一种新型油压式冲孔设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种新型油压式冲孔设备。

背景技术：

冲孔操作是机械加工当中常用的加工手段，在利用现有的冲孔设备进行冲孔加工时，特别是利用小型冲孔机对长条状的机械材料进行加工时，操作非常不方便。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型油压式冲孔设备，其能够非常方便地对长条状的机械材料进行冲孔加工，操作简便，而且还有助于提高送料的准确度，降低操作负荷，提高生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种新型油压式冲孔设备，其包括：设备本体、第一送料辊和第二送料辊。设备本体具有相邻设置的第一加工台和第二加工台，第一加工台和第二加工台之间为堆料区，第一送料辊设于第一加工台的送料口，第二送料辊设于第二加工台的送料口。沿送料方向，第一送料辊和第二送料辊间隔设置。沿送料口的宽度方向，第一送料辊和第二送料辊均由送料口延伸至堆料区，且第一送料辊和第二送料辊二者的长度均大于或等于送料口和堆料区的宽度之和。

进一步地，第一送料辊和第二送料辊二者的长度均等于送料口和堆料区的宽度之和。

进一步地，新型油压式冲孔设备还包括多用途冲压模具，多用途冲压模具包括基座、第一模座和第二模座。基座设于新型油压式冲孔设备的工作台，第一模座设于基座，第一模座设有用于同冲压头配合的冲压部。第二模座为多个并分设于第一模座的两侧。

第一模座具有由其侧壁凹陷形成的第一槽腔，第一槽腔容置有第一转动件和第一连接柱。第一转动件可转动地连接于第一槽腔的槽壁。第二模座具有第二槽腔，第二槽腔由第二模座的一侧贯穿至另一侧。第二槽腔容置有第二转动件和第二连接柱。第二转动件可转动地连接于第二槽腔的槽壁，第二转动件具有弧形壁。第一连接柱的一端铰接于第一转动件，另一端具有用于同弧形壁相贴合的弧形凹槽。第二连接柱的一端铰接于第二转动件，另一端具有用于同弧形壁相贴合的弧形凹槽或用于同把手连接的连接部。第二槽腔还设置有用于同相邻的第二模座的第二连接柱或相邻的第一模座的第一连接柱配合的导向滑槽。

第二槽腔还可滑动地设置有定位杆，第二转动件还设有沿其转动周向延伸设置的弧形滑槽，定位杆的一端可滑动地容置于弧形滑槽，另一端朝第二槽腔的口部延伸。第一转动件和第二转动件均开设有用于同相邻的第二模座的定位杆相配合的定位孔。第一转动件配合有扭簧以驱动第一转动件将第一连接柱拉回第一槽腔，定位杆配合有弹性件以驱动定位杆朝第二槽腔的口部滑动。

第二转动件具有第一转动止点、第二转动止点和第三转动止点。第二转动件位于第一转动止点时，定位杆配合于定位孔，弧形凹槽同弧形壁相贴合，第一模座和第二模座均相互贴合。第二转动件位于第二转动止点时，定位杆配合于定位孔，弧形凹槽同弧形壁相贴合，定位杆同弧形滑槽的端部相抵。第二转动件位于第三转动止点时，定位杆从定位孔脱出，弧形凹槽同弧形壁相分离。

进一步地，基座同第一模座之间为可拆卸地连接。

进一步地，弧形壁所对应的圆周的圆心位于第二转动件的转动轴心线，且弧形壁所对应的圆周所在平面同第二转动件的转动轴心线垂直。

进一步地，定位孔均开设于第一转动件和第二转动件的转轴。

进一步地，弧形滑槽的端部具有扩径段。

进一步地，第一模座还具有滑杆，滑杆通过螺纹配合于第一模座，且滑杆连接于第一模座的两侧壁并朝第一模座的两侧延伸。滑杆贯穿第二模座，沿滑杆的轴向，第二模座同滑杆活动连接。滑杆的端部设置有定位销，基座开设有用于同定位销配合的定位孔。

进一步地，弹性件为弹簧。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的新型油压式冲孔设备在加工开始前，可以将长条状的机械材料堆放在堆料区并放置到第一送料辊和第二送料辊上(对于长度较长的机械材料可以将其一端放置在堆料区的第一送料辊或第二送料辊上)。当开始加工时，用手握住机械材料的尾端(远离设备主体的一端)并将其来回拉动，即可将相应的机械材料侧移到第一加工台或第二加工台的送料口，从而对该机械材料进行冲孔加工。

通过以上设计，在堆料区，第一送料辊和第二送料辊均可对机械材料进行支撑和疏导，不仅能够提高堆放的稳定性，而且在从堆放区拿取机械材料时也更加方便安全，不容易将其他机械材料一并拉动。而在进料进行加工时，只有对应的一根送料辊，操作起来有更大的活动空间，便于进料操作。

总体而言，本发明实施例提供的新型油压式冲孔设备能够非常方便地对长条状的机械材料进行冲孔加工，操作简便，而且还有助于提高送料的准确度，降低操作负荷，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型油压式冲孔设备的第一视角的示意图；

图2为图1中新型油压式冲孔设备的第二视角的示意图；

图3为图1中新型油压式冲孔设备的多用途冲压模具的示意图；

图4为图3中多用途冲压模具的第一模座和第二模座的配合示意图；

图5为图4中的内部结构示意图；

图6为第一模座和第二模座之间的第一配合状态示意图；

图7为第一模座和第二模座之间的第二配合状态示意图；

图8为第一模座和第二模座之间的第三配合状态示意图；

图9为第一模座和第二模座之间的第四配合状态示意图；

图10为第一模座和第二模座之间的第五配合状态示意图；

图11为第一模座和第二模座之间的第六配合状态示意图；

图12为定位杆同定位滑槽的配合示意图。

图标：2000-新型油压式冲孔设备；2100-设备本体；2110-第一加工台；2120-第二加工台；2130-堆料区；2200-第一送料辊；2300-第二送料辊；1000-多用途冲压模具；100-基座；110-销孔；200-第一模座；210-冲压部；220-第一槽腔；230-第一转轴；240-第一转动片；250-第一连接柱；260-滑杆；270-定位销；300-第二模座；310-第二槽腔；320-第二转轴；330-第二转动片；340-弧形壁；350-弧形滑槽；351-扩径段；360-第二连接柱；361-弧形凹槽；370-导向滑槽；371-滑块；380-定位杆；381-定位孔；382-第一杆体；383-第二杆体；384-第三杆体；385-第一定位块；386-第二定位块；390-定位滑槽；391-弹性件；400-把手；500-垫片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种新型油压式冲孔设备2000。新型油压式冲孔设备2000包括：设备本体2100、第一送料辊2200和第二送料辊2300。

设备本体2100具有相邻设置的第一加工台2110和第二加工台2120，第一加工台2110和第二加工台2120之间为堆料区2130，第一送料辊2200设于第一加工台2110的送料口，第二送料辊2300设于第二加工台2120的送料口。沿送料方向，第一送料辊2200和第二送料辊2300间隔设置。沿送料口的宽度方向，第一送料辊2200和第二送料辊2300均由送料口延伸至堆料区2130，且第一送料辊2200和第二送料辊2300二者的长度均大于或等于送料口和堆料区2130的宽度之和。其中，第一送料辊2200和第二送料辊2300二者的高度相同，第一送料辊2200和第二送料辊2300在堆料区2130相互重合。

在加工开始前，可以将长条状的机械材料堆放在堆料区2130并放置到第一送料辊2200和第二送料辊2300上(对于长度较长的机械材料可以将其一端放置在堆料区2130的第一送料辊2200或第二送料辊2300上)。当开始加工时，用手握住机械材料的尾端(远离设备主体的一端)并将其来回拉动，即可将相应的机械材料侧移到第一加工台2110或第二加工台2120的送料口，从而对该机械材料进行冲孔加工。

通过以上设计，在堆料区2130，第一送料辊2200和第二送料辊2300均可对机械材料进行支撑和疏导，不仅能够提高堆放的稳定性，而且在从堆放区拿取机械材料时也更加方便安全，不容易将其他机械材料一并拉动。而在进料进行加工时，只有对应的一根送料辊，操作起来有更大的活动空间，便于进料操作。

总体而言，新型油压式冲孔设备2000能够非常方便地对长条状的机械材料进行冲孔加工，操作简便，而且还有助于提高送料的准确度，降低操作负荷，提高生产效率。

在本实施例中，第一送料辊2200和第二送料辊2300二者的长度均等于送料口和堆料区2130的宽度之和。

如图3～12所示，新型油压式冲孔设备2000还包括多用途冲压模具1000，多用途冲压模具1000包括：基座100、第一模座200和第二模座300。

基座100设于新型油压式冲孔设备2000的工作台，第一模座200设于基座100，第一模座200设有用于同冲压头配合的冲压部210。第二模座300为多个并分设于第一模座200的两侧。每一侧均设置有多个第二模座300，且第二模座300之间均平行设置并依次贴合于第一模座200的两侧。

第一模座200具有由其侧壁凹陷形成的第一槽腔220，第一槽腔220容置有第一转动件和第一连接柱250。第一转动件可转动地连接于第一槽腔220的槽壁，第一转动件的转动轴心线垂直于基座100设置。

第一转动件包括第一转轴230和第一转动片240，第一转轴230呈圆柱状，第一转动片240呈扇形，第一转动片240连接于第一转轴230的外壁，且第一转动片240垂直于第一转轴230设置，第一转动片240所对应的圆心位于第一转轴230的转动轴心线。其中，第一转动片240所对应的圆心角的度数为90°，第一槽腔220呈长方体状，且其宽度略大于第一转动片240的最大转动半径。

第二模座300具有第二槽腔310，第二槽腔310由第二模座300的一侧贯穿至另一侧，且相邻的两个第二模座300之间的第二槽腔310连通，与第一模座200相邻的第二模座300的第二槽腔310也与第一槽腔220连通。

第二槽腔310容置有第二转动件和第二连接柱360。第二转动件可转动地连接于第二槽腔310的槽壁，第二转动件的转动轴心线垂直于基座100设置。

第二转动件包括第二转轴320和第二转动片330，第二转轴320呈圆柱状，第二转动片330呈扇形，第二转动片330连接于第二转轴320的外壁，且第二转动片330垂直于第二转轴320设置，第二转动片330所对应的圆心位于第二转轴320的转动轴心线。其中，第二转动片330所对应的圆心角的度数为90°，第二转动片330具有弧形壁340，第二槽腔310也呈长方体状，且其宽度略大于第二转动片330的最大转动半径。

第一连接柱250的一端铰接于第一转动片240外缘的靠近第一槽腔220的口部的一端，另一端具有用于同弧形壁340相贴合的弧形凹槽361。第二连接柱360的一端铰接于第二转动片330外缘的端部，另一端具有用于同弧形壁340相贴合的弧形凹槽361或者用于同把手400连接的连接部。其中，位于第一模座200两侧的最外侧的第二模座300的第二连接柱360的端部同把手400连接，而其余的第二模座300的第二连接柱360的端部均设置为弧形凹槽361。第一连接柱250和第二连接柱360二者的转动轴心线均垂直于基座100设置。

第一模座200的第一连接柱250的端部同与其相邻的第二模座300的第二转动片330的弧形壁340相贴合，第二模座300的第二连接柱360同位于其远离第一模座200的一侧且与其相邻的第二模座300的第二转动片330的弧形壁340相贴合。

第二槽腔310还设置有导向滑槽370，导向滑槽370设置于第二模座300的第二槽腔310的靠近第一模座200的一端，且导向滑槽370沿第二槽腔310的宽度方向设置，导向滑槽370的一端位于第二槽腔310的口部附近，另一端逐渐远离第一模座200。

位于第二模座300的靠近第一模座200的一侧并与其相邻的另一个第二模座300的第二连接柱360延伸至该第二模座300的第二槽腔310，第二连接柱360的端部与第二转动片330的弧形壁340相贴合的同时，第二连接柱360还通过滑块371可滑动地配合于导向滑槽370。而第一模座200的第一连接柱250在同第二转动片330的弧形壁340相贴合的同时，第二连接柱360也通过滑块371可滑动地配合于导向滑槽370。

第二槽腔310还设有定位杆380，第二槽腔310的槽壁还凹设有用于同定位杆380配合的定位滑槽390，定位杆380可滑动地配合于定位滑槽390，从而使定位杆380能够沿定位滑槽390滑动，进而使定位杆380的一端能够从第二槽腔310的靠近第一模座200的一端的口部伸出或收回。

第二转动片330还设有沿其转动周向延伸设置的弧形滑槽350，弧形滑槽350所对应的圆心同第二转动片330所对应的圆心重合。定位杆380的另一端朝第二转动片330所在的一侧弯折，且定位杆380的另一端可滑动地配合于弧形滑槽350。

第一转轴230和第二转轴320均开设有定位孔381，定位孔381沿第一转轴230和第二转轴320的径向开设，且定位孔381的孔径略大于定位杆380的外径。对于第一转轴230而言，第一转轴230的定位孔381用于同与其相邻的第二模座300的定位杆380的端部相配合，第二转轴320的定位孔381用于同位于其远离第一模座200的一侧并与其相邻的第二模座300的定位杆380相配合。

第一转轴230配合有扭簧，扭簧用于驱动第一转动件转动并将第一连接柱250拉回第一槽腔220。定位杆380配合有弹性件391，弹性件391设置于定位滑槽390内，且弹性件391抵接于定位滑槽390的端壁和定位杆380之间，弹性件391用于驱动定位杆380朝第二槽腔310的靠近第一模座200的口部滑动。

其中，第二转动件具有第一转动止点、第二转动止点和第三转动止点。

第二转动件位于第一转动止点时，如图6所示，第一模座200和第二模座300均相互贴合，定位杆380均配合于相应的定位孔381，第一连接柱250和第二连接柱360的弧形凹槽361均同弧形壁340相贴合。此时，第一连接柱250和第二连接柱360二者的轴心线重合设置，定位杆380抵接于弧形滑槽350的远离第一模座200的一端，滑块371均位于导向滑槽370的远离第一模座200的一端。

拉动把手400，能够将位于最外侧的第二模座300的第二转动件从第一转动止点转动至第二转动止点，第二转动片330朝远离第一模座200的一侧转出，由于第二转动件发生转动，定位杆380相对弧形滑槽350发生滑动，另一个第二模座300的第二连接柱360相对该第二模座300的第二连接片发生滑动。当第二转动件位于第二转动止点时，如图7所示，定位杆380仍配合于定位孔381，弧形凹槽361仍同弧形壁340相贴合，此时定位杆380同弧形滑槽350的另一端相抵。

进一步拉动把手400，能够将位于最外侧的第二模座300的第二转动件从第二转动止点转动至第三转动止点，此时第二转动件进一步朝远离第一模座200的一侧转动，由于之前定位杆380已经同弧形滑槽350的靠近第一模座200的一端相抵，进一步转动第二转动件后，定位杆380会被第二转动片330拉动，使定位杆380沿着定位滑槽390朝远离第一模座200的方向滑动并压缩弹性件391，当第二转动件位于第三转动止点时，如图8所示，弧形凹槽361同弧形壁340相分离，相邻的第二模座300的第二连接柱360同该第二模座300的第二转动片330相分离，该第二模座300的定位杆380从相邻的第二模座300的定位孔381中脱出，解除了对相邻的第二模座300的第二转轴320的锁定。

如果进一步拉动把手400，那么该第二模座300将会同与其相邻的第二模座300相分离，且在分离过程中，相邻的第二模座300的第二连接柱360会被拉动，第二连接柱360沿导向滑槽370滑动并滑向导向滑槽370的靠近第一模座200的一端。在上述过程中，相邻的第二模座300的第二转动件也会被拉动，且其会随第二连接柱360的滑动而发生转动，此时，相邻的第二模座300会重复该第二模座300的变化历程(即重复由第一转动止点朝第三转动至点变化，随后的拉动过程的动作原理也相同，便不再赘述)，如图9～11所示。

通过该设计，只需通过拉动把手400，即可使第二模座300逐个被拉出，且位于外侧的第二模座300被先拉出，位于靠内的第二模座300被后拉出。由于在定位杆380未被从定位孔381中拉出时，相应的第二转轴320无法转动，即在本实施例中，只有当位于外侧的第二模座300被完全拉出后，与其相邻的另一个第二模座300才能够被拉动，如此设计，能够保证位于外侧的第二模座300被完全拉出后，靠内的第二模座300才能被拉出，且每个第二模座300被拉出的距离都是相同的。当位于外侧的第二模座300被完全拉出后，可以向间隙中填入垫片500，垫片500的厚度设定为同第二模座300的拉出距离相同，这样，垫片500即可将拉出的第二模座300锁定，防止其重新缩回，于是，整个多用途冲压模具1000的可承载面积增加了。

可以通过拉出更多的第二模座300来填入更多的垫片500，从而使多用途冲压模具1000宽度更大，以适应不同尺寸的加工零件。

需要说明的是，通过以上设计，当需要将第二模座300复位时，也是先将靠内的第二模座300先复位，再逐个将位于更外侧的第二模座300复位，当有第二模座300复位后，定位杆380在弹性件391的作用下会重新配合入定位孔381形成锁定。如此，在减小多用途冲压模具1000的宽度时，可以将垫片500逐个取出，逐步减小多用途冲压模具1000的宽度，以满足不同的使用需求。

多用途冲压模具1000能够后提供多种使用宽度，使得新型油压式冲孔设备2000能够适用于不同规格尺寸零件的冲压加工，调节更加方便快捷，使用简单，不仅能够提高生产效率，还能够避免加工精度受到影响。

进一步地，弧形滑槽350的靠近第一模座200的端部具有扩径段351，弧形滑槽350的槽宽在扩径段351向两侧增大。通过该设计，使定位杆380在弧形滑槽350中的滑动更加顺畅，有助于第二转动件充分转动，避免第二模座300拉出不充分。

在本实施例中，如图12所示，定位杆380包括第一杆体382、第二杆体383和第三杆体384，其中，第一杆体382和第三杆体384均呈长条状且二者相互垂直，第二杆体383呈圆弧状且第一杆体382和第三杆体384分设于第二杆体383的两端并同第二杆体383的端部相连接。第一杆体382通过第一定位块385可滑动地配合于定位滑槽390，第三杆体384的尾端通过第二定位块386可滑动地配合于弧形滑槽350。通过该设计，不仅能够使定位杆380的滑动更加顺畅，而且还能够利用第二杆体383对第二转轴320进行有效避让。

进一步地，第一模座200与基座100之间设置为可拆卸地连接。第一模座200还具有滑杆260，滑杆260通过螺纹配合于第一模座200，且滑杆260连接于第一模座200的两侧壁并朝第一模座200的两侧延伸。滑杆260贯穿第二模座300，沿滑杆260的轴向，第二模座300同滑杆260活动连接。滑杆260的端部设置有定位销270，基座100开设有用于同定位销270配合的销孔110。销孔110为多个，多个销孔110沿滑杆260的延伸方向间隔设置。

通过转动滑杆260，能够将滑杆260旋入或旋出第一模座200，从而改变滑杆260相对第一模座200的伸出长度。当滑杆260的伸出长度改变后，定位销270可以同不同的销孔110配合以进一步固定第一模座200，增强固定效果。同时滑杆260的伸出长度也限制了第二模座300的最大拉出长度，即限制了多用途冲压模具1000的最大延伸宽度。通过该设计，能够有效避免将多用途冲压模具1000的宽度调节过大。

在本实施例中，弹性件391设置为弹簧。

进一步地，第二模座300的第二槽腔310为两个并分设于第二模座300的两端，相应的，第一模座200的第一槽腔220为四个，四个第一槽腔220分设于第一模座200的两侧，每侧为两个，且每侧的两个第一槽腔220分设于第一模座200的两端。滑杆260为四根，四根滑杆260分设于第一模座200的两侧，每侧为两根，且每侧的两根滑杆260平行间隔设置并位于该侧的两个第一槽腔220之间。

综上所述，新型油压式冲孔设备2000能够非常方便地对长条状的机械材料进行冲孔加工，适用面广，操作简便，而且还有助于提高送料的准确度，降低操作负荷，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。