一种铝合金金属加工设备的制作方法

本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金金属加工设备。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材，主要用于制造航空器材、建筑用门窗等，形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金，不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等，可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

但是目前市场上的铝合金金属加工设备，在使用时存在一些缺陷，铝合金金属加工之后的产品需要工作人员弯腰放置到指定地点，长时间弯腰容易对操作人员腰部造成损伤，且铝合金金属加工设备无法加工两种不同形状的铝合金材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金金属加工设备，以解决上述背景技术中提出的铝合金金属加工之后的产品需要工作人员弯腰放置到指定地点，长时间弯腰容易对操作人员腰部造成损伤，且铝合金金属加工设备无法加工两种不同形状的铝合金材料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金金属加工设备，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑柱，所述工作台的前表壁设置有安装板，所述安装板的前表壁设置有电源开关，所述工作台的后表壁设置有垂直的支撑柱，所述支撑柱的上方设置有水平的支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一端下方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方设置有固定块，所述固定块的内部设置有横向的第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆位于第一固定杆的一侧，所述第一固定杆和第二固定杆之间固定连接有马达，所述马达的下方通过转轴转动连接有钻头，所述工作台的内部设置有第二电动伸缩杆和固定板，所述固定板位于第二电动伸缩杆的上方，所述第二电动伸缩杆的上方设置有托板，所述托板的上方两侧设置有第一卡块和第二卡块，所述第二卡块位于第一卡块的一侧，所述工作台的上方设置有连接块，所述连接块上旋合连接有螺栓，所述螺栓的底部设置有橡胶垫，所述工作台的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧通过阻尼转轴转动连接有滑板，所述第一电动伸缩杆、马达和第二电动伸缩杆均与电源开关电性连接。

优选的，所述连接块为l型结构。

优选的，所述托板和第二卡块焊接固定连接。

优选的，所述第一卡块与第二卡块均为与待加工管件表面相配合的弧形结构。

优选的，所述第一卡块与第二卡块均通过螺栓可拆装地安装在托板的两侧，所述托板上开设有数个螺孔。

优选的，所述弧形结构的第一卡块与第二卡块内部均设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了第一卡块、托板、第二卡块和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆便于带动托板上升至工作台上，第一卡块与第二卡块便于卡合铝合金管，防止铝合金管从托板上滑落，不便于固定，解决了铝合金金属加工设备无法加工两种不同形状的铝合金材料的问题。

（2）本发明设置了连接板、阻尼转轴和滑板，连接板一侧设置有阻尼转轴，便于转动滑板，当工件加工好之后，使用人员可通过阻尼转轴翻转滑板，直至滑板另一端固定在工件放置箱上，然后将工件放在滑板上，滑板可将工件滑至工件放置箱内，避免操作人员需要人工弯腰，防止长期弯腰对腰部造成损伤，解决了铝合金金属加工之后的产品需要工作人员弯腰放置到指定地点，长时间弯腰容易对操作人员腰部造成损伤的问题。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的托板的侧视图；

图4为本发明的图2中的a部放大图；

图5为本发明的工作台的俯视图；

图中：1-第一电动伸缩杆、2-支撑板、3-支撑柱、4-钻头、5-工作台、6-支撑柱、7-安装板、8-电源开关、9-固定块、10-第一固定杆、11-马达、12-第二固定杆、13-第一卡块、14-托板、15-第二卡块、16-第二电动伸缩杆、17-螺栓、18-连接块、19-固定板、20-橡胶垫、21-阻尼转轴、22-滑板、23-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金金属加工设备，包括工作台5，工作台5的下方设置有支撑柱6，工作台5的前表壁设置有安装板7，支撑柱6起到支撑工作台5的作用，便于使工作台5保持平稳，安装板7的前表壁设置有电源开关8，工作台5的后表壁设置有垂直的支撑柱3，支撑柱3的上方设置有水平的支撑板2，支撑板2远离支撑柱3的一端下方设置有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1的下方设置有固定块9，固定块9的内部设置有横向的第一固定杆10和第二固定杆12，第二固定杆12位于第一固定杆10的一侧，第一固定杆10和第二固定杆12起到固定马达11的作用，第一固定杆10和第二固定杆12之间固定连接有马达11，马达11的下方通过转轴转动连接有钻头4，工作台5的内部设置有第二电动伸缩杆16和固定板19，固定板19位于第二电动伸缩杆16的上方，第二电动伸缩杆16的上方设置有托板14，托板14的上方两侧设置有第一卡块13和第二卡块15，第二卡块15位于第一卡块13的一侧，工作台5的上方设置有连接块18，连接块18上旋合连接有螺栓17，螺栓17的底部设置有橡胶垫20，橡胶垫20防止螺栓17将铝合金板材表面刮伤，工作台5的一侧设置有连接板23，连接板23的一侧通过阻尼转轴21转动连接有滑板22，第一电动伸缩杆1、马达11和第二电动伸缩杆16均与电源开关8电性连接。

为了便于保持工作台5的平稳，本实施例中，优选的，支撑柱6共设置有四个，且四个支撑柱6分别设置有工作台5的底部的四个拐角位置处。

为了便于连接块18的使用，本实施例中，优选的，连接块18为l型结构，如在图1和图4中所示出的。

为了便于增加托板14和第二卡块15之间的牢固性，本实施例中，优选的，托板14和第二卡块15焊接固定连接。

为了便于卡合铝合金管，本实施例中，优选的，第一卡块13与第二卡块15均为与待加工管件表面相配合的弧形结构。

为了便于第一卡块13和第二卡块15根据实际操作的待加工管件的尺寸进行更换，本实施例中，优选的，第一卡块13与第二卡块15均通过螺栓可拆装地安装在托板14的两侧，托板14上开设有数个螺孔。

为了增加第一卡块13和第二卡块15的稳定性，避免两个部件直接刚性接触，本实施例中，优选的，弧形结构的第一卡块13与第二卡块15内部均设置有橡胶防滑垫。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，使用人员先将铝合金板材放置到固定板19上，然后将连接块18上的螺栓17按顺时针方向旋转，便于螺栓17压在铝合金板材上，可将铝合金板材进行固定，橡胶垫20防止螺栓17将铝合金板材表面刮伤，然后使用人员通过电源开关8启动第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1带动固定块9下移，固定块9内部的马达11通过转轴带动钻头4转动，对铝合金板材进行打孔，当使用人员需要对铝合金管打孔时，只需通过第二电动伸缩杆16将托板14上升至与工作台5平行状态，然后将铝合金管卡合到第一卡块13与第二卡块15的内部，防止铝合金管滚动，不便于打孔，第一固定杆10和第二固定杆12起到固定马达11的作用，支撑柱6起到支撑工作台5的作用，便于使工作台5保持平稳，连接板23一侧设置有阻尼转轴21，便于转动滑板22，当工件加工好之后，使用人员可通过阻尼转轴21翻转滑板，直至滑板22另一端固定在工件放置箱上，然后将工件放在滑板22上，滑板22可将工件滑至工件放置箱内，实现操作人员无需弯腰即可操作，防止长期弯腰对腰部造成损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。