一种金属模具的水冷装置的制作方法

本发明涉及金属加工辅助组件领域，具体涉及一种金属模具的水冷装置。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属材料常常需要通过成型加工来生产各种机器产品，金属加工过程中会使用到金属模具进行成型的热加工，金属模具在加工完成后往往需要使用到水冷装置来强制冷却。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的水冷装置无法在放入金属模具后自动注入冷却水，往往需要人工控制加水，易在加水时由于水珠溅射而烫伤操作人员。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属模具的水冷装置，以解决现有技术中现有的水冷装置无法在放入金属模具后自动注入冷却水，往往需要人工控制加水等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将金属模具放置在置物板上后会由于模具重力带动连杆底端的压块下压限位开关，限位开关触发并控制电控阀打开向模具处注水冷却，冷却完成后取出模具时通过压簧带动压块脱开限位开关而控制电控阀关闭，实现了冷却水的自动注入等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种金属模具的水冷装置，包括机座和置物箱，所述机座顶面固定有所述置物箱，所述置物箱侧面底部设置有排水管，所述置物箱顶部设置有开口，所述置物箱顶面周围固定有多个支架，所述支架顶端安装有水箱，所述水箱顶部设置有开口，所述水箱底面安装有注水管，所述注水管上设置有电控阀，所述机座内部顶面固定有安装座，所述安装座底面固定有隔离套，所述隔离套内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧固定有连杆，所述连杆顶端固定有置物板，且所述置物板外缘与所述置物箱内壁贴合，所述连杆底端固定有压块，所述压块下方设置有限位开关，且所述限位开关固定在所述机座底面，所述限位开关一侧设置有电源盒，且所述电源盒与所述限位开关和所述电控阀电连接。

采用上述一种金属模具的水冷装置，在金属加工过程中，当金属模具热加工完成后需要进行冷却时，将金属模具放入所述置物板上，所述置物板由于金属模具的重力带动所述所述连杆下降，所述连杆带动所述压块下压所述限位开关，所述限位开关被触发并控制所述电控阀打开，所述水箱内的冷却水随之经所述注水管浇在金属模具上进行水冷，由于所述置物板外缘与所述置物箱内壁贴合，从而冷却水能够聚集在所述置物箱内对模具进行水箱，在所述连杆下降的过程中会通过所述套环压缩所述压簧，当金属模具冷却完成后，打开所述排水管将水排出，同时取出金属模具，此时金属模具对所述置物板的作用力消失，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述连杆和所述置物板上升回位，所述压块随之上升脱开所述限位开关，所述电控阀断电闭合，这样便完成了冷却水的自动注入，代替了人工操作的方式，避免了加水时由于水珠溅射而烫伤操作人员。

作为优选，所述支架的数量为四个，所述支架与所述水箱通过螺钉固定。

作为优选，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆通过螺纹固定。

作为优选，所述置物板为耐热材质。

作为优选，所述压块为柔性材质。

作为优选，所述电源盒内置串联锂电池组。

有益效果在于：本发明将金属模具放置在置物板上后会由于模具重力带动连杆底端的压块下压限位开关，限位开关触发并控制电控阀打开向模具处注水冷却，冷却完成后取出模具时通过压簧带动压块脱开限位开关而控制电控阀关闭，实现了冷却水的自动注入，代替了人工操作的方式，防止了加水时由于水珠溅射而烫伤操作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明的正视剖视图；

图3是本发明的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、水箱；2、支架；3、置物箱；4、机座；5、注水管；6、电控阀；7、排水管；8、置物板；9、连杆；10、安装座；11、隔离套；12、压块；13、电源盒；14、套环；15、压簧；16、缓冲槽；17、限位开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种金属模具的水冷装置，包括机座4和置物箱3，机座4顶面固定有置物箱3，置物箱3侧面底部设置有排水管7，置物箱3顶部设置有开口，置物箱3顶面周围固定有多个支架2，支架2顶端安装有水箱1，水箱1顶部设置有开口，水箱1底面安装有注水管5，注水管5上设置有电控阀6，机座4内部顶面固定有安装座10，安装座10底面固定有隔离套11，隔离套11内开设有缓冲槽16，缓冲槽16内通过卡钩与压簧15的一端固定连接，压簧15的另一端通过卡钩连接有套环14，套环14内侧固定有连杆9，连杆9顶端固定有置物板8，且置物板8外缘与置物箱3内壁贴合，连杆9底端固定有压块12，压块12下方设置有限位开关17，且限位开关17固定在机座4底面，限位开关17一侧设置有电源盒13，且电源盒13与限位开关17和电控阀6电连接。

作为优选，支架2的数量为四个，支架2与水箱1通过螺钉固定，如此设置，便于通过支架2稳固支撑水箱1。

缓冲槽16的槽深不大于压簧15的压缩行程，如此设置，便于防止压簧15到达自身的极限压缩行程而失效。

套环14为实心环状结构，套环14与连杆9通过螺纹固定，如此设置，便于套环14和连杆9同步升降。

置物板8为耐热材质，如此设置，便于置物板8具有足够的耐热性能。

压块12为柔性材质，如此设置，便于防止压块12下压限位开关17的同时损坏限位开关17。

电源盒13内置串联锂电池组，如此设置，便于电源盒13为用电部件稳定的提供电能。

采用上述结构，在金属加工过程中，当金属模具热加工完成后需要进行冷却时，将金属模具放入置物板8上，置物板8由于金属模具的重力带动连杆9下降，连杆9带动压块12下压限位开关17，限位开关17被触发并控制电控阀6打开，水箱1内的冷却水随之经注水管5浇在金属模具上进行水冷，由于置物板8外缘与置物箱3内壁贴合，从而冷却水能够聚集在置物箱3内对模具进行水箱1，在连杆9下降的过程中会通过套环14压缩压簧15，当金属模具冷却完成后，打开排水管7将水排出，同时取出金属模具，此时金属模具对置物板8的作用力消失，压簧15释放自身的压缩行程通过套环14带动连杆9和置物板8上升回位，压块12随之上升脱开限位开关17，电控阀6断电闭合，这样便完成了冷却水的自动注入，代替了人工操作的方式，避免了加水时由于水珠溅射而烫伤操作人员。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。