一种自动化快速打孔的打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，具体为一种自动化快速打孔的打孔装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，现在市面上的打孔机都是一个钻头，这样打孔的效率会大大降低，从而降低了生产的效率，且一般的打孔机都没有设置减震装置，久而久之，容易降低其内部精密零件的使用寿命，且一般打孔机打孔都会产生大量风废料，这样废料体积小，不易收集。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化快速打孔的打孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种自动化快速打孔的打孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括支撑箱和废料收集箱，所述支撑箱位于废料收集箱一侧，所述支撑箱顶部设有第一凹槽，且所述支撑箱顶部设有多个支撑杆，且多个所述支撑杆分别位于第一凹槽两侧，多个所述支撑杆顶部均设有第一连接块，且多个所述支撑杆之间均设有第二连接块，多个所述第二连接块两端均设有第二凹槽，多个所述第二凹槽与多个第一连接块插接，所述第二连接块底部设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆端设有电机箱，且所述电机箱内设有电机，所述电机的输出端上设有转轴，且所述转轴的另一端设有钻头，且所述钻头位于第一凹槽内，所述第一凹槽内设有两个限位板，且两个所述限位板的一侧均通过连接杆分别与第一凹槽内两侧连接，所述第一凹槽内两侧上分别设有第三凹槽，且两个所述第三凹槽均位于两个限位板下端，两个所述第三凹槽之间设有传动装置，且所述钻头位于传动装置上端，所述第一凹槽底部设有废料储存槽，所述废料储存槽底部设有多个第一抽风管，多个所述第一抽风管均通过第二抽风管与废料收集箱一侧连通，所述支撑箱底部四个拐角处均设有第三连接块，四个所述第三连接块下端均设有支撑底座，所述支撑底座内分别设有第一减震槽和第二减震槽，且所述第一减震槽与第二减震槽互相连通，所述第二减震槽内设有压板，四个所述第三连接块下端均通过连接支撑杆与压板一侧连接，且所述连接支撑杆位于第一减震槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述第一连接块通过第一螺纹孔和第一螺栓与多个支撑杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述第二凹槽外两侧均通过第二螺纹孔和第二螺栓与多个第一连接块连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二抽风管上设有抽风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二减震槽底部设有多个第二液压缸。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述第二液压缸的液压杆端均通过连接板与压板另一侧连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述连接板一侧通过减震弹簧与第二减震槽底部连接。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述第二液压缸均位于多个减震弹簧内。

本发明所达到的有益效果是：多个钻头的设置，能够更加有效、快速的对原料进行打孔操作，加快了打孔的速度，增加了打孔的效率，提高了生产率，减低了生产成本，废料收集装置能够更好将打孔产生的废料进行收集，避免浪费多余的劳动力，减震装置的使用能够使得装置在进行工作时能够起到减震的效果，解决了市面上的打孔机在运行时产生的振动影响内部精密零件使用寿命的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的支撑箱的侧面剖视图；

图3是本发明的整体的正面剖视图；

图4是本发明的图1中a处的放大图；

图5是本发明的图2中b处的放大图。

图中：1、装置本体；2、支撑箱；3、支撑杆；4、第一凹槽；5、第一连接块；6、第二连接块；7、第二凹槽；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、第一液压缸；11、第三凹槽；12、废料储存槽；13、限位板；14、连接杆；15、传动装置；16、第三连接块；17、连接支撑杆；18、支撑底座；19、第一抽风管；20、电机箱；21、电机；22、转轴；23、钻头；24、第二抽风管；25、废料收集箱；26、抽风机；27、第一减震槽；28、第二减震槽；29、压板；30、连接板；31、第二液压缸；32、减震弹簧；33、第二螺栓；34、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，一种自动化快速打孔的打孔装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括支撑箱2和废料收集箱25，所述支撑箱2位于废料收集箱25一侧，所述支撑箱2顶部设有第一凹槽4，且所述支撑箱2顶部设有多个支撑杆3，且多个所述支撑杆3分别位于第一凹槽4两侧，多个所述支撑杆3顶部均设有第一连接块5，且多个所述支撑杆3之间均设有第二连接块6，多个所述第二连接块6两端均设有第二凹槽7，多个所述第二凹槽7与多个第一连接块5插接，所述第二连接块6底部设有第一液压缸10，所述第一液压缸10的液压杆端设有电机箱20，且所述电机箱20内设有电机21，所述电机21的输出端上设有转轴22，且所述转轴22的另一端设有钻头23，且所述钻头23位于第一凹槽4内，所述第一凹槽4内设有两个限位板13，且两个所述限位板13的一侧均通过连接杆14分别与第一凹槽4内两侧连接，所述第一凹槽4内两侧上分别设有第三凹槽11，且两个所述第三凹槽11均位于两个限位板13下端，两个所述第三凹槽11之间设有传动装置15，且所述钻头23位于传动装置15上端，所述第一凹槽4底部设有废料储存槽12，所述废料储存槽12底部设有多个第一抽风管19，多个所述第一抽风管19均通过第二抽风管24与废料收集箱25一侧连通，所述支撑箱2底部四个拐角处均设有第三连接块16，四个所述第三连接块16下端均设有支撑底座18，所述支撑底座18内分别设有第一减震槽27和第二减震槽28，且所述第一减震槽27与第二减震槽28互相连通，所述第二减震槽28内设有压板29，四个所述第三连接块16下端均通过连接支撑杆17与压板29一侧连接，且所述连接支撑杆17位于第一减震槽27内。

其中，多个所述第一连接块5通过第一螺纹孔8和第一螺栓34与多个支撑杆3连接，这样方便第一连接块5和支撑杆3之间的连接与拆卸。

其中，多个所述第二凹槽7外两侧均通过第二螺纹孔9和第二螺栓33与多个第一连接块5连接，方便第二连接块6与第一连接块5之间的连接与拆卸。

其中，所述第二抽风管24上设有抽风机26，便于将废料进行收集。

其中，所述第二减震槽28底部设有多个第二液压缸31。

其中，多个所述第二液压缸31的液压杆端均通过连接板30与压板29另一侧连接，使得装置本体1在工作时起到减震的效果。

其中，多个所述连接板30一侧通过减震弹簧32与第二减震槽28底部连接。

其中，多个所述第二液压缸31均位于多个减震弹簧32内。

具体的，将多个支撑杆3分别安装在第一凹槽4两侧，通过第一螺纹孔8和第一螺栓34将多个第一连接块5分别与多个支撑杆3的一端连接，通过第二凹槽7外两侧的第二螺纹孔9和第二螺栓33将多个第二连接块6的两端分别与多个第一连接块5进行连接，打开传动装置15，将需要打孔的原料放置在传动装置15上，通过第一凹槽4内两侧的限位板13能够使得原料具有很好的稳定性，打开电机21，通过电机21带动转轴22进行转动，通过转轴22带动钻头23进行转动，打开第一液压缸10开关，通过第一液压缸10上液压杆的伸缩，从而使得钻头23在原料上进行打孔操作，多个钻头23的设置，能够更加有效、快速的对原料进行打孔操作，加快了打孔的速度，增加了打孔的效率，提高了生产率，减低了生产成本，当钻头23对原料进行打孔操作时，会产生大量的废料，这些废料掉入废料储存槽12中，打开抽风机26开关，通第一抽风管19和第二抽风管24将废料储存槽12中的废料吸入废料收集箱25中，这样就方便人们对于打孔操作产生的废料的收集，节约了多余的人力，当装置开始运作时，会产生震动，从而使得连接支撑杆17收到一个向下的力，从而使得压板29具有一个向下的力，进而使得第二液压缸31和减震弹簧32进行收缩，通过减震弹簧32的弹力从而使得压板29收到一个向上的力，从而让其向上移动，这样就达到了对装置本体1的减震效果，减震装置的使用能够使得装置在进行工作时能够起到减震的效果，解决了市面上的打孔机在运行时产生的振动影响内部精密零件使用寿命的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。