一种化工制药用压片机的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种化工制药用压片机。

背景技术：

药片顾名思义为片状的药物，压制成片状的药利于进行储存，同时压制成特定分量的药剂便于按照药片的数量进行患者服用，压制的药片不会迅速的融化，因此减少服药时的苦涩，药片是将颗粒或粉状物料置于孔内由冲头压制成片剂，压制通常使用的设备为压片机。

现有的压片机在进行药片的压制成型时，需要通过冲头下压而后倒出药片，继续装药而后再次下压，这种往复下压的方式，振动大，而且无法实现批量生产，效率较低。

因此，有必要提供一种新的化工制药用压片机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种加工效率高、满足批量生产需要的化工制药用压片机。

为解决上述技术问题，本发明提供的化工制药用压片机包括：下料斗；处理箱体，所述处理箱体的顶部安装所述下料斗，且所述处理箱体的两侧壁开设滑槽；第二转动轮，所述第二转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第二转动轮与所述下料斗无缝贴合；所述第二转动轮的表面开设凹槽；下压机构，所述下压机构包括弧形块、连接杆、弹簧、传动杆和压块；所述连接杆滑动连接于所述滑槽的内部，且所述连接杆的端部与所述弹簧连接；所述连接杆固定于所述弧形块的两侧，且所述弧形块的底部通过所述传动杆连接所述压块；所述压块配合连接所述凹槽；推动机构，所述推动机构包括外伸杆和第一转动轮，所述第一转动轮转动连接于所述处理箱体的内部，且所述第一转动轮的外侧分布所述外伸杆；所述外伸杆配合连接所述弧形块；驱动机构，所述驱动机构连接所述第一转动轮和所述第二转动轮。

优选的，所述第二转动轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述凹槽。

优选的，所述第一转动轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述外伸杆，且所述外伸杆的数量、间距与所述凹槽的数量、间距相同。

优选的，所述传动杆的底部等距分布有若干个所述压块，且所述压块的数量、直径与每排里所述凹槽的数量、间距相同。

优选的，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机连接第二转动轮，且所述第二电机连接所述第一转动轮；所述第一转动轮和所述第二转动轮的直径相同、转动方向相反。

优选的，所述处理箱体的底部安装出料输送带，且所述出料输送带外伸于所述处理箱体侧部的出料口。

优选的，所述处理箱体的两侧设有对所述压块进行清扫的清理机构。

优选的，所述清理机构包括固定块和毛刷，所述固定块固定于所述处理箱体的内侧，且所述固定块的侧部等距分布有所述毛刷。

与相关技术相比较，本发明提供的化工制药用压片机具有如下有益效果：

本发明提供一种化工制药用压片机，利用同步旋转的两个转动轮进行旋转，一个转动轮收集药片，另一个转动轮在旋转中压动弧形块，使压块压入到凹槽内部，压紧后自动复位，以便实现下一排药片的压制成型，效率高，并且药片当转动至底部时，会自动掉落分离，实现快速出料。

附图说明

图1为本发明提供的化工制药用压片机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的处理箱体内部截面结构示意图；

图3为图2所示的a处放大结构示意图；

图4为图3所示的下压机构结构示意图；

图5为图2所示的第二传动轮结构示意图。

图中标号：1、下料斗，2、处理箱体，21、出料口，22、滑槽，3、驱动机构，31、第一电机，32、第二电机，4、出料输送带，5、推动机构，51、外伸杆，52、第一转动轮，6、下压机构，61、弧形块，62、连接杆，63、弹簧，64、传动杆，65、压块，7、清理机构，71、固定块，72、毛刷，8、第二转动轮，81、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本发明提供的化工制药用压片机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理箱体内部截面结构示意图；图3为图2所示的a处放大结构示意图；图4为图3所示的下压机构结构示意图；图5为图2所示的第二传动轮结构示意图。化工制药用压片机包括：下料斗1；处理箱体2，所述处理箱体2的顶部安装所述下料斗1，且所述处理箱体2的两侧壁开设滑槽22；第二转动轮8，所述第二转动轮8转动连接于所述处理箱体2的内部，且所述第二转动轮8与所述下料斗1无缝贴合；所述第二转动轮8的表面开设凹槽81；下压机构6，所述下压机构6包括弧形块61、连接杆62、弹簧63、传动杆64和压块65；所述连接杆62滑动连接于所述滑槽22的内部，且所述连接杆62的端部与所述弹簧63连接；所述连接杆62固定于所述弧形块61的两侧，且所述弧形块61的底部通过所述传动杆64连接所述压块65；所述压块65配合连接所述凹槽81；推动机构5，所述推动机构5包括外伸杆51和第一转动轮52，所述第一转动轮52转动连接于所述处理箱体2的内部，且所述第一转动轮52的外侧分布所述外伸杆51；所述外伸杆51配合连接所述弧形块61；驱动机构3，所述驱动机构3连接所述第一转动轮52和所述第二转动轮8。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二转动轮8的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述凹槽81；通过环形分布的凹槽81能够便于收纳药剂，使得药剂的加工更为连续。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一转动轮52的外侧呈环形阵列等距分布有若干排所述外伸杆51，且所述外伸杆51的数量、间距与所述凹槽81的数量、间距相同；通过外伸杆51能够对弧形块6能够抵触，实现加工。

作为本发明的一种技术优化方案，所述传动杆64的底部等距分布有若干个所述压块65，且所述压块65的数量、直径与每排里所述凹槽81的数量、间距相同；能够实现同步转动和同步加工。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括第一电机31和第二电机32，所述第一电机31连接第二转动轮8，且所述第二电机32连接所述第一转动轮52；所述第一转动轮52和所述第二转动轮8的直径相同、转动方向相反；为了实现两个转动轮同步作业。

作为本发明的一种技术优化方案，所述处理箱体2的底部安装出料输送带4，且所述出料输送带4外伸于所述处理箱体2侧部的出料口21；通过出料输送带4能够将加工后的药片以及多余的药剂送出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述处理箱体2的两侧设有对所述压块65进行清扫的清理机构7；所述清理机构7包括固定块71和毛刷72，所述固定块71固定于所述处理箱体2的内侧，且所述固定块71的侧部等距分布有所述毛刷72；通过毛刷72能够对压块65进行清理，清除残余药剂。

本发明提供的化工制药用压片机的工作原理如下：

在使用时，将需要压成片的粉末药剂通入到下料斗1的内部，而后打开第一电机31，通过第一电机31带动第二转动轮8进行旋转，同时第一电机31和第二电机32带动第一转动轮52和第二转动轮8进行同步转动，转速相同，第二转动轮8在转动时，若凹槽81转动到最顶端，则药剂进入到凹槽81的内部，随着凹槽81的转动，在转动到与压块65处于一条水平线上时，由于第一转动轮52与第二转动轮8同步转动，则外伸杆51下压弧形块61，使弧形块61下压，移动时带动压块65压入到装满药剂的凹槽81内部，完成药片的挤压成型；压制完成后当第一转动轮52继续转动，则外伸杆51离开弧形块61，使得弧形块61在弹簧63的作用下沿着滑槽22复位；复位时，利用毛刷72对压块65的外侧进行刷动，进行清理；以此往复的进行药片的压制成型。

与相关技术相比较，本发明提供的化工制药用压片机具有如下有益效果：

本发明提供一种化工制药用压片机，利用同步旋转的两个转动轮进行旋转，一个转动轮收集药片，另一个转动轮在旋转中压动弧形块61，使压块65压入到凹槽内部，压紧后自动复位，以便实现下一排药片的压制成型，效率高，并且药片当转动至底部时，会自动掉落分离，实现快速出料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。