一种凸轮轴端面孔工装及使用该工装打孔的方法与流程

本发明涉及凸轮轴加工工装技术领域，特别是涉及一种凸轮轴端面孔工装及使用该工装打孔的方法。

背景技术：

如图1、图2所示，为凸轮轴加工过程的半成品，包括轴体，轴体一端伸出有凸柱1、另一端为向轴体内凹陷的中心孔11。轴体1的侧面设有侧端面12，侧端面12为竖直面。

现欲在轴体凸轮的加工端面13上钻孔。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种凸轮轴端面孔工装，可以对轴体进行定位并在需要的位置打孔。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种凸轮轴端面孔工装，包括工作台、设于工作台上方的机头，机头上设有钻头，工作台上设有用于固定凸轮轴的定位座，定位座包括平行设置的限位基板和限位块，限位基板设于工作台上，限位块位于限位基板上方，限位基板和限位块之间留有供凸轮轴进出的空间，限位基板上设有用于嵌入凸轮轴上中心孔的限位凸起，限位块上设有供凸柱进入的限位槽，定位座上还设有支撑块，支撑块贴合凸轮轴的侧端面阻止凸轮轴转动，凸轮轴的加工端面朝向限位块，限位块上设有供钻头通过的钻孔。

本发明进一步限定的技术方案是：限位槽向限位块边界延伸，形成一个供凸柱进入的开口，支撑块垂直于开口设置，使支撑块压紧侧端面时凸柱随凸轮轴压紧在限位槽内。

本发明进一步设置为，限位基板上设有安装竖板，支撑块滑动连接在安装竖板上，安装竖板上设有驱动电机，支撑块受控于驱动电机靠近或远离凸轮轴运动。

本发明进一步设置为，钻孔上设有钻套。

本发明进一步设置为，限位块通过螺栓可拆卸连接在限位基板上。

本发明进一步设置为，工作台上设有用于限定所述机头运动方向的定位架，定位架包括设于工作台上的定位板、平行伸出定位板的至少两根定位滑柱、用于连接机头的定位盘，定位盘滑动连接在定位滑柱上，钻头穿过定位盘随机头沿定位滑柱的长度方向滑移。

本发明进一步设置为，定位座设于定位板上。

本发明的另一目的在于，提供一种使用上述任意方案的工装在凸轮轴的加工端面上钻孔的方法，

s1：确定要打孔的数量和要打孔的位置，然后将符合要求的限位块安装在限位基板上；

s2：一次性在加工端面上钻多于两个孔时，调整钻头的数量；

s3：启动机头，使钻头随机头向限位块处运动，恰好穿过钻套后即定位成功；

s4：将需要钻孔的凸轮轴放置到定位座中，先将凸轮轴底部的中心孔对准限位基板上的限位凸起放置，然后将凸轮轴的凸柱卡入限位槽中；

s5：转动凸轮轴，使凸轮轴的侧端面朝向支撑块，然后通过驱动电机控制支撑块缓慢伸向并压紧侧端面，在压紧过程中，使侧端面进一步摆正，此时限位套的开口恰好朝向要打孔的位置；

s6：控制机头向定位座方向运动，使钻头穿过限位套后在凸轮轴的加工端面上钻孔；

s7：孔位尺寸验收。

本发明的有益效果是：

本发明通过限位槽和限位凸起对凸轮轴的轴向进行限位，再通过支撑块配合侧端面对凸轮轴进行周向止转定位，使得凸轮轴的加工端面相对限位块固定，从而实现一次性在加工断面上钻多个孔。由于限位块是可拆卸连接的，因此可以通过拆卸更换不同的限位块，提供不同的打孔位置，同时调节钻头的数量和位置，使得本发明的工装可以针对有不同孔位需求的同类型凸轮轴进行打孔。

附图说明

图1为背景技术示意图；

图2为背景技术表示中心孔和侧端面位置的示意图；

图3为表示本发明结构的示意图；

图4为表示凸轮轴定位结构的示意图；

图5为表示支撑块连接关系的示意图；

图6为表示定位座和定位架结构的示意图。

其中：1、凸柱；11、中心孔；12、侧端面；13、加工端面；2、工作台；3、机头；31、钻头；4、定位架；41、定位板；42、定位滑柱；43、定位盘；5、定位座；51、限位基板；511、限位凸起；52、限位块；521、限位槽；522、钻套；53、支撑块；531、驱动电机；54、安装竖板。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种凸轮轴端面孔工装，结构如图所示。

该一种凸轮轴端面孔工装，包括工作台2、设于工作台2上方的机头3，机头3上设有钻头31，工作台2上设有用于固定凸轮轴的定位座5，定位座5包括平行设置的限位基板51和限位块52，限位基板51设于工作台2上，限位块52位于限位基板51上方，限位基板51和限位块52之间留有供凸轮轴进出的空间，限位基板51上设有用于嵌入凸轮轴上中心孔11的限位凸起511，限位块52上设有供凸柱1进入的限位槽521，定位座5上还设有支撑块53，支撑块53贴合凸轮轴的侧端面12阻止凸轮轴转动，凸轮轴的加工端面13朝向限位块52，限位块52上设有供钻头31通过的钻孔。

其中，限位槽521向限位块52边界延伸，形成一个供凸柱1进入的开口，支撑块53垂直于开口设置，使支撑块53压紧侧端面12时凸柱1随凸轮轴压紧在限位槽521内。限位基板51上设有安装竖板54，支撑块53滑动连接在安装竖板54上，安装竖板54上设有驱动电机531，支撑块53受控于驱动电机531靠近或远离凸轮轴运动。钻孔上设有钻套522。

其中，限位块52通过螺栓可拆卸连接在限位基板51上。工作台2上设有用于限定所述机头运动方向的定位架4，定位架4包括设于工作台2上的定位板41、平行伸出定位板41的至少两根定位滑柱42、用于连接机头3的定位盘43，定位盘43滑动连接在定位滑柱42上，钻头31穿过定位盘43随机头3沿定位滑柱42的长度方向滑移。定位座5设于定位板41上。

实施例2：

一种使用实施例1的工装在凸轮轴的加工端面13上钻孔的方法，

s1：确定要打孔的数量和要打孔的位置，然后将符合要求的限位块52安装在限位基板51上；

s2：一次性在加工端面13上钻多于两个孔时，调整钻头31的数量；

s3：启动机头3，使钻头31随机头3向限位块52处运动，恰好穿过钻套522后即定位成功；

s4：将需要钻孔的凸轮轴放置到定位座5中，先将凸轮轴底部的中心孔11对准限位基板51上的限位凸起511放置，然后将凸轮轴的凸柱1卡入限位槽521中；

s5：转动凸轮轴，使凸轮轴的侧端面12朝向支撑块53，然后通过驱动电机531控制支撑块53缓慢伸向并压紧侧端面12，在压紧过程中，使侧端面12进一步摆正，此时限位套的开口恰好朝向要打孔的位置；

s6：控制机头3向定位座5方向运动，使钻头31穿过限位套后在凸轮轴的加工端面13上钻孔；

s7：孔位尺寸验收。

其中，通过限位槽521和限位凸起511对凸轮轴的轴向进行限位，再通过支撑块53配合侧端面12对凸轮轴进行周向止转定位，使得凸轮轴的加工端面13相对限位块52固定，从而实现一次性在加工断面上钻多个孔。由于限位块52是可拆卸连接的，因此可以通过拆卸更换不同的限位块52，提供不同的打孔位置，同时调节钻头31的数量和位置，使得本发明的工装可以针对有不同孔位需求的同类型凸轮轴进行打孔。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。