本实用新型涉及双机台高光机技术领域，尤其涉及一种双机台高光机加工中心。
背景技术：
所谓双机台高光机是一种用于金属表面切削，可提高金属表面光滑度和反光度的机械设备，在加工产品时，可达到镜面效果，看不到切削刀纹，因此在很多精加工领域，高光机得到了非常广泛的应用，双工作台高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机，目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的高光机也要高很多，但是，现有的双工作台高光机在加工时不方便对加工的物品的位置和角度进行调节，从而影响加工质量，且不方便对加工的物品进行稳定夹持和固定，为此，我们提出了一种双机台高光机加工中心来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双机台高光机加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双机台高光机加工中心，包括操作台，所述操作台的上端设有两个相互平行的固定架，所述固定架的一侧均设有刀库，两个固定架的一侧共同固定有安装板，所述安装板的上端一侧设有两个调节装置，所述调节装置上设有加工装置，所述操作台的上端设有承载台，所述承载台的上端设有两个相互平行的T型滑槽，所述T型滑槽内安装有T型滑块，两个T型滑块的上端共同固定有承载板，所述安装板的一侧固定有两个相互平行的油缸，所述油缸的活塞杆贯穿安装板的侧壁分别固定在两个T型滑块的一侧，所述承载板的上端设有限位槽，所述限位槽内的一端侧壁上铰接有转动板，所述限位槽内的底部转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动连接在转动板的下端，所述转动板的上端两侧均固定有连接板，所述连接板上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有转动轮，所述第二螺杆的另一端转动连接有移动板，所述移动板的一侧设有两个相互平行的套管，所述套管内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定有压杆，两个压杆的一端共同固定有夹持块。
优选地，所述调节装置包括固定在安装板一侧的固定框，所述固定框的一端侧壁上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在固定框的一侧，所述第一螺杆的两侧均设有丝杆，且丝杆的两端均固定在固定框的相对侧壁上，所述丝杆上贯穿设有移动块，所述移动块上设有第一螺纹通孔，所述第一螺杆贯穿第一螺纹通孔，所述加工装置的一侧固定在移动块的一侧。
优选地，所述操作台的下端设有空腔，所述空腔内设有收集箱，所述操作台上设有落料口，所述落料口的下端和空腔连通。
优选地，所述套管为一端封闭的筒体，所述套管的封闭端固定在移动板的一侧。
优选地，所述夹持块上包覆有海绵垫。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
本实用新型中，使用时，将需要加工的物品放置于转动板上，通过转动转动轮带动第二螺杆转动，继而带动移动板和夹持块对物品进行稳定夹持，同时减震弹簧可在加工时进行减震处理，增加稳定性，需要调节位置时，油缸通过活塞杆的伸缩带动T型滑块移动，需要调节角度时，气缸通过活塞杆的伸缩带动转动板调节，需要更换刀具时可从刀库内取出，驱动装置通过输出轴的转动带动第一螺杆转动，继而带动移动块和加工装置移动，本实用新型实现了在双机台高光机对物品加工时的稳定固定和夹持，同时可以根据需要自动调节位置和角度，方便操作，解决了不方便调节位置、角度以及稳定性差的问题，方便了加工，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双机台高光机加工中心的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双机台高光机加工中心的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种双机台高光机加工中心的夹持块结构示意图。
图中：1移动块、2固定框、3驱动装置、4固定架、5刀库、6操作台、7安装板、8第一螺杆、9加工装置、10承载板、11承载台、12落料口、13收集箱、14油缸、15连接板、16气缸、17T型滑块、18T型滑槽、19转动板、20移动板、21第二螺杆、22转动轮、23夹持块、24套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双机台高光机加工中心，包括操作台6，起承载作用，操作台6的上端设有两个相互平行的固定架4，固定架4的一侧均设有刀库5，需要更换刀具时可从刀库5内取出，两个固定架4的一侧共同固定有安装板7，安装板7的上端一侧设有两个调节装置，调节装置上设有加工装置9，操作台6的上端设有承载台11，承载台11的上端设有两个相互平行的T型滑槽18，T型滑槽18内安装有T型滑块17，两个T型滑块17的上端共同固定有承载板10，安装板7的一侧固定有两个相互平行的油缸14，油缸14的活塞杆贯穿安装板7的侧壁分别固定在两个T型滑块17的一侧，需要调节位置时，油缸14通过活塞杆的伸缩带动T型滑块17移动，承载板10的上端设有限位槽，限位槽内的一端侧壁上铰接有转动板19，限位槽内的底部转动连接有气缸16，气缸16的活塞杆末端转动连接在转动板19的下端，需要调节角度时，气缸16通过活塞杆的伸缩带动转动板19调节，转动板19的上端两侧均固定有连接板15，连接板15上设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆21，第二螺杆21的一端固定有转动轮22，第二螺杆21的另一端转动连接有移动板20，移动板20的一侧设有两个相互平行的套管24，套管24内的底部固定有减震弹簧，减震弹簧的一端固定有压杆，两个压杆的一端共同固定有夹持块23，使用时，将需要加工的物品放置于转动板19上，通过转动转动轮22带动第二螺杆21转动，继而带动移动板19和夹持块23对物品进行稳定夹持，同时减震弹簧可在加工时进行减震处理，增加稳定性。
本实用新型中，调节装置包括固定在安装板7一侧的固定框2，固定框2的一端侧壁上固定有驱动装置3，驱动装置3的输出轴末端固定有第一螺杆8，第一螺杆8的一端转动连接在固定框2的一侧，第一螺杆8的两侧均设有丝杆，且丝杆的两端均固定在固定框2的相对侧壁上，丝杆上贯穿设有移动块1，移动块1上设有第一螺纹通孔，第一螺杆8贯穿第一螺纹通孔，加工装置9的一侧固定在移动块1的一侧，驱动装置3通过输出轴的转动带动第一螺杆8转动，继而带动移动块1和加工装置9移动，操作台6的下端设有空腔，空腔内设有收集箱13，操作台6上设有落料口12，落料口12的下端和空腔连通，方便收集废料，套管24为一端封闭的筒体，套管24的封闭端固定在移动板的一侧，夹持块23上包覆有海绵垫，驱动装置3为伺服电机。
本实用新型中，使用时，将需要加工的物品放置于转动板19上，通过转动转动轮22带动第二螺杆21转动，继而带动移动板19和夹持块23对物品进行稳定夹持，同时减震弹簧可在加工时进行减震处理，增加稳定性，需要调节位置时，油缸14通过活塞杆的伸缩带动T型滑块17移动，需要调节角度时，气缸16通过活塞杆的伸缩带动转动板19调节，需要更换刀具时可从刀库5内取出，驱动装置3通过输出轴的转动带动第一螺杆8转动，继而带动移动块1和加工装置9移动。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。