一种吸附式激光加工装置的制作方法

本发明属于激光加工技术领域，具体涉及一种吸附式激光加工装置。

背景技术：

目前，激光加工技术以其众多优点在工业生产中得到广泛使用。它被大量用于切割、钻孔等领域，取代传统方式，取得了很大的效果。

现有吸附式激光加工装置在进行加工时，由于物料不能压合固定，加工时，物料容易发生翘脚的问题，或是因物料切割时受到热胀而导致物料发生位移的问题，从而影响物料的切割精度与效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种吸附式激光加工装置，具有便于加工物料固定的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸附式激光加工装置，包括激光加工主体以及激光加工主体上表面通过卡合连接的激光切割滑动臂，激光切割滑动臂的下方位于激光加工主体的内部通过螺栓连接的内槽板，所述激光切割滑动臂的底端卡合连接有压合组件，所述压合组件包括伸缩杆、第二滑轮、连接块、转动轴和滑块，其中，所述滑块与激光切割滑动臂的底端通过限位卡合，所述滑块的底端两侧通过转动轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺栓连接有连接块，所述连接块的一侧连接有第二滑轮，所述激光加工主体的内部位于内槽板的上表面通过卡合连接有清洁组件。

优选的，所述清洁组件包括刷子、传动轴、第二电机和清洁主体，其中，所述第二电机通过螺栓连接在清洁主体的上端，所述第二电机的输出端贯穿清洁主体的上表面与并延伸至清洁主体的内部通过与传动轴通过螺栓连接，所述传动轴的底端贯穿清洁主体并延伸至清洁主体外部与刷子通过螺栓连接。

优选的，所述连接块与第二滑轮连接处均焊接有限位块，两个限位块之间卡合有压力弹簧。

优选的，所述激光加工主体的内部底端放置有收集箱。

优选的，所述清洁主体的一侧通过螺栓连接有清洁毛刷。

优选的，所述清洁主体的上表面一端通过螺栓连接有第一电机，所述清洁主体的两端均通过轴承卡合连接有第一滑轮。

优选的，所述激光加工主体的内部位于清洁组件的上方两端开设有滑动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置压合组件，通过移动两边的压合组件，并调节伸缩杆的长度，将伸缩杆调节到合适的位置，并拧紧伸缩杆一侧的旋钮限位螺拴，第二滑轮就会压合在待切割物料板两侧边缘位置处，激光切割滑动臂在移动进行切割时，第二滑轮会在物料板上压合并滚动，可以防止物料翘角，解决了物料不能别压紧固定导致物架容易翘角的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的激光切割滑动臂结构示意图；

图3为本发明中的压合组件结构示意图；

图4为本发明中的压合组件上表面结构示意图；

图5为本发明中的连接块与第二滑轮结构示意图；

图6为本发明中的清洁组件结构示意图；

图7为本发明中的清洁组件上表面结构示意图；

图中：1、滑动槽；2、内槽板；3、收集箱；4、激光加工主体；5、清洁组件；51、清洁毛刷；52、刷子；53、第一电机；54、传动轴；55、第二电机；56、清洁主体；57、第一滑轮；6、激光切割滑动臂；7、压合组件；71、伸缩杆；72、压力弹簧；73、第二滑轮；74、连接块；75、转动轴；76、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种吸附式激光加工装置，包括激光加工主体4以及激光加工主体4上表面通过卡合连接的激光切割滑动臂6，激光切割滑动臂6的下方位于激光加工主体4的内部通过螺栓连接的内槽板2，激光切割滑动臂6的底端卡合连接有压合组件7，压合组件7包括伸缩杆71、第二滑轮73、连接块74、转动轴75和滑块76，其中，滑块76与激光切割滑动臂6的底端通过限位卡合，滑块76的底端两侧通过转动轴75连接有伸缩杆71，伸缩杆71的一侧旋合连接有旋钮限位螺栓伸缩杆71的一端通过螺栓连接有连接块74，连接块74的一侧连接有第二滑轮73，激光加工主体4的内部位于内槽板2的上表面通过卡合连接有清洁组件5，转动轴75两侧卡合有限位弹簧，限位弹簧可以通过旋力时伸缩杆71往下转动，使压合组件7跟便于压合物料，工作人员将待切割物料板放入激光加工主体4的表面，并移动两边的压合组件7，移动压合组件7时滑块76会在激光切割滑动臂6底端滑槽中滑动，将压合组件7移动到合适位置以后，工作人员将调节伸缩杆71的长度，将伸缩杆71调节到合适的位置，并拧紧伸缩杆71一侧的旋钮限位螺拴，进行限位，将伸缩杆71固定以后，第二滑轮73就会压合在待切割物料板两侧边缘位置处，激光切割滑动臂6在移动进行切割时，第二滑轮73会在物料板上压合并滚动。

具体的，清洁组件5包括刷子52、传动轴54、第二电机55和清洁主体56，其中，第二电机55通过螺栓连接在清洁主体56的上端，第二电机55的输出端贯穿清洁主体56的上表面与并延伸至清洁主体56的内部通过与传动轴54通过螺栓连接，传动轴54的底端贯穿清洁主体56并延伸至清洁主体56外部与刷子52通过螺栓连接，第二电机55转动时，第二电机55输出端会电镀传动轴54转动，且传动轴54会通过皮带带动相邻的传动轴54。进行转动，传动轴54转动时会带动刷子52转动，刷子52通过转动可以将吸附在内槽板2表面的残渣进行清理，且第一电机53转动会通过皮带带动第一滑轮57转动，第一滑轮57转动时，会使清洁主体56移动，且清洁毛刷51可以通过清洁主体56移动将内槽板2表面的残渣带入收集箱3中进行收集，解决了之前物料残渣落入内槽板2中并吸附在内槽板2表面不便于清理的问题。

具体的，连接块74与第二滑轮73连接处均焊接有限位块，两个限位块之间卡合有压力弹簧72，压力弹簧72可以通过弹力使第二滑轮73跟紧密压合物料两边，防止物料翘角，且方便在物料板上表面进行滑动。

具体的，激光加工主体4的内部底端放置有收集箱3，收集箱3放置在内槽板2一端的底部且内槽板2表面位于收集箱3处开设有通槽，可以方便将物料残渣清理到收集箱3中。

具体的，清洁主体56的一侧通过螺栓连接有清洁毛刷51，当清洁主体56移动时，刷子52会与内槽板2上表面接触，可以将内槽板2上表面的物料残渣清理到收集向内。

具体的，清洁主体56的上表面一端通过螺栓连接有第一电机53，清洁主体56的两端均通过轴承卡合连接有第一滑轮57，当第一电机53带动第一滑轮57转动时，第一滑轮57会在滑动槽1槽中进行滑动，可以方便清洁主体56移动。

具体的，激光加工主体4的内部位于清洁组件5的上方两端开设有滑动槽1，第一滑轮57与滑动槽1卡合，当第一电机53带动第一滑轮57转动时，第一滑轮57会在滑动槽1槽中进行滑动，可以方便清洁主体56移动。

本实施例中，第一电机53为东莞市雷昌超电机有限公司生产的，型号为ga12-n20，现已经为公开且广泛运用于日常生活中的已知技术。

本实施例中，第二电机55为淄博瑞科自动化科技有限公司生产的，型号为bl90，现已经为公开且广泛运用于日常生活中的已知技术。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，工作人员将待切割物料板放入激光加工主体4的表面，并移动两边的压合组件7，移动压合组件7时滑块76会在激光切割滑动臂6底端滑槽中滑动，将压合组件7移动到合适位置以后，工作人员通过调节伸缩杆71的长度，将伸缩杆71调节到合适的位置，并拧紧伸缩杆71一侧的旋钮限位螺拴进行限位，将伸缩杆71固定以后，第二滑轮73就会压合在待切割物料板两侧边缘位置处，激光切割滑动臂6在移动进行切割时，第二滑轮73会在物料板上压合并滚动，可以方便对物料板的压合夹持，激光加工主体4在加工时，激光在切割物料时会产生残渣并落入内槽板2的上表面，待切割完成后，工作人员启动第二电机55并启动第一电机53，第二电机55转动时，第二电机55输出端会带动传动轴54转动，且传动轴54会通过皮带带动相邻的传动轴54进行转动，传动轴54转动时会带动刷子52转动，刷子52通过转动可以将吸附在内槽板2表面的残渣进行清理，且第一电机53转动会通过皮带带动第一滑轮57转动，第一滑轮57转动时，会使清洁主体56移动，且清洁毛刷51可以通过清洁主体56移动将内槽板2表面的残渣带入收集箱3中进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。