本实用新型涉及一种挂钩式微量矫直仪，用于钢管的轻微矫直，应用于钢管制造行业。
背景技术：
目前的钢管生产中，矫直一般通过矫直机对整根钢管进行矫直，而对于整根长管子的部分直线度不达标的点无法进行矫直，更做不到精确矫直。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作方便、能有效地对钢管的部分位置进行矫直的挂钩式微量矫直仪。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种挂钩式微量矫直仪，包括底座、挂钩和千斤顶，所述挂钩设置在底座上，所述千斤顶位于底座上；其特征在于，所述底座设置有用于连接挂钩的连接孔和用于千斤顶移动的滑槽，所述千斤顶可滑动式的设置在滑槽内，所述千斤顶上设置有用于定位的紧固螺栓；所述挂钩包括支撑杆和用于固定管子的弧形钩，所述支撑杆为柱状结构，所述支撑杆包括固定段、连接段和锁定销，所述固定段和连接段连接，所述固定段的横截面的面积大于连接段的横截面的面积，所述固定段固定在连接孔中，所述连接段可拆卸式的与弧形钩连接，所述连接段设置有连接槽，所述弧形钩设置有与连接槽相配合的凸出块，所述连接段上设置有用于固定弧形钩的定位孔，所述定位孔穿过连接槽，所述凸出块上设置有与定位孔相匹配的锁定孔，所述锁定销贯穿定位孔和锁定孔；所述挂钩设置有2个，所述千斤顶位于2个挂钩之间；所述弧形钩的弧度为180-200°。使用时，将钢管卡入弧形钩中，使钢管上弯曲的点位于千斤顶的上方，弧形钩的弧度为180-200°，在一定程度上可以使钢管紧固，钢管不易偏移；千斤顶通过反向作用力作用在钢管上将钢管矫直；在此过程中，支撑杆的固定段增加了支撑杆的刚性及稳定性，使其不易发生变形等。支撑杆的连接段可拆卸式的与弧形钩连接，可根据钢管的管径选择合适尺寸的弧形钩，适合多种不用规格钢管的矫直，千斤顶可滑动式的设计可根据不同直径的钢管调整其位置，紧固螺栓用于千斤顶的定位，使其位置固定，不发生移动；连接段和弧形钩的锁定结构使得连接段与弧形钩连接牢固，不易分离。
进一步而言，所述弧形钩的弧度为 195°。效果较佳，钢管不易发生偏移，且便于钢管卡入弧形钩中。
进一步而言，所述连接槽上设置有限位凸条，所述凸出块上设置有限位凹槽，所述限位凸条和限位凹槽配合。增强了连接段与弧形钩的紧固程度。
进一步而言，所述连接槽上设置有缝隙，所述缝隙设置有2条，所述缝隙与锁定销垂直。锁定销进行锁定时，利用缝隙的微小形变使得连接段与弧形钩紧密接触，增强了连接段与弧形钩的紧固程度。
进一步而言，所述千斤顶上设置有便于其滑动的滚珠，所述滚珠位于底座的上方。移动千斤顶时，首先将紧固螺栓拧松，千斤顶在重力的作用下下落，滚珠与底座接触，即可方便推动千斤顶。
进一步而言，所述连接段的长度大于固定段的长度。固定段的设计增加了挂钩的稳定性。
进一步而言，所述连接孔设置有2个，所述连接孔的深度大于底座的高度的一半。设计合理，挂钩可稳定的固定在底座上。
进一步而言，所述千斤顶位于2个挂钩的中间。充分运用三点矫直法的原理对钢管进行矫直。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.弧形钩的弧度设计在一定程度上可以使钢管紧固，钢管不易偏移，且便于钢管卡入弧形钩中。
2.支撑杆的固定段增加了支撑杆的刚性及稳定性，对钢管进行矫直的过程中，支撑杆不易发生变形等。
3.支撑杆的连接段可拆卸式的与弧形钩连接，可根据钢管的管径选择合适尺寸的弧形钩，适合多种不用规格钢管的矫直。
4.连接孔的深度大于底座的高度的一半，设计合理，挂钩可稳定的固定在底座上。
5.连接段和弧形钩的锁定式结构使得连接段与弧形钩连接牢固，对钢管进行矫直时，弧形钩与连接段不易分离。
6.千斤顶可移动，可根据实际需要调整其位置。
7.本实用新型用于矫直钢管中部分直线度未达标的点，而对整根管子不产生其他影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。
图3是本实用新型实施例的千斤顶与底座的位置结构示意图。
图4是本实用新型实施例的弧形钩的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的支撑杆的局部结构示意图。
图6是本实用新型实施例的挂钩结构示意图。
图中：底座1、挂钩2、千斤顶3、连接孔11、支撑杆21、弧形钩22、固定段211、连接段212、锁定销213、连接槽214、凸出块215、定位孔216、锁定孔217、限位凸条218、限位凹槽219、缝隙220、滑槽31、紧固螺栓32、滚珠33。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图6，本实施例中的挂钩式微量矫直仪包括底座1、挂钩2和千斤顶3，挂钩2设置在底座1上，千斤顶3位于底座1上。
底座1设置有用于连接挂钩2的连接孔11和用于千斤顶3移动的滑槽31，千斤顶3可滑动式的设置在滑槽31内，千斤顶3上设置有用于定位的紧固螺栓32；连接孔11与挂钩2相匹配；连接孔11设置有2个，连接孔11的深度大于底座1的高度的一半，使得挂钩2牢固的固定在底座1上；挂钩2也设置有2个，2个挂钩2分别位于2个连接孔11中，千斤顶3位于2个挂钩2之间。
挂钩2包括支撑杆21和用于固定管子的弧形钩22，支撑杆21为柱状结构，支撑杆21包括固定段211、连接段212和锁定销，固定段211和连接段212连接，连接段212的长度大于固定段211的长度，固定段211的横截面的面积大于连接段212的横截面的面积，固定段211相对于连接段212加粗了尺寸，使得挂钩2更加牢固，在矫直钢管的过程中不易发生形变等；连接段212可拆卸式的与弧形钩22连接，可根据所需矫直的钢管的管径选择合适尺寸的弧形钩22；连接段212设置有连接槽214，弧形钩22设置有与连接槽214相配合的凸出块215，连接段212上设置有用于固定弧形钩22的定位孔216，定位孔216穿过连接槽214，凸出块215上设置有与定位孔216相匹配的锁定孔217，锁定销213贯穿定位孔216和锁定孔217；为了使弧形钩22与支撑杆21更牢固的连接，连接槽214上设置有限位凸条218，凸出块215上设置有限位凹槽219，限位凸条218和限位凹槽219配合；连接槽214上设置有缝隙220，缝隙220设置有2条，缝隙220与锁定销213垂直。固定段211固定在连接孔11中，可焊接固定，也可用螺栓等可拆卸式的固定；弧形钩22的弧度为180-200°，优选地，弧形钩22的弧度为 195°。
千斤顶3上设置有便于其滑动的滚珠220，滚珠220位于底座1的上方。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。