一种折弯焊接一体机的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种折弯焊接一体机。

背景技术：

市面上的金属网框一般由金属条先在折弯机上进行折弯，再在焊接机上焊接端头来形成完整的金属网框，其需要两个机器配合，工序多而且需要人工在两个机器之间搬运送料，相对麻烦，目前市面还存在一种折弯焊接一体机，其需要人工把每一个金属条逐个上料，需要一个工人守在机器旁边，还不能做到自动上料，而且其折弯结构相对复杂，而且占用面积大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种折弯焊接一体机。

本发明技术方案如下：一种折弯焊接一体机，包括机架，所述机架上设有送料结构，压制折弯结构以及焊接结构，所述送料结构包括竖直平行设置的多个轨道板，所述轨道板上方设有限位条，所述限位条与轨道板之间的间隙形成金属棒过料通道，所述金属棒过料通道在金属棒的运动方向上分为倾斜的进料段以及竖直的下料段，所述下料段下方设有承载块，所述承载块一端与横向设置在轨道板上的推料气缸的输出轴连接，所述轨道板外侧设置有多个放料架，所述放料架上表面的倾斜角度与进料段的倾斜角度相同，所述轨道板外侧上下滑动设置有送料滑块，所述送料滑块的顶端在金属条前进方向上向下倾斜设置，所述承载块的推送方向上设有压制折弯模组，所述压制折弯模组包括对称设置在支架两侧的下角压制折弯模组以及对称设置在下角压制折弯模组之间的上角压制折弯模组，所述上角压制折弯模组与下角压制折弯模组结构相同，所述下角折弯压制模组包括设置在机架上的固定板，所述固定板上固定有承载套筒，所述承载套筒内滑动设有承载头，所述承载头一端与固定在固定板背面的伸缩气缸的输出轴连接，所述承载头上方设有压制气缸，所述压制气缸的输出轴与压头连接，所述固定板上还转动设有与伸缩气缸的输出轴同轴设置的齿轮，所述齿轮一侧与齿条相啮合，所述齿条上端与固定在固定板上的折弯气缸的输出轴连接，所述齿轮的一端面上设有同步块，所述同步块一端固定有折弯轮组，所述压制折弯模组下方设有焊接结构。

具体地：所述承载块上设有限位弹簧头以及凸阶，所述限位弹簧头与凸阶之间形成用于卡住金属条的卡槽。

具体地：所述机架上还设有转轴，所述送料滑块通过连杆与固定在转轴上的从动凸轮连接，所述支架结构侧壁上设有送料气缸，所述送料气缸的输出轴通过连杆与固定在转轴上的主动凸轮连接。

本发明的有益效果在于：首先人工把金属条放入放料架，送料气缸启动通过主动凸轮驱动转轴转动，转轴通过从动凸轮驱动送料滑块向上滑动，由于送料滑块的顶部是向下倾斜设置的因此可以存贮并运送单个金属条进入进料段，送料气缸一个伸缩来回即一个送料过程，每次单个的金属条进入进料缓冲口不容易堵塞，在重力作用下，金属条滚入送料缓冲口，并逐个进入送料段，再从送料段进入竖直的下料段，并逐个掉入承载块上限位弹簧头与凸阶之间的卡槽，最后推料气缸把金属条推送至承载头上，推料气缸回缩至原位，下一个金属条掉落至卡槽，压制气缸启动，通过压头把金属条压在承载头上，下角压制折弯模组上的折弯气缸启动，把两侧的金属条折弯，然后压制气缸与伸缩气缸回缩，同时上角压制折弯模组上的折弯气缸启动把金属条继续折弯，此时金属条已经被折弯成方框型，下方的焊接机构开始焊接，焊接完成后上角压制折弯模组上的压制气缸回缩，金属框掉下去，以此循环，整个装置结构设计合理，可以自动完成单个金属条的送料，折弯，焊接，只需一个人工看守，效率高，满足生产要求。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明送料结构一种视角示意图。

图3是本发明送料结构另一种视角示意图。

图4是本发明中限位条与轨道板的结构示意图。

图5是本发明中承载块的结构示意图。

图6是本发明中压制折弯模组结构示意图。

图7上本发明中上角折弯压制模组一种视角的结构示意图。

图8是本发明中上角折弯压制模组另一种视角的结构示意图。

图9是本发明中送料结构与压制折弯结构的结构示意图。

其中：1-支架结构；2-轨道板；3-限位条；301-进料段；302-下料段；4-放料架；5-送料滑块；6-从动凸轮；7-转轴；8-主动凸轮；9-送料气缸；10-承载块；11-弹簧限位块；12-凸阶；13-推料气缸；14-下角压制折弯模组；15-上角压制折弯模组；16-金属条；17-固定板；18-承载套筒；19-承载头；20-伸缩气缸；21-压制气缸；22-压头；23-齿轮；24-齿条；25-压紧轮；26-同步块；27-折弯轮组；28-折弯气缸；29-焊接结构。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-9，一种折弯焊接一体机，包括机架1，所述机架1上设有送料结构，压制折弯结构以及焊接结构，所述送料结构包括竖直平行设置的多个轨道板2，所述轨道板2上方设有限位条3，所述限位条3与轨道板2之间的间隙形成金属棒过料通道，所述金属棒过料通道在金属棒16的运动方向上分为倾斜的进料段301以及竖直的下料段302，所述下料段302下方设有承载块10，所述承载块10一端与横向设置在轨道板2上的推料气缸12的输出轴连接，所述轨道板2外侧设置有多个放料架4，所述放料架4上表面的倾斜角度与进料段301的倾斜角度相同，所述轨道板2外侧上下滑动设置有送料滑块5，所述送料滑块5的顶端在金属条16前进方向上向下倾斜设置，所述承载块10的推送方向上设有压制折弯模组，所述压制折弯模组包括对称设置在支架两侧的下角压制折弯模组14以及对称设置在下角压制折弯模组14之间的上角压制折弯模组15，所述上角压制折弯模组15与下角压制折弯模组14结构相同，所述下角折弯压制模组14包括设置在机架1上的固定板17，所述固定板2上固定有承载套筒18，所述承载套筒18内滑动设有承载头19，所述承载头19一端与固定在固定板17背面的伸缩气缸20的输出轴连接，所述承载头19上方设有压制气缸21，所述压制气缸21的输出轴与压头22连接，所述固定板17上还转动设有与伸缩气缸20的输出轴同轴设置的齿轮23，所述齿轮23一侧与齿条24相啮合，所述齿条24上端与固定在固定板17上的折弯气缸28的输出轴连接，所述齿轮23的一端面上设有同步块26，所述同步块26一端固定有折弯轮组27，所述压制折弯模组下方设有焊接结构29。

本发明中所述承载块10上设有限位弹簧头11以及凸阶12，所述限位弹簧头11与凸阶12之间形成用于卡住金属条16的卡槽。

本发明中所述机架1上还设有转轴7，所述送料滑块5通过连杆与固定在转轴7上的从动凸轮6连接，所述机架1侧壁上设有送料气缸9，所述送料气缸9的输出轴通过连杆与固定在转轴7上的主动凸轮8连接。

在实际使用过程中，首先人工把金属条16放入放料架4，送料气缸12启动通过主动凸轮8驱动转轴7转动，转轴7通过从动凸轮6驱动送料滑块5向上滑动，由于送料滑块5的顶部是向下倾斜设置的因此可以存贮并运送单个金属条16进入进料段301，送料气缸9一个伸缩来回即一个送料过程，在重力作用下，金属条16逐个进入进料段301，再从进料段301进入竖直的下料段302，并逐个掉入承载块10上限位弹簧头11与凸阶12之间的卡槽，最后推料气缸13把金属条16推送至承载头19上，推料气缸13回缩至原位，下一个金属条16掉落至卡槽，压制气缸21启动，通过压头22把金属条16压在承载头17上，下角压制折弯模组上14的折弯气缸28启动，把两侧的金属条折弯，然后压制气缸21与伸缩气缸20回缩，同时上角压制折弯模组上15的折弯气缸28启动把金属条16继续折弯，此时金属条16已经被折弯成方框型，下方的焊接机构29开始焊接，焊接完成后上角压制折弯模组15上的压制气缸回缩，金属框掉下去，以此循环，整个装置结构设计合理，可以自动完成单个金属条的送料，折弯，焊接，只需一个人工看守，效率高，满足生产要求。

需要说明的是本发明中的焊接结构19为普遍常用的焊头和工装的组合。

上述附图及实施例仅用于说明本发明，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本发明专利范畴。