本发明涉及一种铣刀,具体为一种单刃螺旋铣刀,属于机械应用技术领域。
背景技术:
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或者多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇的切去工作的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面及切断工件等。目前,铣刀被广泛应用于加工生产的数控加工刀具中。单刃铣刀,即为仅有一个侧刃的铣刀。
然而传统的铣刀存在很多不足之处,目前市场上的单刃铣刀在加工制作上,精度低,难以掌控,不利于使用,因此,针对上述问题提出一种单刃螺旋铣刀。
技术实现要素:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单刃螺旋铣刀,通过对刀头,刀柄,螺纹槽,侧刃,周齿后角,端齿后角的严格控制和要求,使得制备得到的单刃螺纹铣刀的精度大大提高,且更便于省力。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种单刃螺旋铣刀,包括刀柄和刀头,所述刀柄和所述刀头之间设置有螺纹槽,且所述刀头与所述螺纹槽之间形成侧刃,所述螺纹槽与所述侧刃设置有周齿后角,所述刀头的周齿后角为17°,周齿后角宽度为0.8,所述刀头与所述刀柄之间形成端齿后角,所述刀头所加工形成的端齿后角为22°,所述圆弧接头的中心处设有第一固定孔和第二固定孔,且所述第一固定孔和第二固定孔贯通。
优选的,所述刀柄背离所述刀头一端设置有圆弧状接头,厚度为0.5,角度为45°,所述刀头的刀尖倒角也为45°。
优选的,所述螺纹槽背离所述刀头尾端加工成弧状,且螺旋角度为24°。
优选的,所述刀头与垂直面形成的碟形角为5°
优选的,所述侧刃刃带宽为0.04±0.01。
本发明的有益效果是:本发明通过对刀头,刀柄,螺纹槽,侧刃,周齿后角,端齿后角的严格控制和要求,使得制备得到的单刃螺纹铣刀的精度大大提高,便于在加工生产中使用,且更便于省力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明刀头放大示意图;
图3为本发明刀头侧视图。
图中:1、刀柄,2、螺纹槽,3、刀头,4、侧刃,5、周齿后角,6、端齿后角,7、圆弧接头,8、第一固定孔,9、第二固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种单刃螺旋铣刀,包括刀柄1和刀头2,所述刀柄1和所述刀头2之间加工设置有螺纹槽3,且所述刀头2与所述螺纹槽3之间形成侧刃4,所述螺纹槽3与所述侧刃4加工设置有周齿后角5,所述刀头2的周齿后角5为17°,周齿后角宽度为0.8,所述刀头2与所述刀柄1之间形成端齿后角6,所述刀头2所加工形成的端齿后角为22°;所述圆弧接头7的中心处设有第一固定孔8和第二固定孔9,且所述第一固定孔8和第二固定孔9贯通。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刀柄1背离刀头2一端设置有圆弧接头7,厚度为0.5,角度为45°,所述刀头2的刀尖倒角也为45°。
作为本发明的一种优选技术方案,所述螺纹槽3背离所述刀头2尾端加工成弧状,且螺旋角度为24°。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刀头2与垂直面形成的碟形角为5°
作为本发明的一种优选技术方案,所述侧刃4刃带宽为0.04±0.01。
本发明在使用时,首先将圆弧接头7与铣床的卡槽连接,且第一固定孔8和第二固定孔9的设置方便对铣刀的固定;固定完好,启动铣床开关,使得单刃螺旋铣刀开始匀速转动,刀头2的转动方向与螺纹槽3转动方向一致,移动右侧与操作台滑动连接的固定台,至合适位置,即待车物体与铣刀接触时,转动轮盘,使得固定台固定,根据所需要车的形状,合理使用侧刃4以及周齿后角5和端齿后角6。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。