一种锯床自动停止的检测装置的制作方法

本发明涉及安全技术领域，尤其涉及一种锯床自动停止的检测装置。

背景技术：

目前液压控制自动型带锯床，在自动切割时，当后虎钳无材料时需要手动去停止设备的工作，这样不仅加大工人的操作步骤，同时手动停止设备容易引起停止设备不及时，从而增加了能源的消耗，而且使得设备存在安全隐患，缩短了锯床的使用寿命短。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题，现有自动型带锯床需要手动去停止设备的工作，加大工人的操作步骤，增加了能源的消耗，而且使设备存在安全隐患；本发明提供了一种锯床自动停止的检测装置，包括检测装置，其特征在于：所述检测装置内设有相互连通的容腔a和容腔b，所述容腔b内设有相互配合的弹簧和活塞，所述活塞一端顶住弹簧，另一端穿过容腔b伸入容腔a内，且活塞在容腔a内一端设有强磁铁，所述容腔a一侧设置配合强磁铁的磁检测器，所述磁检测器嵌设在检测装置内，所述容腔a和容腔b分别与接油管连接。

在此基础上，所述强磁铁通过螺母固定在活塞上，所述螺母与强磁铁之间设有垫圈。

在此基础上，所述强磁铁与活塞之间设有保护套，所述保护套的宽度与容腔a的宽度相配，且大于强磁铁的宽度。

在此基础上，所述容腔b在与容腔a连通处的宽度与活塞的宽度相配。

在此基础上，所述接油管包括第一油管和第二油管，所述容腔a与第一油管连接，所述容腔b与第二油管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过容腔a、容腔b与弹簧和活塞的配合，容腔a与容腔b的压力压力差来传递信号使设备停止工作，主要适用于自动型带锯床使用，在自动切割中，当后虎钳无材料时可以保证设备自动停止工作，以降低能耗，降低安全风险及延长锯床使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1.检测装置，2.螺母，3.垫圈，4.强磁铁，5.保护套，6.活塞，7.弹簧，8.磁检测器，9.容腔a，10.容腔b，11.第一油管，12.第二油管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明示意性的示出了一种锯床自动停止的检测装置。

本发明披露一种锯床自动停止的检测装置，如图1所示，一种锯床自动停止的检测装置，包括检测装置1，检测装置1内设有相互连通的容腔a9和容腔b10，容腔b10内设有相互配合的弹簧7和活塞6，活塞6一端顶住弹簧7，另一端穿过容腔b10伸入容腔a9内，且活塞6在容腔a9内一端设有强磁铁4，容腔a9一侧设置配合强磁铁4的磁检测器8，磁检测器8嵌设在检测装置1内，容腔a9和容腔b10分别与接油管连接。强磁铁4通过螺母2固定在活塞6上，螺母2与强磁铁4之间设有垫圈3。强磁铁4与活塞6之间设有保护套5，保护套5的宽度与容腔a9的宽度相配，且大于强磁铁4的宽度。容腔b10在与容腔a9连通处的宽度与活塞6的宽度相配。接油管包括第一油管1和第二油管12，容腔a9与第一油管11连接，容腔b10与第二油管12连接。

本发明的工作原理：

在开始时容腔a和容腔b的压力相等，活塞6依靠弹簧7的弹力使强磁铁4和磁检测器8处于常闭状态且保持静止；当容腔a的压力大于容腔b的压力且压力差大于弹簧7的弹力时，活塞6开始运动，使强磁铁4和磁检测器8处于常开状态，通过磁检测器8传递信号到系统，使设备停止工作。

本发明通过容腔a、容腔b与弹簧和活塞的配合，容腔a与容腔b的压力压力差来传递信号使设备停止工作，主要适用于自动型带锯床使用，在自动切割中，当后虎钳无材料时可以保证设备自动停止工作，以降低能耗，降低安全风险及延长锯床使用寿命。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种锯床自动停止的检测装置，包括检测装置，所述检测装置内设有相互连通的容腔A和容腔B，所述容腔B内设有相互配合的弹簧和活塞，所述活塞一端顶住弹簧，另一端穿过容腔B伸入容腔A内，且活塞在容腔A内一端设有强磁铁，所述容腔A一侧设置配合强磁铁的磁检测器，所述磁检测器嵌设在检测装置内，所述容腔A和容腔B分别与接油管连接。本发明通过容腔A和容腔B的压差控制设备的停止，主要针对自动型带锯床使用，在自动切割中，当后虎钳无材料时可以保证设备自动停止工作，以降低能耗，降低安全风险及延长锯床使用寿命。

技术研发人员：顾婷霞
受保护的技术使用者：千人计划常州新能源汽车研究院有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.01.15