一种稳定性高的机床移动底座的制作方法

本发明属于机床领域，尤其是涉及一种稳定性高的机床移动底座。

背景技术：

机床是当今工业的重要基础装备，是汽车、摩托车、航空航天、模具、机床、电子等支柱产业生产现代化的手段。而机床底座作为机床的重要组成部分，直接决定了机床的加工精度以及工作寿命。无论是哪种类型的机床都离不开机床底座。

现有的机床底座大部分考虑的是如何对机床工作时减震作用，而忽略了机床在底座上的固定效果，如中国专利cn106334950a公开的一种机床减震底座，通过设置连接座与立柱的配合使用，当连接座受力下压立柱时，立柱会下压挡板，然后挡板底部的推杆会推动推板在气压筒里进行缓冲，从而可以减缓底座受到的震动力；虽考虑到了机床工作时的震动，却没有对机床的安装位置进行加固，机床工作时容易从底座上掉落，造成机床的损坏。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种对机床起固定效果的稳定性高的机床移动底座。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种稳定性高的机床移动底座，包括支撑板、设于所述支撑板底部的多个安装管及设于所述安装管内的滚轮，所述滚轮为球形结构，所述滚轮可转动连接于所述安装管内，所述支撑板内设有安装腔，所述安装腔内设有安装板，所述安装板底部设有多个支撑杆，所述支撑杆底部设有支撑块，所述安装腔底部设有多个与所述支撑杆相配合的第一通孔，所述支撑杆穿设于所述第一通孔内；所述支撑板顶部设有安装槽，所述安装槽侧壁上设有挡板，所述挡板为四组，分别设于所述安装槽四周侧壁上，所述挡板侧壁上设有用于固定机床的固定块；对机床进行安装时，将机床放置在安装槽内，通过挡板使安装槽内形成良好的固定效果，对机床起固定作用，避免机床在支撑板上运行产生震动而从支撑板上掉落；通过固定块增加安装槽对机床的固定效果，使机床被稳定的安装底座上；在固定块的作用下对机床产生的震动进行吸收，对机床起到一定的缓震效果，避免机床震动过大与安装槽产生碰撞，对机床起保护作用。

作为优选，所述挡板上设有缓震弹簧，所述固定块固连于所述缓震弹簧的一端；通过缓震弹簧提升固定块对机床的固定效果，使固定块在弹力的作用下与机床更好的接触，为机床侧壁提供挤压效果，将机床固定在安装槽内，避免机床从安装槽内掉出；通过缓震弹簧对机床产生的震动进行吸收，避免机床的震动过大使机床与安装槽内壁产生碰撞，对机床起保护作用，延长机床使用寿命。

作为优选，所述安装槽内设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫内设有空腔，所述空腔内填充有液体；通过第一缓冲垫防止机床底部与安装槽内壁的直接接触，将硬接触转化为软接触，防止金属件的直接接触对金属件表面造成损伤；通过缓冲垫内的空腔设置，在机床放置在缓冲垫上时将缓冲垫中部往下压，使缓冲垫中部往下凹陷，空腔内的液体流动至空腔两端，使空腔四周往上翘起，从而在第一缓冲垫上形成凹槽，为机床提供一个良好的固定效果，配合固定块将机床稳定的固定在安装槽内；通过空腔内的液体作用，对机床起到一定的缓震效果，将机床产生的震动通过液体进行吸收，避免机床直接与安装槽内壁产生碰撞，对安装槽和机床起保护作用。

作为优选，所述固定块侧壁上设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫上设有防滑纹，所述第二缓冲垫为弹性材料制成；通过第二缓冲垫与机床的接触，避免固定块刮伤机床表面，对机床起保护作用；通过防滑纹增加固定块与机床的摩擦力，使固定块与机床形成更好的配合，避免机床从安装槽内脱出，提升机床在安装槽内的固定效果。

作为优选，所述固定块底部设有滑块，所述安装槽底部设有与所述滑块相配合的滑槽；通过滑块与滑槽的配合，对固定块的运动轨迹起限制作用，使固定块沿着水平方向进行移动，增加固定块与机床的配合效果；在滑块与滑槽的配合下，对固定块起固定作用，避免固定块从安装槽内脱出，防止缓震弹簧弯曲，延长缓震弹簧使用寿命。

作为优选，所述安装板上方设有用于驱动所述安装板做升降运动的升降组件，所述安装腔与所述支撑板外界相通，所述安装腔内穿设有与所述支撑杆相配合的固定板；对机床进行安装时，将机床放置在支撑板上，通过支撑板对机床起支撑作用；当机床被放置在支撑板上时，升降组件往下推动支撑杆，使支撑块与地面相接触，支撑块与滚轮相互配合对机床起支撑作用，为机床提供稳定的支撑效果；当需要对机床的位置进行移动时，通过升降组件使支撑杆往上运动一端距离，使支撑块不与地面相接触，便于推动底座对机床进行移动，以满足对机床不同位置的需求。

作为优选，所述安装腔内壁上活动连接有传动板，所述传动板一端与所述升降组件相连；所述支撑板侧壁上设有与所述传动板相配合的第二通孔，所述传动板穿设于所述第二通孔内，所述第二通孔内设有与所述传动板相配合的支撑弹簧；当需要对机床进行移动时，通过往下按压传动板的方式为升降组件提供动力，使升降组件驱动安装板往上运动，从而使支撑块与地面脱开配合，便于对安装座进行移动，避免支撑块与地面相接触增大安装座与地面的摩擦，使滚轮更好的进行转动。

本发明具有以下优点：对机床进行安装时，将机床放置在安装槽内，通过挡板使安装槽内形成良好的固定效果，对机床起固定作用，避免机床在支撑板上运行产生震动而从支撑板上掉落；通过固定块增加安装槽对机床的固定效果，使机床被稳定的安装底座上；在固定块的作用下对机床产生的震动进行吸收，对机床起到一定的缓震效果，避免机床震动过大与安装槽产生碰撞，对机床起保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明的剖面示意图一。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为本发明的爆炸示意图。

图6为本发明固定板的结构示意图。

图7为本发明固定板的剖面示意图。

图8为本发明安装板的结构示意图。

图9为本发明安装板的剖面示意图。

图10为本发明升降组件的爆炸示意图。

图11为本发明密封板的仰视图。

图12为本发明导向组件的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，一种稳定性高的机床移动底座，包括支撑板1、设于所述支撑板1底部的多个安装管12及设于所述安装管12内的滚轮121，所述滚轮121为球形结构，所述滚轮121可转动连接于所述安装管12内，滚轮无法从安装管内脱出，通过滚轮的球形结构，使滚轮实现万向转动的功能，便于推动底座进行各个方向的移动，从而可根据需要对机床进行移动，满足对不同机床位置加工的需求；在此以安装管为四组为例，四组安装管分别设于支撑板底部的四个端点位置处，四组安装管呈对称设置；所述支撑板1内设有安装腔11，安装管与安装腔相通，所述安装腔11内设有安装板3，所述安装板3底部设有多个支撑杆31，所述支撑杆31底部设有支撑块311，所述安装腔11底部设有多个与所述支撑杆31相配合的第一通孔16，所述支撑杆31穿设于所述第一通孔16内；第一通孔设于支撑板底部中部位置，通过支撑块与地面的接触配合滚轮对支撑板提供支撑作用，为支撑板中部提升支撑力，提升底座对机床的支撑效果，为机床提供稳定的工作环境；所述安装板3上方设有用于驱动所述安装板3做升降运动的升降组件，所述安装腔11与所述支撑板1外界相通，即安装腔贯穿于支撑板内部，所述安装腔11内穿设有与所述支撑杆31相配合的固定板2。

在对机床进行安装时，将机床放置于底座上，通过底座对机床提供支撑效果，机床在放置在底座上时，在升降组件的作用下推动安装板往下运动，使安装板推动支撑杆往下运动，直至支撑块与地面接触后，驱动固定板为支撑杆提供支撑力，与升降组件相互配合为支撑杆提供支撑作用，从而增加支撑杆对机床的支撑效果，为机床提供稳定的工作环境；当需要对机床的位置进行移动时，脱开固定板与支撑杆的配合，在升降组件的作用下驱动安装板往上运动，使支撑杆往上运动一定距离，从而带动支撑块与地面脱开接触，使支撑块处于悬空状态，便于推动底座进行移动，避免支撑块与地面想相接触产生较大摩擦影响底座的移动。

所述支撑板1顶部设有安装槽18，所述安装槽18侧壁上设有挡板17，所述挡板17为四组，分别设于所述安装槽18四周侧壁上，所述挡板17侧壁上设有用于固定机床的固定块19；所述挡板17上设有缓震弹簧191，所述固定块19固连于所述缓震弹簧191的一端，固定块也为四组，分别设于四组挡板上，挡板侧壁即为安装槽内壁；当对机床进行安装时，将机床放置在安装槽内，固定块在缓震弹簧的作用下与机床侧壁相接触，通过固定块与缓震弹簧的配合，对机床侧壁产生压力，为机床提供固定效果，使机床被稳定的安装在安装槽内；通过缓震弹簧对机床产生的震动进行吸收，将机床工作产生的震动通过缓震弹簧进行消耗，减小机床震动对底座的影响，对机床和底座起保护作用，延长机床使用寿命。

所述安装槽18内设有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫内设有空腔，所述空腔内填充有液体；第一缓冲垫为橡胶材料制成，液体可为普通清水；通过第一缓冲垫防止机床底部与安装槽内壁的直接接触，将硬接触转化为软接触，防止金属件的直接接触对金属件表面造成损伤；通过缓冲垫内的空腔设置，在机床放置在缓冲垫上时将缓冲垫中部往下压，使缓冲垫中部往下凹陷，空腔内的液体流动至空腔两端，使空腔四周往上翘起，从而在第一缓冲垫上形成凹槽，为机床提供一个良好的固定效果，配合固定块将机床稳定的固定在安装槽内；通过空腔内的液体作用，对机床起到一定的缓震效果，将机床产生的震动通过液体进行吸收，避免机床直接与安装槽内壁产生碰撞，对安装槽和机床起保护作用。

所述固定块19侧壁上设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫上设有防滑纹，所述第二缓冲垫为弹性材料制成；第二缓冲垫为橡胶材料制成，通过第二缓冲垫与机床的接触，避免固定块刮伤机床表面，对机床起保护作用；通过防滑纹增加固定块与机床的摩擦力，使固定块与机床形成更好的配合，避免机床从安装槽内脱出，提升机床在安装槽内的固定效果。

所述固定块19底部设有滑块，所述安装槽18底部设有与所述滑块相配合的滑槽；通过滑块与滑槽的配合，对固定块的运动轨迹起限制作用，使固定块沿着水平方向进行移动，增加固定块与机床的配合效果；在滑块与滑槽的配合下，对固定块起固定作用，避免固定块从安装槽内脱出，防止缓震弹簧弯曲，延长缓震弹簧使用寿命。

所述安装腔11内壁上活动连接有传动板5，所述传动板5一端与所述升降组件相连；传动板侧壁上设有第二连接轴51，第二连接轴设于靠近升降组件的一侧，第二连接轴铰接于安装腔内壁上，传动板可绕着第二连接轴进行转动，将第二连接轴设于靠近升降组件的一侧，以起到省力的目的，可方便的驱动传动板进行运动；所述支撑板1侧壁上设有与所述传动板5相配合的第二通孔15，所述传动板5穿设于所述第二通孔15内，传动板为四组，相对应的第二通孔也为四组，通过四组传动杆与升降组件的相互配合，为升降组件提供稳定的动力传导，使升降组件能够带动安装板在竖直方向上做升降运动；传动板的一端设于第二通孔外侧，所述第二通孔15内设有与所述传动板5相配合的支撑弹簧151，支撑弹簧设于传动板下方，支撑弹簧一端与第二通孔底部内壁相固连，另一端与传动板底部相固连，当传动板在不受力时，在支撑弹簧的作用下，传动板的一端设于第二通孔顶部位置；当需要对机床进行移动时，用脚踩踏传动板突出第二通孔的一端，在压力的作用下使传动板在第二通孔内的一端往下运动，传动板的一端往下运动后，传动板绕着第二连接轴进行转动，使传动板的另一端往上抬起，从而使传动板带动升降组件往上运动，为升降组件提供动力，便于升降组件驱动安装板往上升起，使支撑块与地面脱开配合，便于对底座进行移动；通过脚踩传动板的方式对传动板进行驱动，从而为升降组件提供升降动力，使支撑块上升的动作变的更为省力容易操作，提升移动机床的方便性。

所述固定板2上设有多个与所述支撑杆31相配合的第三通孔21，支撑杆直径与第三通孔孔径相同；所述固定板2两侧分别设有第一连接块23，所述第一连接块23上设有第一推板24，所述第一推板24设于所述支撑板1外侧；所述支撑板1侧壁上设有与所述固定板1相配合的活动箱13；活动箱为两组，分别设于支撑板两侧侧壁上，活动箱与安装腔相通，为固定板提供活动预留空间，便于固定板在安装腔内的移动；所述支撑杆31上设有第一限位板313，所述第一限位板313顶部设有第一环槽314，所述第一限位板313底部设有第二环槽312，所述第三通孔21侧壁上设有与所述第一限位板313相配合的限位槽211。

机床在被放置支撑板上时，固定板上的第三通孔与安装板上的支撑杆位置相对应，此时固定板置于安装腔内，固定板两侧的第一推板分别设于支撑板两侧，支撑杆在升降组件的作用下往下运动，使支撑杆沿着第三通孔往下运动，直至支撑块与地面相接触后，第一环槽运动到第三通孔位置处，用脚推动固定板一侧的第一推板，使固定板一侧朝着安装腔内部运动，固定板在往安装腔内部运动时第三通孔侧壁与第一环槽内壁相接触，此时第一限位板与固定板底面相接触，在第一限位板与第三通孔侧壁的配合下，使支撑杆无法进入到第三通孔内，从而使固定板为支撑杆提供良好的支撑效果，配合升降组件为支撑杆提供更好的支撑作用，使机床能够被稳定的安置在支撑板上；当需要对机床的位置进行调整时，推动固定板另一侧的第一推板，使固定板完全的进入到安装腔内，此时支撑杆与第三通孔位置相对应，在升降组件的作用下使支撑杆往上运动，直至第一限位板运动到限位槽位置处，支撑块与地面脱开接触，便于底座带动机床进行移动；再次推动第一推板，使第一推板推动固定板进行移动，固定板移动到第三通孔内壁分别与第一环槽和第二环槽内壁相接触后停止，此时第一限位板嵌入到限位槽内，通过第一限位板与限位槽的相互配合，对支撑杆起固定作用，配合升降组件使支撑块处于悬空状态，提升对支撑块的固定效果，避免支撑块影响底座的移动，便于底座带动机床进行移动。

所述活动箱13内设有与所述固定板2相对应的第一活动槽132，所述第一活动槽132内设有限位弹簧133，所述限位弹簧133一端与所述固定板2相固连；所述第一推板24侧壁上设有第一磁块241，所述支撑板1侧壁上设有与所述第一磁块241相配合的第二磁块14；活动箱顶部还设有第二活动槽131，第二活动槽设于第二通孔下方，第二活动槽为传动板的运动提供预留空间，避免在下压传动板时使传动板与活动箱产生碰撞；第一磁块和第二磁块的磁性相吸，活动箱为四组，分别设于四组第二通孔下方，通过第一活动槽对固定板起限位作用，使固定板只能在水平方向上进行移动，提升固定板与支撑杆的配合效果；当推动第一推板使固定板移动时，在第一磁块和第二磁块的作用下，使第一推板与支撑板侧壁相接触，从而对固定板起固定作用，避免长期对第一推板施力造成使用的不便，使固定板与支撑杆形成良好的配合，提升固定板与支撑杆的配合效果；通过限位弹簧与磁块的相互配合，起缓冲作用，避免在推动第一推板时使第一磁块直接撞在第二磁块上，对磁块起保护作用，延长磁块的使用寿命。

所述升降组件包括设于所述安装板3上方的安装箱34、设于所述安装箱34内的密封板36及设于所述密封板36下方的第二推板37，安装箱通过第五连接杆341固连于安装腔内，所述第二推板37底部设有第二连接块，所述第二连接块穿设于所述安装箱34内，安装板固连于第二连接块底部，所述安装箱34内设有气压腔342，所述气压腔342内填充有压缩气体，压缩气体可为氮气；所述第二推板37顶部设有第三连接块373，所述密封板36上设有与所述第三连接块373相配合的第四通孔361，第三连接块穿设于安装箱内，所述第三连接块373上设有连接板35，连接板设于安装箱外侧，所述连接板35上设有多个与所述传动板5相配合的第一连接槽351，所述传动板5侧壁上设有第一连接轴52，所述第一连接槽351内壁上设有与所述第一连接轴52相配合的第二连接槽352，第二连接轴可在第二连接槽内转动；所述密封板36上设有多个透气孔362，所述透气孔362侧壁上设有用于封闭所述透气孔362的翻折板363，翻折板铰接于密封板上，所述第二推板37上设有与所述透气孔362相配合的推杆371；所述第二推板37上设有连接弹簧372。

当需要对机床进行移动时，推动第一推板使固定板上的第三通孔与支撑杆的位置相对应，往下踩压传动板一端，使传动板一端沿着第二通孔内壁往下运动，传动板绕着铰接点进行转动，传动板的另一端往上运动一定距离，传动板在往上运动的同时带动连接板往上运动，连接板带动第二推板往上运动，在气压的作用下使密封板无法轻易移动，第二推板往上运动压缩连接弹簧，直至连接弹簧被压缩到极限距离后，第二推板上的推杆插入搭配透气孔内，在推杆的作用下拖动翻折板转动，使翻折板往上翻起，从而使透气孔处于开启状态，透气孔开启后使密封板两侧的气体相互交汇，从而使密封板处于可移动转动，持续往下踩动传动板，带动第二推板缓慢往上运动，使第二推板推动密封板往上运动至气压腔顶部，第二推板往上运动时带动安装板往上运动，从而使支撑块与地面脱开接触，便于对机床进行移动；当密封板运动到气压腔顶部后，推动第一推板，使固定板上的限位槽与支撑杆上的第一限位板形成配合，配合升降组件对支撑杆起固定作用，将支撑杆稳定的固定在地面上方，避免支撑块与地面相接触；当将机床移动到指定位置后，推动第一推板使第三通孔运动到与支撑杆相对应的位置后，踩压传动板，使传动板带动第二推板往上运动，传动板往上运动与密封板相接触，在推杆的作用下使透气孔开启，缓慢释放传动板，使第二推板在安装板和支撑杆的重力作用下沿着气压腔进行移动，直至支撑块下降到与地面相接触后，松开传动板，第二推板在连接弹簧的作用下与密封板脱开接触，使翻折板对透气孔起密封作用，从而将密封板固定在气压腔底部，为支撑杆提供支撑效果；随后推动第一推板，使固定板与支撑杆形成配合为支撑杆提供进一步的固定效果，提升支撑杆对机床的支撑效果；通过压缩气体对密封板的高度进行调整，带动第二推板进行移动，从而对安装板的位置进行调整，提升安装板运动的稳定性，同时提升升降板做升降运动的可靠性，使升降组件为安装板提供稳定的动力；通过连接板与传动板的相互配合，将对传动板产生的力传递给升降组件，为升降组件提供动力带动安装板做升降运动，从而方便对支撑杆进行控制，使支撑杆在为机床提供支撑力的同时不影响对机床的移动。

所述安装板3上设有与所述安装管12相对应的第一连接杆32，所述第一连接杆32内设有第一活动腔321，所述第一活动腔321内穿设有第二连接杆33，固定板上设有与第一连接杆相对应的第五通孔22，所述第二连接杆33一端设有与所述滚轮121相配合的摩擦块331；第二连接杆另一侧设有第三限位板332，通过第三限位板是第二连接杆无法从第一活动腔内脱出，摩擦块上设有与滚轮相配合的凹槽3311，摩擦块由摩擦材料制成，所述第一活动腔321内设有与所述第二连接杆33相配合的固定弹簧322，固定弹簧一端与第三限位板相固连，另一端与第一活动腔内壁相固连；当升降组件驱动安装板往下运动时，安装板带动第一连接杆和第二连接杆往下运动，使第二连接杆端部的摩擦块与滚轮相接触，通过摩擦块与滚轮的配合，对滚轮起制动作用，避免滚轮在机床工作时转动，提升底座对机床的固定效果，为机床的工作提供稳定的工作环境；通过固定弹簧增加摩擦块与滚轮的接触效果，使摩擦块为滚轮提供压力作用，增加摩擦块与滚轮之间的摩擦力，提升摩擦块对滚轮的制动效果。

所述安装腔11内设有导向组件，导向组件为两组，分别设于安装板顶部两侧，两组导向组件对称设置，所述导向组件包括设于所述安装腔11顶部的第三连接杆4和穿设于所述第三连接杆4内的第四连接杆42，第三连接杆固连于安装腔顶部，第四连接杆固连于安装板顶部，所述第三连接杆4内设有第二活动腔41，所述第二活动腔41内设有导向弹簧43，所述第四连接杆42一端设有与所述导向弹簧43相配合的第二限位板421；通过导向组件对安装板的运动起限位作用，使安装板只能沿着竖直方向进行运动，避免安装板单侧受力后倾斜下降，在导向组件的作用下，在踩压单个传动板时无法使传动板进行运动，限定四组传动板同步进行运动，提升升降组件运行的稳定性，使支撑杆与通孔形成更好的配合，为机床提供更稳定的支撑效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。