本实用新型涉及孔加工领域，具体涉及一种快速定位打孔装置。
背景技术：
法兰孔的加工一般通过将其夹装在机床卡盘上进行，然而这种找正定位非常耗时，面对批量产品的孔加工，很难满足生产需求。
本发明针对一种密封法兰，法兰上的法兰孔较多，采用内部夹紧的方式，需要面对同机床卡盘那样的定位，尤其是轴线的定位精度，而采用压紧的方式，一方面会对法兰孔的加工存在干涉，另一方面若对压紧装置挪移位置去加工原本遮挡的法兰孔，将导致法兰位置可能产生偏移，这对后期的加工精度造成影响。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种快速定位打孔装置。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种快速定位打孔装置，能够保证快速对法兰进行定位，同时保证多法兰孔加工的精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种快速定位打孔装置，包括底座，所述底座上设有定位沉孔，所述定位沉孔中心设有定位立杆，所述定位立杆垂直于底座，所述定位立杆上设有两层定位台阶，第一层定位台阶的定位立杆上设有第一定位压板和第一定位螺母，所述第二层定位台阶设置在第一层定位台阶上方，所述第二层定位台阶的定位立杆上设有第二定位压板和第二定位螺母，所述第二定位压板为“n”字型。
作为优选的技术方案，所述第二定位压板的“n”字型的支腿长度大于第二层定位台阶距离法兰的高度。
作为优选的技术方案，所述底座底部设有锥形孔，所述定位立杆底部设有与锥形孔匹配的锥形头。
作为优选的技术方案，所述第二层定位台阶与第一层定位台阶的距离大于第一定位压板和第一定位螺母的总高度。
作为优选的技术方案，所述第二定位压板“n”字型的支腿设有加强筋。
该实用新型的有益之处在于：
1.采用两个压板对法兰进行压紧，在对某一个压板底部的法兰孔加工时，只需要松动该压板的螺母便可，而另一个压板仍然对法兰保持压紧状态，因此法兰不会发生转动，保证了法兰孔的加工精度。
2.底座底部的定位沉孔，保证法兰能够快速定位，提高了定位效率。
3.利用底座底部的锥形孔和定位立杆的锥形头配合，既方便本实用新型的收取，同时还能够保证定位立杆的位置精度。
附图说明
图1为一种快速定位打孔装置的工作示意图。
图2为一种快速定位打孔装置的部分结构示意图。
图中：1-底座、2-定位立杆、3-第二定位螺母、4-第二定位压板、5-第一定位螺母、6-第一定位压板、7-法兰、8-第一层定位台阶、9-第二层定位台阶、10-定位沉孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图2所示，一种快速定位打孔装置，包括底座1，底座1上设有定位沉孔10，利用定位沉孔10对法兰7进行定位，可提高定位效率，定位沉孔10中心设有定位立杆2，定位立杆2垂直于底座1，本实用新型底座1底部设有锥形孔，定位立杆2底部设有与锥形孔匹配的锥形头。
本实用新型定位立杆2上设有两层定位台阶，第一层定位台阶8的定位立杆2上设有第一定位压板6和第一定位螺母5，第二层定位台阶9设置在第一层定位台阶8上方，第二层定位台阶9的定位立杆2上设有第二定位压板4和第二定位螺母3，所述第二定位压板4为“n”字型，本实用新型采用两个压板对法兰7进行压紧，在对某一个压板底部的法兰孔加工时，只需要松动该压板的螺母便可，而另一个压板仍然对法兰7保持压紧状态，因此法兰7不会发生转动，保证了法兰孔的加工精度。
本实用新型第二定位压板4的“n”字型的支腿长度大于第二层定位台阶9距离法兰7的高度，第二定位压板4“n”字型的支腿设有加强筋，本实用新型第二层定位台阶9与第一层定位台阶8的距离大于第一定位压板6和第一定位螺母5的总高度。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。