一种发光组件及移动终端的制作方法

本发明涉及发光组件安装技术领域，具体为一种发光组件及移动终端。

背景技术：

现如今，多数发光二极管需要嵌入安装在安装板的孔内，在发光二极管安装时，需要根据发光二极管的体积大小在安装板上进行打孔工作，在对安装板进行打孔时，会产生大量的粉尘，该粉尘不仅对制备现场的环境造成污染，由于粉尘的体积极为的微小，工作人员会将该粉尘吸入身体内，增加工作人员的职业病，增加劳工和经济成本，传统安装板打孔主要依靠工人握持打孔机来进行手动打孔，这虽然大大有利于方便快捷的进行打孔操作，但是存在的问题是，在进行人工打孔的过程中，由于仅靠人工经验来将钻头对准安装板，在打孔时人们的手部很容易出现抖动，从而会很容易将孔打歪，这大大影响安装板制备质量以及制备速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发光组件及移动终端，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种发光组件及移动终端，包括车座体，所述车座体顶端固设有支柱，所述支柱内上下贯穿设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有滑座，所述滑座底部端面内设有第二滑槽，所述第二滑槽内分别滑动配合安装有第一燕尾块以及第二燕尾块，所述第二燕尾块内螺纹配合安装有第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一燕尾块间隙配合，且所述第一丝杆左侧延伸末端与所述第二滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第二燕尾块左侧端面内上下对称设有凹槽，所述凹槽内侧壁与所述第一燕尾块右侧端面之间固定安装有缓冲弹条，所述凹槽上侧的所述第二燕尾块左侧端面内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合安装有导送块，所述导送块固定安装在所述第一燕尾块右侧端面，所述第二滑槽右侧的所述滑座内设有传导腔，所述第一丝杆转动配合安装在所述传导腔与所述第二滑槽之间的部分且伸入所述传导腔内，所述第一丝杆右侧延伸末端固设有第一锥角轮，所述第一锥角轮上侧相互啮合设有第二锥角轮，所述第二锥角轮顶端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述传导腔内顶壁内，所述第一燕尾块底部端面固设有壳体，所述壳体内左右贯穿设有孔腔，所述壳体左侧端面与所述孔腔相对固设有接尘皮套，所述接尘皮套内设有防尘腔，所述孔腔内固设有支板，所述壳体右侧端面底部固设有凸台，所述凸台顶部端面内设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合安装有调位架，所述调位架内螺纹配合安装有第二丝杆，所述第二丝杆右侧延伸末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述第四滑槽右侧内壁内，所述第二丝杆左侧延伸末端与所述第四滑槽左侧内壁转动配合连接，所述调位架左侧端面内固设有第三驱行机，所述第三驱行机左侧端动力配合安装有转臂，所述转臂贯穿所述支板左右两侧端面且与所述支板间隙配合连接，所述转臂左侧末端固设有接合器，所述接合器左侧安装有钻头。

进一步的技术方案，所述壳体底部端面固设有联接臂，所述联接臂底部末端固设有收灰箱，所述收灰箱内设有收灰腔，所述壳体内设有收灰管，所述收灰管贯穿所述壳体左侧端面且底部端面与所述防尘腔底壁齐平，所述收灰管贯穿所述壳体底部端面且与所述收灰腔连通，所述收灰腔内底壁内设有排放孔，所述收灰箱右侧端面内与所述排放孔之间连通设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动配合安装有隔板，所述隔板底部端面左侧固设有卡块，所述排放孔右侧内壁内与所述卡块插接配合设置有卡槽，所述收灰箱右侧的所述壳体底部端面固设有安装架，所述安装架内左右贯穿设有第六滑槽，所述隔板滑动配合安装在所述第六滑槽内，,所述隔板顶部端面内左右延伸设有齿合条，所述第六滑槽内顶壁内设有转槽，所述转槽内转动配合安装有齿合轮，所述齿合轮与所述齿合条相互啮合，且所述齿合轮后侧端动力配合安装有第四驱行机，所述第四驱行机固设于所述转槽后侧内壁内。

进一步的技术方案，所述车座体顶部端面固设有油缸，所述油缸顶端动力配合安装有推杆，所述推杆顶部末端固设有安装块，所述安装块固设于所述支柱左侧的所述滑座底部端面。

本发明的有益效果是：当需要对安装板钻孔加工时，首先通过车座体将本装置移动到需要打孔的安装板一侧，然后通过油缸带动滑座进行升降调节，使滑座沿支柱上下滑动，直至壳体滑动到需要打孔位置的相对侧，然后启动第一驱行机带动壳体向左滑动，直至接尘皮套与安装板抵接，然后启动第二驱行机带动钻头向左移动，同时，启动第三驱行机钻头转动，即可对安装板进行钻孔，钻孔所产生的粉尘可通过收灰管落入收灰腔中，当收灰腔内的粉尘填满时，启动第四驱行机带动隔板向右滑动打开排放孔，粉尘即可从排放孔中排出，从而实现自动控制伸入打孔的同时完成粉尘收集工作，提高工作效率以及提高工作环境，以及能升降调节满足不同高度的打孔需求，同时，通过缓冲弹条的设置，有效减小壳体的缓冲力，增加使用稳定性以及使用寿命，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种发光组件及移动终端内部整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种发光组件及移动终端，包括车座体100，所述车座体100顶端固设有支柱103，所述支柱103内上下贯穿设有第一滑槽117，所述第一滑槽117内滑动配合安装有滑座118，所述滑座118底部端面内设有第二滑槽114，所述第二滑槽114内分别滑动配合安装有第一燕尾块112以及第二燕尾块108，所述第二燕尾块108内螺纹配合安装有第一丝杆113，所述第一丝杆113与所述第一燕尾块112间隙配合，且所述第一丝杆113左侧延伸末端与所述第二滑槽114左侧内壁转动配合连接，所述第二燕尾块108左侧端面内上下对称设有凹槽116，所述凹槽116内侧壁与所述第一燕尾块112右侧端面之间固定安装有缓冲弹条115，所述凹槽116上侧的所述第二燕尾块108左侧端面内设有第三滑槽109，所述第三滑槽109内滑动配合安装有导送块111，所述导送块111固定安装在所述第一燕尾块112右侧端面，所述第二滑槽114右侧的所述滑座118内设有传导腔104，所述第一丝杆113转动配合安装在所述传导腔104与所述第二滑槽114之间的部分且伸入所述传导腔104内，所述第一丝杆113右侧延伸末端固设有第一锥角轮105，所述第一锥角轮105上侧相互啮合设有第二锥角轮106，所述第二锥角轮106顶端动力配合安装有第一驱行机107，所述第一驱行机107固设于所述传导腔104内顶壁内，所述第一燕尾块112底部端面固设有壳体119，所述壳体119内左右贯穿设有孔腔128，所述壳体119左侧端面与所述孔腔128相对固设有接尘皮套132，所述接尘皮套132内设有防尘腔136，所述孔腔128内固设有支板129，所述壳体119右侧端面底部固设有凸台123，所述凸台123顶部端面内设有第四滑槽121，所述第四滑槽121内滑动配合安装有调位架125，所述调位架125内螺纹配合安装有第二丝杆122，所述第二丝杆122右侧延伸末端动力配合安装有第二驱行机124，所述第二驱行机124固设于所述第四滑槽121右侧内壁内，所述第二丝杆122左侧延伸末端与所述第四滑槽121左侧内壁转动配合连接，所述调位架125左侧端面内固设有第三驱行机126，所述第三驱行机126左侧端动力配合安装有转臂127，所述转臂127贯穿所述支板129左右两侧端面且与所述支板129间隙配合连接，所述转臂127左侧末端固设有接合器131，所述接合器131左侧安装有钻头133。

有益地或示例性地，所述壳体119底部端面固设有联接臂135，所述联接臂135底部末端固设有收灰箱141，所述收灰箱141内设有收灰腔142，所述壳体119内设有收灰管134，所述收灰管134贯穿所述壳体119左侧端面且底部端面与所述防尘腔136底壁齐平，所述收灰管134贯穿所述壳体119底部端面且与所述收灰腔142连通，所述收灰腔142内底壁内设有排放孔144，所述收灰箱141右侧端面内与所述排放孔144之间连通设有第五滑槽146，所述第五滑槽146内滑动配合安装有隔板147，所述隔板147底部端面左侧固设有卡块143，所述排放孔144右侧内壁内与所述卡块143插接配合设置有卡槽145，所述收灰箱141右侧的所述壳体119底部端面固设有安装架154，所述安装架154内左右贯穿设有第六滑槽148，所述隔板147滑动配合安装在所述第六滑槽148内，,所述隔板147顶部端面内左右延伸设有齿合条149，所述第六滑槽148内顶壁内设有转槽152，所述转槽152内转动配合安装有齿合轮151，所述齿合轮151与所述齿合条149相互啮合，且所述齿合轮151后侧端动力配合安装有第四驱行机153，所述第四驱行机153固设于所述转槽152后侧内壁内，从而自动收集粉尘以及便捷将粉尘排出。

有益地或示例性地，所述车座体100顶部端面固设有油缸101，所述油缸101顶端动力配合安装有推杆102，所述推杆102顶部末端固设有安装块110，所述安装块110固设于所述支柱103左侧的所述滑座118底部端面，从而自动控制所述滑座118升降调节。

当需要对安装板钻孔加工时，首先通过车座体100将本装置移动到需要打孔的安装板一侧，然后通过油缸101带动滑座118进行升降调节，使滑座118沿支柱103上下滑动，直至壳体119滑动到需要打孔位置的相对侧，然后启动第一驱行机107带动壳体119向左滑动，直至接尘皮套132与安装板抵接，然后启动第二驱行机124带动钻头133向左移动，同时，启动第三驱行机126钻头133转动，即可对安装板进行钻孔，钻孔所产生的粉尘可通过收灰管134落入收灰腔142中，当收灰腔142内的粉尘填满时，启动第四驱行机153带动隔板147向右滑动打开排放孔144，粉尘即可从排放孔144中排出。

本发明的有益效果是：当需要对安装板钻孔加工时，首先通过车座体将本装置移动到需要打孔的安装板一侧，然后通过油缸带动滑座进行升降调节，使滑座沿支柱上下滑动，直至壳体滑动到需要打孔位置的相对侧，然后启动第一驱行机带动壳体向左滑动，直至接尘皮套与安装板抵接，然后启动第二驱行机带动钻头向左移动，同时，启动第三驱行机钻头转动，即可对安装板进行钻孔，钻孔所产生的粉尘可通过收灰管落入收灰腔中，当收灰腔内的粉尘填满时，启动第四驱行机带动隔板向右滑动打开排放孔，粉尘即可从排放孔中排出，从而实现自动控制伸入打孔的同时完成粉尘收集工作，提高工作效率以及提高工作环境，以及能升降调节满足不同高度的打孔需求，同时，通过缓冲弹条的设置，有效减小壳体的缓冲力，增加使用稳定性以及使用寿命，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。