一种通信铁塔的生产工艺的制作方法

本发明属于通信塔加工技术领域，更具体地说它涉及一种通信铁塔的生产工艺。

背景技术：

通讯塔是由塔体、平台、避雷针、爬梯以及天线做支撑的钢结构组合而成的，并经过热镀锌防腐处理，为了保证无线通讯系统能够正常的运行，一般把通信天线安置到高点以增加服务半径，这样可以达到理想的通讯效果，而通信天线必须有通信塔来增加高度，所以通讯塔在通讯网络系统中起了重要的作用。

在通讯塔的塔体生产过程中，焊接工艺是塔体生产的关键环节，焊接工艺是否合理直接影响产品的制造质量。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，导致塔体的焊接质量较低，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通信铁塔的生产工艺，其优点在于能够提高塔体的焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种通信铁塔的生产工艺，包括如下步骤：

s1、下料：通过剪切机对钢板进行切割处理；

s2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；

s3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；

s4、焊接：通过埋弧焊机对钢板进行合缝处理，制得塔体；

s5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；

s6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s。

通过采用上述技术方案，在焊接钢板前，清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥，可有效避免在焊接时出现裂纹；而在焊接结束后，通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物，能够使塔体的表面更加美观。

综上，上述焊接工艺简单，能够防止焊接时产生淬硬组织，保证塔体的焊接质量。

本发明进一步设置为：所述剪切机采用单刃剪切机。

通过采用上述技术方案，剪切过程采用单刃剪切，能够有效避免材料的浪费。

本发明进一步设置为：所述步骤s4中埋弧焊机以30～45cm/min的速度进行焊接，焊接电流为630～650a，焊接电压为34～36v。

通过采用上述技术方案，严格控制埋弧焊机的速度、焊接电流以及焊接电压，能够进一步提高塔体的焊接质量。

本发明进一步设置为：所述埋弧焊机包括位于地面上的行走机构、设置在所述行走机构上的安装架以及设置在所述安装架的焊接装置。

通过采用上述技术方案，在焊接过程中，焊接装置在行走机构的作用下能够沿钢板的长度方向移动，实现自动焊接。

本发明进一步设置为：所述焊接装置包括沿安装架竖直方向滑移设置的焊接支架、设置在所述焊接支架上端的焊接机箱和设置在所述焊接支架下端且与焊机机箱电连接的焊枪，所述安装架上设置有用于驱动所述焊接支架上升或下降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，焊枪通过焊接机箱提供动力对钢板进行焊接。另外，焊枪在驱动组件的作用下可沿安装架的竖直方向移动，从而可以根据焊接钢板的尺寸变化对焊枪的位置进行细微的调整。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固定在所述焊接支架上的传动齿条、转动连接在所述安装架上且与传动齿条相啮合的控制齿轮以及位于所述安装架外侧且一端与所述控制齿轮传动连接的控制杆。

通过采用上述技术方案，在工作时，通过转动控制杆带动控制齿轮转动，可使传动齿条沿竖直方向上下移动，从而实现焊接支架的上升或下降。

本发明进一步设置为：所述安装架与焊接支架连接的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述焊接支架的两侧设置有滑移于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，在滑块和滑槽的配合作用下，能够使焊接支架稳定地上升或下降。

本发明进一步设置为：所述焊枪的数量设置为两个以上。

通过采用上述技术方案，两个以上的焊枪可以根据焊接材质的不同选择性的开关焊枪的个数，避免同一根焊枪重复焊接的情况。

本发明进一步设置为：所述焊接支架的下端设置有对应所述焊枪的调节板，所述焊枪通过转动杆转动连接在所述调节板的侧壁上，所述焊接支架（131）上设置有限制所述焊枪转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在工作时，通过限位组件能够使焊枪转动至指定的角度后保持不动，确保使用焊枪时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括固定在所述转动杆外壁的棘轮和铰接于所述调节板上的棘爪，所述棘爪转动卡接于所述棘轮上。

通过采用上述技术方案，将棘爪转动卡接在棘轮上，可防止焊枪发生倒转，有利于提高使用焊枪时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、焊接工艺简单，能够防止焊接时产生淬硬组织，保证塔体的焊接质量；

2、通过驱动组件控制焊接支架上升或下降，可根据焊接钢板的尺寸变化对焊枪的位置进行细微的调整，提高整体的实用性；

3、通过设置两个以上的焊枪，可以根据焊接材质的不同选择性的开关焊枪的个数，避免同一根焊枪重复焊接的情况。

附图说明

图1是通信铁塔的生产工艺的流程示意图；

图2是埋弧焊机的结构示意图；

图3是埋弧焊机的局部爆炸示意图；

图4是埋弧焊机中凸显限位组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、埋弧焊机；11、行走机构；12、安装架；121、驱动组件；122、滑槽；1211、传动齿条；1212、控制齿轮；1213、控制杆；13、焊接装置；131、焊接支架；1311、滑块；1313、调节板；1314、转动杆；132、焊接机箱；133、焊枪；2、限位组件；21、棘轮；22、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种通信铁塔的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：

s1、下料：通过单刃剪切机对钢板进行切割处理；

s2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；

s3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；

s4、焊接：通过埋弧焊机1对钢板进行合缝处理，埋弧焊机1以35cm/min的速度进行焊接，焊接电流为630a，焊接电压为35v，制得塔体；

s5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；

s6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s。

如图2所示，埋弧焊机1包括位于地面上的行走机构11、固定在行走机构11上的安装架12以及安装在安装架12的焊接装置13。在焊接过程中，焊接装置13可在行走机构11的作用下沿钢板的长度方向移动，实现自动焊接，降低工作人员的劳动强度。

如图2、3所示，焊接装置13包括沿安装架12竖直方向滑移设置的焊接支架131、安装在焊接支架131上端的焊接机箱132和安装在焊接支架131下端且与焊机机箱电连接的焊枪133，安装架12上设置有用于驱动焊接支架131上升或下降的驱动组件121。在工作时，通过控制驱动组件121能够使焊接支架131沿安装架12的竖直方向移动，从而可以根据焊接钢板的尺寸变化对焊枪133的位置进行细微的调整。

如图3所示，驱动组件121包括固定在焊接支架131上的传动齿条1211、转动连接在安装架12上且与传动齿条1211相啮合的控制齿轮1212以及与控制齿轮1212传动连接的控制杆1213。因此，通过转动控制杆1213带动控制齿轮1212转动，可使传动齿条1211沿竖直方向上下移动，从而实现焊接支架131的上升或下降。其中，为了方便操作控制杆1213，本实施例中控制杆1213远离控制齿轮1212的一端伸出安装架12的外侧且连接有手轮。

进一步地，安装架12与焊接支架131连接的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽122，焊接支架131的两侧设置有滑移在滑槽122内的滑块1311，通过滑块1311和滑槽122的配合，能够使焊接支架131稳定地上升或下降。

如图4所示，焊枪133的数量设置为两个以上，本实施例中焊枪133的数量优选为三个，且三个焊枪133呈直线分布。通过设置三个焊枪133可以根据焊接材质的不同选择性的开关焊枪133的个数，避免同一根焊枪133重复焊接的情况。

具体地，如图4所示，焊接支架131的下端固定有对应焊枪133的调节板1313，焊枪133通过转动杆1314转动连接在调节板1313的侧壁，焊接支架131上设置有限制焊枪133转动的限位组件2，通过限位组件2能够使焊枪133转动至指定的角度后保持不动，确保使用焊枪133时的稳定性。

如图4所示，限位组件2包括固定在转动杆1314外壁上的棘轮21和铰接在调节板1313上的棘爪22，通过将棘爪22转动卡接在棘轮21上，可防止焊枪133发生倒转，使得焊枪133在使用时保持稳定。

综上，本发明采用的焊接工艺简单，能够防止焊接时产生淬硬组织，保证塔体的焊接质量。另外，焊接过程中可任意调整焊枪133的角度以及位置，增加使用范围。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。