一种锂电池生产用盖帽压焊装置的制作方法

本发明涉及一种压焊装置，尤其是涉及一种锂电池生产用盖帽压焊装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有的加工方式需要人工将盖帽放置在压焊器的底端，压焊器焊接后通过人工进行出料，这样存在安全性能不高，易伤害操作人员，生产效率低，操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产用盖帽压焊装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用盖帽压焊装置，包括工作台和安装架，所述安装架内侧上端设有滑轨，所述滑轨表面设有若干个滑块，所述滑块一侧设有波浪挤压块，所述波浪挤压块一侧设有齿条，所述齿条一侧设有齿轮，所述齿轮一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一侧设有旋转电机，所述旋转电机一侧设有第一带轮，所述第一带轮一侧设有皮带，所述皮带一侧设有第二带轮，所述第二带轮一侧设有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面设有间接性挤压轮，所述间接性挤压轮一侧设有滑轮，所述滑轮一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆一侧设有抵板，所述抵板一侧设有工作台，所述工作台一侧设有第一弹簧，所述内部一侧设有第二升降电机，所述第二升降电机一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧设有活动托板，所述活动托板一侧设有盖帽放置筒，所述盖帽放置筒表面两侧均设有出料口，所述出料口一侧设有盖帽缓冲坡道，所述盖帽缓冲坡道一侧设有压焊通道，所述压焊通道内侧表面设有凹槽，所述凹槽两侧均设有三角斜块，所述三角斜块一侧设有u形连接杆，所述u形连接杆一端设有固定块，所述工作台表面两侧均设有固定板，所述固定板一侧设有弹簧杆，所述弹簧杆一侧设有收料仓，所述工作台一侧表面设有第一升降电机，所述第一升降电机一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一侧设有滑动推块，所述安装架内部一侧设有隔断板，所述隔断板上端一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有挡板，所述挡板一侧设有压杆，所述压杆一侧设有第二连接杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述波浪挤压块内部设有波浪形凹槽，且压杆通过第二连接杆插入波浪形凹槽中与波浪挤压块滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一带轮和齿轮均固定连接于第二旋转轴表面，且第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，齿轮与齿条啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖帽缓冲坡道呈度角设置，且盖帽缓冲坡道宽度略大于盖帽直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述u形连接杆一端与三角斜块固定连接，另一端与固定块固定连接，且固定块一侧呈半圆形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖帽放置筒直径略大于盖帽直径，且盖帽放置筒两侧设有与盖帽高度和直径相等的出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间接性挤压轮固定连接于第一旋转轴表面，且间接性挤压轮表面设有若干个半圆形凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆一端与活动托板固定连接，另一端与第二升降电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆一端与滑动推块固定连接，另一端与第一升降电机传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种锂电池生产用盖帽压焊装置，能够通过不断将盖帽放置筒内的盖帽片推送到压焊通道上进行压焊，实现了自动压焊，无需人工操作，提高了安全性和压焊效率，下一个盖帽片将会将上一个盖帽片推进收料仓内进行收集，无需人工收集，不会污染盖帽，提高了产品的生产质量，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种锂电池生产用盖帽压焊装置结构示意图；

图2为本发明所述一种工作台结构示意图；

图3为本发明所述一种压焊通道侧视结构示意图；

图4为本发明所述一种锂电池生产用盖帽压焊装置局部结构示意图；

图5为本发明所述一种盖帽放置筒侧面结构示意图；

图中：1、第一带轮；2、旋转电机；3、皮带；4、第二带轮；5、第一旋转轴；6、隔断板；7、抵板；8、第一连接杆；9、第一弹簧；10、间接性挤压轮；11、第一升降电机；12、工作台；13、盖帽放置筒；14、第二弹簧；15、挡板；16、压杆；17、第二连接杆；18、安装架；19、滑块；20、波浪挤压块；21、齿条；22、滑轨；23、齿轮；24、第二旋转轴；25、盖帽缓冲坡道；26、弹簧杆；27、三角斜块；28、固定块；29、收料仓；30、压焊通道；31、凹槽；32、u形连接杆；33、固定板；34、滑动推块；35、第一伸缩杆；36、滑轮；37、出料口；38、活动托板；39、第二伸缩杆；40、第二升降电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用盖帽压焊装置，包括工作台12和安装架18，安装架18内侧上端设有滑轨22，滑轨22表面设有若干个滑块19，滑块19一侧设有波浪挤压块20，波浪挤压块20一侧设有齿条21，齿条21一侧设有齿轮23，齿轮23一侧设有第二旋转轴24，第二旋转轴24一侧设有旋转电机2，旋转电机2一侧设有第一带轮1，第一带轮1一侧设有皮带3，皮带3一侧设有第二带轮4，第二带轮4一侧设有第一旋转轴5，第一旋转轴5表面设有间接性挤压轮10，间接性挤压轮10一侧设有滑轮36，滑轮36一侧设有第一连接杆8，第一连接杆8一侧设有抵板7，抵板7一侧设有工作台12，工作台12一侧设有第一弹簧9，内部一侧设有第二升降电机40，第二升降电机40一侧设有第二伸缩杆39，第二伸缩杆39一侧设有活动托板38，活动托板38一侧设有盖帽放置筒13，盖帽放置筒13表面两侧均设有出料口37，出料口37一侧设有盖帽缓冲坡道25，盖帽缓冲坡道25一侧设有压焊通道30，压焊通道30内侧表面设有凹槽31，凹槽31两侧均设有三角斜块27，三角斜块27一侧设有u形连接杆32，u形连接杆32一端设有固定块28，工作台12表面两侧均设有固定板33，固定板33一侧设有弹簧杆26，弹簧杆26一侧设有收料仓29，工作台12一侧表面设有第一升降电机11，第一升降电机11一侧设有第一伸缩杆35，第一伸缩杆35一侧设有滑动推块34，安装架18内部一侧设有隔断板6，隔断板6上端一侧设有第二弹簧14，第二弹簧14一侧设有挡板15，挡板15一侧设有压杆16，压杆16一侧设有第二连接杆17。

波浪挤压块20内部设有波浪形凹槽，且压杆16通过第二连接杆17插入波浪形凹槽中与波浪挤压块20滑动连接。

第一带轮1和齿轮23均固定连接于第二旋转轴24表面，且第一带轮1通过皮带3与第二带轮4传动连接，齿轮23与齿条21啮合连接。

盖帽缓冲坡道25呈30度角设置，且盖帽缓冲坡道25宽度略大于盖帽直径。

u形连接杆32一端与三角斜块27固定连接，另一端与固定块28固定连接，且固定块28一侧呈半圆形设置。

盖帽放置筒13直径略大于盖帽直径，且盖帽放置筒13两侧设有与盖帽高度和直径相等的出料口37。

间接性挤压轮10固定连接于第一旋转轴5表面，且间接性挤压轮10表面设有若干个半圆形凸块。

第二伸缩杆39一端与活动托板38固定连接，另一端与第二升降电机40传动连接。

第一伸缩杆35一端与滑动推块34固定连接，另一端与第一升降电机11传动连接。

具体原理：使用时，将大量的盖帽片放入盖帽放置筒13内，此时旋转电机2旋转，通过第二旋转轴24带动齿轮23和第一带轮1旋转，齿轮23旋转带动齿条21移动，间接带动波浪挤压块20通过滑块19在滑轨22上滑动，当波浪挤压块20移动时内部的波浪形凹槽通过第二连接杆17对压杆16进行挤压，配合第二弹簧14和挡板15的作用力，使压杆16上下移动对凹槽31进行压合，同时第一带轮1通过皮带3带动第二带轮4旋转，间接带动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动表面的间接性挤压轮10进行旋转，间接性挤压轮10通过表面的半圆形凸块对滑轮36进行间歇式挤压，当挤压一次时，通过第一连接杆8带动抵板7通过出料口37进入盖帽放置筒13内，将盖帽片由另一侧的出料口37排出，后第一弹簧9带动抵板7复位，第二升降电机40通过第二伸缩杆39带动活动托板38向上移动，将盖帽片与出料口37平齐，盖帽片通过盖帽缓冲坡道25滑入压焊通道30，此时第一升降电机11通过第一伸缩杆35带动滑动推块34推动盖帽片移动，盖帽片直接通过三角斜块27下方，滑动推块34对三角斜块27进行挤压，通过u形连接杆32使两侧的固定块28收缩，当将盖帽片推到压杆16位置时，滑动推块34复位，此时固定块28在弹簧杆26作用下复位将盖帽片固定，压杆16对盖帽片进行压焊，当重复上述动作时，下一个盖帽片将会将上一个盖帽片推进收料仓29内进行收集。

该种锂电池生产用盖帽压焊装置，能够通过不断将盖帽放置筒13内的盖帽片推送到压焊通道30上进行压焊，实现了自动压焊，无需人工操作，提高了安全性和压焊效率，下一个盖帽片将会将上一个盖帽片推进收料仓29内进行收集，无需人工收集，不会污染盖帽，提高了产品的生产质量，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。