一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的镗排装置及连续镗孔工艺的制作方法

本发明涉及海洋工程结构物建造工装，更具体地说，涉及一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的镗排装置及连续镗孔工艺。

背景技术：

绞吸式挖泥船是利用转动着的绞刀绞松河底或海底的土壤，与水泥混合成泥浆，经过吸泥管吸入泵体并经过排泥管送至排泥区。绞吸式挖泥船施工时，挖泥，输泥和卸泥都是一体化，自身完成，生产效率较高。适用于风浪小、流速低的内河湖区和沿海港口的疏浚，以开挖砂、砂壤土、淤泥等土质比较适宜，采用有齿的绞刀后可挖黏土，但是工效较低。

绞刀轴在绞刀挖泥作业时，传输扭矩较大，转速相对较高，因此绞刀轴法兰上所使用的螺栓一般为绞制孔螺栓，相对于绞刀轴法兰上螺栓孔的加工，传统工艺是采用手动绞刀逐一绞制，但该方式效率慢，若遇到高强度材质，就十分费力耗时，且手动绞刀规格是固定的，加工螺栓孔的尺寸也是固定的，尺寸单一，精度也较低，如加工螺栓孔不合格，则要重新买大一档尺寸的绞刀，重新进行绞孔，加之轴系绞孔时施工空间狭小，其他工种交叉作业多，工期一般比较紧张，因此需要一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔连续镗孔的技术，用于代替现有纯人工的加工方式，并能够连续机械化镗孔作业。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的镗排装置及连续镗孔工艺，能够进行连续镗孔作业，减少绞刀轴转动次数，提高工作效率及螺栓孔精度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的镗排装置，设于绞刀轴上，绞刀轴的端部连有轴系法兰，包括：镗排本体、底座和绞链，镗排本体设于底座上，底座通过绞链固定于所述绞刀轴上；

所述镗排本体包括：齿轮箱、蜗轮、轴支架、镗杆、丝杆、刀架、电机和轴架座，所述电机的输出轴上连有皮带轮，蜗轮的蜗杆上也连有皮带轮，并通过皮带将两个皮带轮相连，蜗轮与镗杆相连，镗杆内设有丝杆，丝杆的一端与齿轮箱相连，丝杆的另一端与刀架相连，刀架上装有镗排刀头，通过丝杆控制刀架的走刀，用于绞制所述轴系法兰上的螺栓孔，轴架座设于蜗轮与镗杆的相连位置，镗排本体通过轴架座设于底座上；

所述镗杆具有数段，每段之间均通过轴支架相连；

所述底座上开设有一对紧固螺栓孔；

所述绞链的两端均连有紧固螺栓，绞链绕于绞刀轴的外侧壁上，通过紧固螺栓连接于相应的紧固螺栓孔中，使底座固定于绞刀轴上，最终实现镗排本体固定于绞刀轴上。

所述的镗杆与丝杆之间为同轴设置。

所述的底座的下表面、及绞链的内侧面上均还设有防滑橡胶。

另一方面，一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的连续镗孔工艺，包括以下步骤：

1)将两根绞刀轴进行对中，待两根绞刀轴对中验收合格后，采用临时螺栓将两根绞刀轴上的轴系法兰进行固定；

2)将镗排本体通过底座、绞链固定在绞刀轴上，进行位置微调，使镗排刀头对中轴系法兰上螺栓孔；

3)量取需要加工的轴系法兰上螺栓孔尺寸，调整刀架尺寸，先进行预绞孔；

4)更换镗排精刀头，再进行精镗孔，完成一个螺栓孔的绞制；

5)进行下一个螺栓孔的绞制，松开铰链将镗排本体顺时针或逆时针转向，镗排本体再次通过底座、绞链固定在绞刀轴上，进行位置微调，使镗排刀头对中轴系法兰上下一个螺栓孔，重复步骤3)、4)。

当绞刀轴的轴系法兰上位于上方120度范围内的螺栓孔加工完毕后，使用绞刀轴盘车机将绞刀轴进行转向，将轴系法兰上未加工的螺栓孔转到上方位置，重复步骤1)至5)动作，直至轴系法兰上所有螺栓孔加工完成。

所述的步骤3)中，用内径千分尺测量螺栓孔内径尺寸，用游标卡尺测量调整刀架尺寸。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的镗排装置及连续镗孔工艺，用于代替现有纯人工的加工工艺，并能够连续机械化镗孔作业，提高工作效率及绞孔精度，同时能使螺栓孔绞制加工简单化，精确化，且镗排装置的结构简单，易于制造。

附图说明

图1是本发明镗排装置在绞刀轴上的布置图；

图2是图1中a方向本发明镗排装置在绞刀轴上的示意图；

图3是绞刀轴上轴系法兰的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图3所示，本发明所提供的一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的镗排装置，设于绞刀轴1上，绞刀轴1的端部连有轴系法兰2，上述为现有技术部分内容，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，本镗排装置包括：镗排本体、底座3和绞链4，镗排本体安装于底座3上，底座3又通过绞链4固定于所述绞刀轴1上。

较佳的，所述镗排本体包括：齿轮箱、蜗轮、轴支架5、镗杆6、丝杆7、刀架、电机8和轴架座9，所述电机8的输出轴上装有一个皮带轮，蜗轮的蜗杆上也装有一个皮带轮，并通过皮带将这两个皮带轮传动相连，蜗轮与镗杆6相连，镗杆6内装有丝杆7，丝杆7的一端与齿轮箱相连，丝杆7的另一端与刀架相连，刀架上安装有镗排刀头10，可通过丝杆7控制刀架的走刀，用于绞制所述轴系法兰2上的螺栓孔11，轴架座9安装于蜗轮与镗杆6的相连位置上，能使镗排本体通过轴架座9固定于底座3上。

较佳的，所述镗杆6具有数段，每段之间均通过轴支架5相连，用于加长镗杆6整体的长度，便于绞制螺栓孔11作业。

较佳的，所述底座3的两端上分别还开设有一对紧固螺栓孔，用以与绞链4紧固相连。

较佳的，所述绞链4的两端均连有紧固螺栓12，绞链4绕于绞刀轴1的外侧壁上，通过紧固螺栓12连接于相应的紧固螺栓孔中，使得底座3固定于绞刀轴1上，最终实现镗排本体固定于绞刀轴1上。

较佳的，所述的镗杆6与丝杆7之间为同轴设置，用于提高绞制的精度。

较佳的，所述的底座3的下表面、及绞链4的内侧面上均还设有防滑橡胶，用于加强镗排本体固定于绞刀轴1上的牢度。

当镗排本体进行工作时，电机8通过皮带带动皮带轮工作，蜗杆随着转动，同时带动蜗轮工作，由于镗排6与蜗轮连接，镗排6带动刀架上的镗排刀头10进行绞制作业，通过齿轮箱带动丝杆7可以控制刀架的位置。

本发明还提供了一种适用于绞刀轴法兰螺栓孔的连续镗孔工艺，包括以下步骤：

1)将两根绞刀轴1进行对中，待两根绞刀轴1对中验收合格后，采用临时螺栓13将两根绞刀轴1上的轴系法兰2进行固定；

2)将镗排本体通过底座3、绞链4固定在绞刀轴1上，进行位置微调，使镗排刀头10对中轴系法兰2上螺栓孔11；

3)采用内径千分尺量取需要加工的轴系法兰2上螺栓孔11内径尺寸，采用游标卡尺测量调整刀架尺寸，先进行预绞孔；

4)更换镗排精刀头，再进行精镗孔，完成一个螺栓孔11的绞制；

5)进行下一个螺栓孔11的绞制，松开铰链4将镗排本体沿顺时针或逆时针转向，镗排本体再次通过底座3、绞链4固定在绞刀轴1上，进行位置微调，使镗排刀头10对中轴系法兰2上下一个螺栓孔11，重复步骤3)、4)。

较佳的，当绞刀轴1的轴系法兰2上位于上方120度范围内的螺栓孔11加工完毕后，使用绞刀轴盘车机将绞刀轴1进行转向，将轴系法兰2上未加工的螺栓孔11转到上方位置，然后重复步骤1)至5)动作，直至轴系法兰2上所有螺栓孔11加工完成。

实施例一

某绞吸式挖泥船的绞刀轴上轴系法兰有12只φ50mm的螺栓孔，利用手动绞刀绞孔，正常工期需要6天左右，一个孔大约是半天时间且需要两个人换班中间不能停歇，手动绞孔尺寸出来后，常常出现精度不合格，需要重新绞孔。而利用本镗排装置，12只φ50mm的螺栓孔，绞制工期在两天时间完成，精度能达到0.01mm，光洁度也不用在手动打磨。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。