从而控制伸缩气缸的运作。

本实施例中，所述机台上沿所述横移座移动方向设置有两条第一导轨，所述横移座底部对应所述第一导轨设置有至少两个第一滑块，所述横移座上沿所述伸缩座移动方向设置有两条第二导轨，所述伸缩气缸位于所述第二导轨后侧，所述第二连接固定座位于右端的所述第二导轨右侧，所述伸缩座底部对应所述第二导轨设置有至少两个第二滑块。

一种上述基站天线自动扩孔攻牙设备实施的加工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将待加工的产品摆放到工装夹具上，并在控制装置4上设置扩孔及攻牙的加工参数；

步骤二、此时，待加工的产品在扩孔机构2下方，启动扩孔机构2，根据设定好的扩孔加工参数对产品进行扩孔加工；

步骤三、经过扩孔加工的产品，移动到攻牙机构3下方，根据设定好的攻牙加工参数对产品进行攻牙加工；

步骤四、加工完成后，扩孔机构2、攻牙机构3停止运行，操作员将产品从工装夹具中取出。

本实施例中，所述工装夹具上按间隔距离设置有若干工装位，每一工装位上设置有物料传感器，所述物料传感器与所述控制装置4电连接；

所述步骤一中，待加工的产品放入工装位上时，物料传感器将产品位置信号传输到控制装置4中，控制装置4根据产品位置信号驱动扩孔机构2、攻牙机构3对产品进行加工。

本实施例中，所述机台上对应所述扩孔机构2、攻牙机构3设置有横移机构及伸缩机构，所述横移机构包括横移座及横移气缸，所述横移座可左右移动地设置于所述机台上方，所述伸缩机构设置于所述横移座中部，于该横移座右端设置有第一连接固定座，所述第一连接固定座上横向贯穿设置有第一气缸固定孔，所述横移气缸的气缸轴朝向所述第一连接固定座横向设于所述机台上，所述横移气缸的气缸轴伸入该第一气缸固定孔中，且通过第一固定螺钉固定于所述第一连接固定座中；

工装夹具通过横移机构、伸缩机构将待加工的产品移动扩孔机构2、攻牙机构3下方，实现快速移动及精准定位加工。

本发明通过整合扩孔机构2及攻牙机构3，能对产品进行自动化扩孔、攻牙加工，从而实现高效及质量稳定的要求，并进一步地提高产品良品率，减少漏扩孔或漏攻牙问题，从而减少返修次数。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。