本发明涉及焊后热处理领域，具体涉及一种新型焊后热处理方式降低b50a178h加工面焊缝硬度的新方法。
背景技术：
：b50a178h铸件在精加工阶段，出现砂眼气孔裂纹等不可接受的小缺陷通过消除缺陷并补焊后，硬度的降低可以通过回火焊道技术或者整体真空热处理来实现。现有技术的回火焊道技术降低硬度，技术复杂难以掌握而且降低硬度效果不稳定。整体真空热处理设备非常昂贵，而且设备对产品有尺寸的局限性，同时耗时耗能。真空热处理时，产品经历高温热处理有尺寸变形的风险，不适合高精度的产品加工面补焊硬度的降低。真空热处理由于不可能做到绝对真空，产品在热处理过程中表面会有轻微氧化，所以影响表面光亮度。通过本发明技术操作简单，容易掌握，降低硬度效果明显，设备简单，由于只需要对补焊处进行处理，所以对其他加工面或非加工面无影响，产品尺寸也不受限制。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，包括如下步骤：步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝er90s-b3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180a，gtaw保护气体为99.999％的ar气体，流量为10-18l/min执行，tig氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层tig重熔焊层，同样采用er90s-b3焊丝，焊接按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180a，gtaw保护气体为99.999％的ar气体，流量为10-18l/min，然后利用不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180a，电压为17v，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过7mm，待铸件产品冷却后，对焊缝余高进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤3：对低合金钢碳钢等材质铸件和锻件产品加工面的缺陷焊缝的硬度值进行对比。本发明的有益效果：采用本发明氩弧焊表面焊道重熔技术，无需额外设备，操作简便，降低焊缝的硬度明显，处理后产品不变形不氧化，能耗低，提高生产效率，有效的防止精加工产品真空热处理造成的尺寸偏差。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，包括如下步骤：步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝er90s-b3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180a，gtaw保护气体为99.999％的ar气体，流量为10-18l/min执行，tig氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层tig重熔焊层，同样采用er90s-b3焊丝，焊接按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180a，gtaw保护气体为99.999％的ar气体，流量为10-18l/min，然后利用不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180a，电压为17v，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过7mm，待铸件产品冷却后，对焊缝余高进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤3：对低合金钢碳钢等材质铸件和锻件产品加工面的缺陷焊缝的硬度值进行对比。本发明b50a178h铸件(c含量0.15-0.20，mn含量≤0.90，si含量≤0.80，cr含量2.00-2.75，mo含量0.90-1.20，p含量≤0.025，s含量≤0.015，cu含量≤0.35，ni含量≤0.50，w含量≤0.10，v含量≤0.05，sn含量≤0.025，as含量≤0.015，sb含量≤0.0035，ti含量≤0.060，al含量≤0.025。)其中铸件机械性能拉伸强度为585-760mpa铸件的硬度要求≤241hb焊缝的硬度要求≤280hb。在精加工阶段，加工面发现砂眼气孔渣等不可接受的小缺陷，用打磨，挖除，切割等方法去除加工面缺陷，形成下图形式的凹坑。其中凹坑打磨圆滑，经pt检测凹坑表面无线性和非线性缺陷，凹坑深度不超过5mm。实施时，使用氩弧焊填充焊丝er90s-b3，焊丝为伯合乐焊接技术中国有限公司tgtcrmo，规格2.4mm*1000mm，批号8825325含量c0.11，si0.61，mn0.93，p0.010，s0.002，cr2.53，mo0.95，cu0.06，ni0.04，对消除缺陷后的凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺卡，其中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180a，gtaw保护气体为99.999％的ar气体，流量为10-18l/min)执行。tig氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊。待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪(型号tl100里氏硬度计)测量产品焊缝位置硬度(测量3个点硬度，分别为a1，a2，a3，其中3个点位于同一直线上，且均匀分布)；在焊缝上方继续多焊一层tig重熔焊层，同样采用er90s-b3焊丝，焊接符合焊接工艺卡，其中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180a，gtaw保护气体为99.999％的ar气体，流量为10-18l/min，要求然后不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180a，电压为17v，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超7mm，具体工艺参数见表1。待铸件产品冷却后，对焊缝余高(即重熔焊层重熔后的焊层)进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度(测量3个点硬度，分别为b1，b2，b3，其中3个点位于同一直线上均匀分布)具体参数见表2。表1表2重熔前a1a2a3平均值要求≤280hb加工面焊缝硬度296hb286hb307hb296hb不符合重熔后b1b2b3平均值要求≤280hb加工面焊缝硬度272hb258hb268hb266hb符合以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
技术领域：
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12