风筒生产一体机及其生产工艺的制作方法

本发明涉及风机生产设备技术领域，尤其是风筒生产一体机及其生产工艺。

背景技术：

风筒是风机外壳体的一部分，生产时，需要对原料进行切割并将切割后的材料卷成圆环状，目前，各步骤均采用人工的方式进行，不仅效率低，而且容易产生不合格品。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了风筒生产一体机及其生产工艺，其通过设计了一套自动化生产设备，一步到位制成风筒成品，具有高效率、高合格率、提升企业竞争力的效果。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：风筒生产一体机，包括进料压平组件、激光切割组件、输送平台、卷板机和下料组件；

所述进料压平组件包括开卷机和校平机；

所述开卷机包括与钢卷内圈壁相抵靠的支撑轴以及与钢卷外圈壁相抵靠的引头；

所述校平机包括上方滚轴组和下方滚轴组，所述上方滚轴组和所述下方滚轴组分别包括若干个滚轴；

所述激光切割组件包括相互电气连接的编码器和激光切割机，所述激光切割机包括轨道、机体、激光切割头、控制器和吸料组件，所述机体与所述轨道配合连接，所述激光切割头和所述吸料组件分别设置在所述机体的前部和后部上，所述机体、所述激光切割头和所述吸料组件分别与所述控制器电气连接，所述控制器与所述编码器电气连接，所述吸料组件包括若干个吸盘；

所述输送平台两端分别配合所述激光切割机和所述卷板机；

所述卷板机的上辊一端配合设置有支撑件，所述支撑件包括与所述上辊配合连接的圆环形套圈以及与所述圆环形套圈配合连接的第一动力件，所述圆环形套圈上设置的延伸片与所述第一动力件的动力杆转动连接，同时，所述圆环形套圈底部与所述卷板机机体转动连接；

所述下料组件包括推板、第二动力件、支撑脚、第一支撑台、滑轨、第三动力件、下料板、第一转轴、螺杆、螺母和第四动力件，所述推板与所述第二动力件配合连接且位于所述卷板机上方，所述第一转轴转动连接在所述第一支撑台一端的底面上且与所述螺杆上端配合连接，所述第一支撑台另一端与所述支撑脚转动连接，所述螺杆下端与所述螺母配合连接，所述螺母与所述第四动力件配合连接，所述滑轨设置在所述第一支撑台顶面上，所述下料板滑动连接在所述滑轨上并由所述第三动力件控制水平运动。

上述技术方案中，优选的，所述引头为设置在一支撑杆上的转轴，所述支撑杆与控制其上下移动的第五动力件配合连接。

上述技术方案中，优选的，所述第五动力件设置在一支架上，而所述支撑杆与所述支架外壁转动连接，同时，在所述支架上还设置有用于支撑原料钢板的支撑台。

上述技术方案中，优选的，所述开卷机和所述校平机之间还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括支撑台、设置在所述支撑台上的滑杆以及滑动连接在所述滑杆上的至少两组限位柱，所述限位柱通过对应的第六动力件控制水平移动。

上述技术方案中，优选的，所述校平机还包括入口滚轴组，所述入口滚轴组包括上下分布用于夹持原料钢板的至少两个滚轴。

上述技术方案中，优选的，所述上方滚轴组和所述下方滚轴组分别配合设置有对应的转轴组，所述转轴组中的转轴的数量与对应的滚轴的数量相对应。

风筒生产工艺，包括如下步骤：①、将钢卷运送至开卷机上，通过支撑轴夹紧钢卷内圈壁，之后将引头压住钢卷外圈壁；②、启动开卷机，支撑轴转动，将料头带进纠偏机构纠偏后进入整平机；③、整平之后通过编码器计算所需料长发指令给激光切割机；④、激光切割机收到指令后依次进行寻边和切割作业，作业完成后发送指令给吸料组件并通过吸料组件将切割完成的半成品料搬运至输送平台；⑤、输送平台将半成品料送入卷板机后发指令给卷板机进行领弯、卷圆作业；⑥、成形后再发指令给下料组件，将料筒从卷板机处推入到下料板上，再由下料板下料，完成一次动作。

本发明的有益效果是：本发明通过设计了一套自动化生产设备，一步到位制成风筒成品，具有高效率、高合格率、提升企业竞争力的效果。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明支撑件示意图。

图3为本发明下料组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，风筒生产一体机，包括进料压平组件1、激光切割组件2、输送平台3、卷板机4和下料组件5。

所述进料压平组件1包括开卷机和校平机，所述开卷机包括与钢卷内圈壁相抵靠的支撑轴11以及与钢卷外圈壁相抵靠的引头12，所述引头12为设置在一支撑杆13上的转轴，所述支撑杆13与控制其上下移动的第五动力件配合连接，所述第五动力件设置在一支架14上，而所述支撑杆13与所述支架14外壁转动连接，同时，在所述支架14上还设置有用于支撑原料钢板的支撑台15。

所述开卷机和所述校平机之间还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括支撑台16、设置在所述支撑台16上的滑杆以及滑动连接在所述滑杆上的至少两组限位柱17，所述限位柱通过对应的第六动力件控制水平移动。

所述校平机包括上方滚轴组18和下方滚轴组19，所述上方滚轴组和所述下方滚轴组分别包括若干个滚轴。上下两组滚轴配合对钢板进行限位，最终压平钢板。

所述上方滚轴组和所述下方滚轴组分别配合设置有对应的转轴组，所述转轴组中的转轴的数量与对应的滚轴的数量相对应。

所述校平机还包括入口滚轴组110，所述入口滚轴组包括上下分布用于夹持原料钢板的至少两个滚轴。

所述激光切割组件2包括相互电气连接的编码器和激光切割机，所述激光切割机包括轨道、机体、激光切割头、控制器和吸料组件，所述机体与所述轨道配合连接，所述激光切割头和所述吸料组件分别设置在所述机体的前部和后部上，所述机体、所述激光切割头和所述吸料组件分别与所述控制器电气连接，所述控制器与所述编码器电气连接，所述吸料组件包括若干个吸盘。

所述输送平台3两端分别配合所述激光切割机和所述卷板机4。卷板机具体结构为现有设计，不作过多赘述。

所述卷板机4的上辊一端配合设置有支撑件，所述支撑件包括与所述上辊配合连接的圆环形套圈41以及与所述圆环形套圈41配合连接的第一动力件42，所述圆环形套圈41上设置的延伸片43与所述第一动力件42的动力杆转动连接，同时，所述圆环形套圈41底部与所述卷板机机体转动连接。

所述下料组件5包括推板51、第二动力件、支撑脚52、第一支撑台53、滑轨54、第三动力件、下料板55、第一转轴56、螺杆57、螺母和第四动力件，所述推板51与所述第二动力件配合连接且位于所述卷板机4上方，所述第一转轴56转动连接在所述第一支撑台53一端的底面上且与所述螺杆57上端配合连接，所述第一支撑台53另一端与所述支撑脚52转动连接，所述螺杆57下端与所述螺母配合连接，所述螺母与所述第四动力件配合连接，所述滑轨54设置在所述第一支撑台53顶面上，所述下料板55滑动连接在所述滑轨54上并由所述第三动力件控制水平运动。

风筒生产工艺，包括如下步骤：①、将钢卷运送至开卷机上，通过支撑轴夹紧钢卷内圈壁，之后将引头压住钢卷外圈壁；②、启动开卷机，支撑轴转动，将料头带进纠偏机构纠偏后进入整平机；③、整平之后通过编码器计算所需料长发指令给激光切割机；④、激光切割机收到指令后依次进行寻边和切割作业，作业完成后发送指令给吸料组件并通过吸料组件将切割完成的半成品料搬运至输送平台；⑤、输送平台将半成品料送入卷板机后发指令给卷板机进行领弯、卷圆作业；⑥、成形后再发指令给下料组件，将料筒从卷板机处推入到下料板上，再由下料板下料，完成一次动作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。