本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种全自动切管机的出料筛选装置。
背景技术：
管材切割机是对长的管材进行切割的设备，在切割过程中需要进行尺寸设置，而前端和尾端的管材尺寸不确定，为不良品，需要分开放置，这样就需要筛选工作，而人工筛选的效率较低，就需要在管材切割机的出料口设置自动分料机构，提高出料效率。
在公开号为CN202292256U的实用新型专利中，公开了一种切割机中的出料装置，包括机架，机架上倾斜设置有固定托板，机架上与固定托板相对的部位铰接有活动托板，固定托板和活动托板之间形成待送区域，待送区域的正下方设置有分配板，分配板铰接在机架上，机架上位于分配板一侧的部位设置有气缸，气缸的活塞杆也与分配板铰接，活动托板上铰接有主短轴，机架上设置铰接有副短轴和驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部、主短轴的另一端和副短轴的另一端铰接在一起。本实用新型的优点是：在出料装置上采用待送区域及其下方可转动的分配板，可将正料和废料分开放置。
但是，本实用新型将正料收集后再推动到正料收集箱，将废料收集后再推动到废料收集箱，增加了操作步骤，工作效率较低。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机的出料筛选装置，该装置能够自动筛选良品与不良品，并将良品与不良品合理分开放置。
本实用新型的另一个目的在于提供一种全自动切管机的出料筛选装置，该装置结构简单，工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
本实用新型提供一种全自动切管机的出料筛选装置，包括可移动组件、出料组件和感应座，所述可移动组件包括第一气缸、连接组件、直线轴承和导杆，所述第一气缸的活塞杆通过连接组件与直线轴承固定连接，所述导杆穿过直线轴承与连接组件固定连接，所述出料组件包括第一导槽、第二侧板和第二导槽，所述第一导槽的前侧与第二侧板固定连接，所述第一导槽的后侧通过连接组件与直线轴承固定连接，使第一导槽能够沿着导杆移动，所述导杆的上部装设有第三连接板，且与连接组件固定连接，所述感应座分别与第三连接板和第二导槽固定连接，且设置在第三连接板和第二导槽的上端。在本实用新型当中，该装置是将切割好的管材移动至出料口，首先将前端的不良品排出至第二导槽内，然后第一气缸带动第一导槽沿着导杆移动至出料口，将良品抵持在第二侧板并排出到第一导槽内，之后，第二侧板和第一导槽移动回到初始位，最后将末端的不良品排出至第二导槽内，该装置能够自动筛选良品与不良品，并将良品与不良品合理分开放置，节省了筛选的时间，提高了工作效率，且该装置的结构简单，便于后续的拆装维护。
其中，所述连接组件包括第一侧板、浮动接头、第一连接板、第二连接板和第三侧板，所述第一侧板与第一气缸固定连接，所述第一气缸的活塞杆穿过第一侧板与浮动接头的一端固定连接，所述浮动接头的另一端与第一连接板固定连接，所述第二连接板分别与第一连接板和直线轴承固定连接，且位于所述连接组件的外侧，所述导杆的一端穿过直线轴承与第一侧板固定连接，所述导杆的另一端与第三侧板固定连接。在本实用新型当中，浮动接头相当于联轴器，安装在第一气缸与直线轴承之间，能够消除误差，解决偏心问题，保护了第一气缸与直线轴承，使第一气缸的活塞杆与直线轴承在导杆上运行平稳，延长了第一气缸与直线轴承的使用寿命。
其中，所述导杆的数量为2根，所述直线轴承的数量为2个。在本实用新型当中，2个直线轴承均依次与第二连接板、第一导槽、第二侧板固定连接，2根导杆均穿过2个直线轴承与第一侧板固定连接，使第一气缸带动第一导槽沿着2根导杆平稳移动。
其中，所述第一导槽与第二连接板固定连接，所述第三连接板的一端与第一侧板的顶端固定连接，所述第三连接板的另一端与第三侧板的顶端固定连接。在本实用新型当中，第三连接板分别与导杆两端的连接组件固定连接，使该装置连接稳定。
其中，所述2个直线轴承之间设置有顶块，所述顶块与第一连接板固定连接，所述第三侧板的一侧设有油压缓冲器，所述油压缓冲器穿过第三侧板，且与第三侧板固定连接。在本实用新型当中，油压缓冲器能够使该装置在使用过程中减少震动和噪音，当直线轴承移动到油压缓冲器一端时，油压缓冲器抵持在2个直线轴承之间的顶块上，使直线轴承平衡有效地停止，能够延长该装置的使用寿命，降低维修成本。
其中，所述感应座分别与第三连接板和导杆垂直。在本实用新型当中，感应座上端连接全自动切管机的进料口，能够感应进料管材。
其中，所述第二导槽上固定连接有横杆，所述横杆的底部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与横杆固定连接，所述第二气缸的本体上部设有第四连接板，且与第四连接板固定连接，所述第四连接板与感应座固定连接。在本实用新型当中，第二气缸带动第二导槽前进，使不良品排出到第二导槽内。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动切管机的出料筛选装置，该装置是将切割好的管材移动至出料口，首先将前端的不良品排出至第二导槽内，然后第一气缸带动第一导槽沿着导杆移动至出料口，将良品抵持在第二侧板并排出到第一导槽内，之后，第二侧板和第一导槽移动回到初始位，最后将末端的不良品排出至第二导槽内，该装置能够自动筛选良品与不良品，并将良品与不良品合理分开放置，节省了筛选的时间，提高了工作效率，且该装置的结构简单，便于后续的拆装维护。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动切管机的出料筛选装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种全自动切管机的出料筛选装置的爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，为本实用新型所实现的一种全自动切管机的出料筛选装置，包括可移动组件1、出料组件2和感应座3，该可移动组件1包括第一气缸11、连接组件12、直线轴承13和导杆14，第一气缸11的活塞杆通过连接组件12与直线轴承13固定连接，而导杆14穿过直线轴承13与连接组件12固定连接，出料组件2包括第一导槽21、第二侧板22和第二导槽23，第一导槽21的前侧与第二侧板22固定连接，第一导槽21的后侧通过连接组件12与直线轴承13固定连接，使第一导槽21能够沿着导杆14移动，导杆14的上部装设有第三连接板4，且与连接组件12固定连接，感应座3分别与第三连接板4和第二导槽23固定连接，且设置在第三连接板4和第二导槽23的上端。在本实用新型当中，该装置是将切割好的管材移动至出料口，首先将前端的不良品排出至第二导槽23内，然后第一气缸11带动第一导槽21沿着导杆14移动至出料口，将良品抵持在第二侧板22并排出到第一导槽21内，之后，第二侧板22和第一导槽21移动回到初始位，最后将末端的不良品排出至第二导槽23内，该装置能够自动筛选良品与不良品，并将良品与不良品合理分开放置，节省了筛选的时间，提高了工作效率，且该装置的结构简单，便于后续的拆装维护。
在本实施例中，连接组件12包括第一侧板121、浮动接头122、第一连接板123、第二连接板124和第三侧板125，第一侧板121与第一气缸11固定连接，第一气缸11的活塞杆穿过第一侧板121与浮动接头122的一端固定连接，浮动接头122的另一端与第一连接板123固定连接，第二连接板124分别与第一连接板123和直线轴承13固定连接，且位于连接组件12的外侧，导杆的一端穿过直线轴承13与第一侧板121固定连接，导杆14的另一端与第三侧板125固定连接。在本实用新型当中，浮动接头122相当于联轴器，安装在第一气缸11与直线轴承13之间，能够消除误差，解决偏心问题，保护了第一气缸11与直线轴承13，使第一气缸11的活塞杆与直线轴承13在导杆14上运行平稳，延长了第一气缸11与直线轴承13的使用寿命。
在本实施例中，导杆14的数量为2根，直线轴承13的数量为2个。在本实用新型当中，2个直线轴承13均依次与第二连接板124、第一导槽21、第二侧板22固定连接，2根导杆14均穿过2个直线轴承13与第一侧板121固定连接，使第一气缸11带动第一导槽21沿着2根导杆14平稳移动。
在本实施例中，第一导槽21与第二连接板124固定连接，第三连接板4的一端与第一侧板121的顶端固定连接，第三连接板4的另一端与第三侧板125的顶端固定连接。在本实用新型当中，第三连接板4分别与导杆14两端的连接组件12固定连接，使该装置连接稳定。
在本实施例中，2个直线轴承13之间设置有顶块126，顶块126与第一连接板123固定连接，第三侧板125的一侧设有油压缓冲器127，油压缓冲器127穿过第三侧板125，且与第三侧板125固定连接。在本实用新型当中，油压缓冲器127能够使该装置在使用过程中减少震动和噪音，当直线轴承13移动到油压缓冲器127一端时，油压缓冲器127抵持在2个直线轴承13之间的顶块126上，使直线轴承13平衡有效地停止，能够延长该装置的使用寿命，降低维修成本。
在本实施例中，感应座3分别与第三连接板4和导杆14垂直。在本实用新型当中，感应座3上端连接全自动切管机的进料口，能够感应进料管材。
在本实施例中，第二导槽23上固定连接有横杆，横杆的底部设有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆与横杆固定连接，第二气缸5的本体上部设有第四连接板6，且与第四连接板6固定连接，第四连接板6与感应座3固定连接。在本实用新型当中，第二气缸5带动第二导槽23前进，使不良品排出到第二导槽23内。
在本实施例中，该出料筛选装置能够用来筛选良品和不良品的管材，其使用方法如下：
管材在切管棒上面经过切刀组切完材料后，其两头的产品尺寸是不确定的，为不良品，在排料时必须予以剔除，否则会影响后续作业，第二气缸5带动第二导槽23前进时将不良品排出，第一气缸11带动第一导槽21前进时将良品排出，使良品与不良品合理分开放置，节省了筛选的时间。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动切管机的出料筛选装置，该装置是将切割好的管材移动至出料口，首先将前端的不良品排出至第二导槽23内，然后第一气缸11带动第一导槽21沿着导杆14移动至出料口，将良品抵持在第二侧板22并排出到第一导槽21内，之后，第二侧板22和第一导槽21移动回到初始位，最后将末端的不良品排出至第二导槽23内，该装置能够自动筛选良品与不良品，并将良品与不良品合理分开放置，节省了筛选的时间，提高了工作效率，且该装置的结构简单，便于后续的拆装维护。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。