本实用新型属于焊条生产领域，尤其是涉及一种接丝装置。
背景技术：
在焊条的生产过程中，切拔丝是重要的生产环节，线材由高速切丝机切断后通过接棒机到入斗机上完成焊芯的运送，接棒机直接将焊芯打到入斗机上，但是有时出现故障会将焊芯散落，徒劳增加劳动强度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊条生产的接丝装置，以实现能够使焊芯平稳的落在接丝机上。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于焊条生产的接丝装置，包括承托板和挡丝板，所述承托板为一体成型的折形板，背对弯折的承托板的一面设置支架，面对弯折的承托板的一面设置挡丝板；
承托板的上端垂直固定两个连接杆，所述连接杆另一端铰接铰接板，所述铰接板的末端与螺纹杆相连，所述螺纹杆分别贯穿挡丝板上的两个穿孔；所述挡丝板两侧的螺纹杆上分别螺纹连接限位螺母。
进一步，所述支架包括呈直角的竖直杆与横梁，所述竖直杆与地面固定，所述横梁端部与承托板相连。
进一步，所述支架的横梁端部与承托板固定相连。
进一步，所述支架的横梁端部与承托板上的凸起铰接。
进一步，所述承托板的弯折角度设置为120-145°。
进一步，所述承托板的下方设置传送带，所述承托板的末端与传送带相接触，所述挡丝板的末端与承托板的弯折面相接触。
进一步，所述承托板的下方设置传动轨，传动轨以承托板中心对称设置于承托板的两侧，所述承托板的末端两侧分别设置传动轨避让口。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于焊条生产的接丝装置具有以下优势：
具有承托板和挡丝板，两板形成V形夹壁，能够对焊丝进行截流；
承托板的下端弯折处起到缓冲作用；
铰接板和螺纹杆可以对承托板和挡丝板之间的夹角进行调节，起到对焊丝下落速度的调节；结构简单，调节方便。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例1所述的一种用于焊条生产的接丝装置示意图；
图2为本实用新型实施例2所述的一种用于焊条生产的接丝装置示意图；
图3为本实用新型实施例所述的承托板的示意图。
附图标记说明：
1-承托板；11-避让口；12-凸起；2-挡丝板；3-支架；31-竖直杆；32-横梁；4-连接杆；5-铰接板；6-螺纹杆；7-限位螺母；8-传动轨。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1，实施例1、一种用于焊条生产的接丝装置，包括承托板1和挡丝板2，所述承托板1为一体成型的折形板，背对弯折的承托板1的一面上设置支架3，面对弯折的承托板1的一面设置挡丝板2；承托板1的上端垂直固定两个连接杆4，所述连接杆4另一端铰接铰接板5，所述铰接板5的末端与螺纹杆6相连，所述螺纹杆6分别贯穿挡丝板2上的两个穿孔；所述挡丝板2两侧的螺纹杆6上分别螺纹连接限位螺母7。
所述支架3包括呈直角的竖直杆31与横梁32，所述竖直杆31与地面固定，所述横梁32端部与承托板1相连。所述支架3的横梁32端部与承托板1固定相连。这样形成承托板1的上部呈竖直，弯折下部呈倾斜，一般调节挡丝板2与螺纹杆6之间的间距，使挡丝板2处于承托板1的弯折角处，焊芯的下降速度适中。
如图2，实施例2、一种用于焊条生产的接丝装置，包括承托板1和挡丝板2，所述承托板1为一体成型的折形板，背对弯折的承托板1的一面上设置支架3，面对弯折的承托板1的一面设置挡丝板2；承托板1的上端垂直固定两个连接杆4，所述连接杆4另一端铰接铰接板5，所述铰接板5的末端与螺纹杆6相连，所述螺纹杆6分别贯穿挡丝板2上的两个穿孔；所述挡丝板2两侧的螺纹杆6上分别螺纹连接限位螺母7。
所述支架3包括呈直角的竖直杆31与横梁32，所述竖直杆31与地面固定，所述横梁32端部与承托板1相连。所述支架3的横梁32端部与承托板1上的凸起12铰接。这样形成承托板1的上部呈倾斜板，弯折下部与水平面的倾斜角度更大，缓冲效果更佳。
使用过程：将两个螺纹杆6贯穿入挡丝板2的穿孔内，将挡丝板2调节到适宜位置，利用限位螺母7将挡丝板2的两端固定在螺纹杆6上；
然后将焊芯直接打到承托板1与挡丝板2之间的V形夹缝内，在挡丝板2的作用下，可避免焊芯一次性全部到达传送带上，焊芯在挡丝板2的作用下，陆续滑落到下方的传送带上，在传送带的输送下进入入斗机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。