本实用新型涉及一种冷床自动挑钢装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。
背景技术：
在钢铁企业中，技术经济指标的提高，有利于降低成本，提高企业竞争力。特别是生产螺纹钢、圆钢等棒材的生产线，各企业的装备水平都近乎相同，并且都在想尽各种办法提高技术经济指标和产品质量。各产线都在实行精益生产，通过各种创新手段，来达到这一目的。
棒材生产线都带有冷床设备，冷床一般采用步进式冷床，步进式冷床是通过动齿条和静齿条的配合完成棒材在冷床上的移动。轧件在上冷床之前，需根据冷床的长度将轧件剪切成倍尺，倍尺的支数要根据轧制的规格来确定。在剪切倍尺时，由于每支钢坯在轧制为成品后，轧件的尾部为圆头，并伴随一定的缺陷存在于最后一支倍尺中，最后一支倍尺即为尾尺。倍尺在冷床冷却后，需要按照用户的要求将倍尺剪切成定尺，在倍尺剪切定尺时，由于最后一支倍尺即尾尺的尾部存在缺陷，切头较长，如果尾尺和其它倍尺在一端对齐的基础上一起剪切，势必会将增加其它倍尺的剪切长度，造成浪费，降低成材率指标，因此，在倍尺剪切成定尺之前，需要在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种冷床自动挑钢装置，能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种冷床自动挑钢装置，包含冷床、对齐辊、气缸和阶梯挡板，所述冷床包含一组动齿条和一组静齿条，动齿条和静齿条交替排列，冷床上设有多个对齐辊，所述对齐辊与动齿条和静齿条平行布置，对齐辊的圆周方向设有多个凹槽，气缸设在对齐辊上的凹槽的下方，气缸对应的凹槽靠近对齐辊的末端，所述对齐辊的末端靠近轧件上冷床的一端，冷床的一侧设有阶梯挡板，所述阶梯挡板包含前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间构成阶梯型。
所述气缸固定在冷床的静齿条上。
所述气缸靠近冷床的阶梯挡板一侧。
所述对齐辊上的凹槽的个数大于轧件的倍尺支数。
所述对齐辊上的凹槽的个数大于等于三个。
所述气缸正对对齐辊末端起的第二个或第三个凹槽。
所述对齐辊设在冷床的动齿条和静齿条之间。
所述对齐辊通过减速机与电机驱动连接。
所述阶梯挡板中的前挡板和后挡板之间的距离等于尾尺尾部缺陷的长度。
使用时，包含以下步骤：
①首先根据轧件的规格和冷床的长度确定需要剪切的倍尺的支数；
②当第一支尾尺通过冷床平移到达气缸正对对齐辊的凹槽上时，操作气缸，将第一支尾尺的一端顶起；
③随着对齐辊的转动，将第一支尾尺的一端顶在阶梯挡板中的后挡板上，其它倍尺的一端则顶在阶梯挡板中的前挡板上；
④从第一支尾尺之后开始计算，当冷床平移的次数等于倍尺的支数或是倍尺的支数整数倍时，气缸自动抬起一次，并重复步骤③，这样就会使尾尺从其它的倍尺中区分出来，直到该规格轧件生产结束。
换规格时重复上述步骤①至④。
所述冷床平移的次数为动齿条摇动的次数。
当尾尺从其它的倍尺中区分出来后，再通过冷剪进行定尺剪切，这样在剪切定尺时，既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不会增加其它倍尺的剪切长度，提高产品的降低成材率。
本实用新型的有益效果是：能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来，在剪切定尺时，既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不会增加其它倍尺的剪切长度，提高产品的成材率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型对齐辊结构示意图；
图4为本实用新型阶梯挡板主视图；
图5为本实用新型阶梯挡板俯视图；
图中：对齐辊1、静齿条2、动齿条3、轧件4、气缸5、阶梯挡板6、对齐辊上的凹槽7、前挡板8、后挡板9、平台10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-5，一种冷床自动挑钢装置，包含冷床、对齐辊1、气缸5和阶梯挡板6，所述冷床包含一组动齿条和一组静齿条，动齿条和静齿条交替排列，冷床上设有多个对齐辊1，所述对齐辊1与动齿条和静齿条平行布置，对齐辊1的圆周方向设有多个凹槽，气缸5设在对齐辊1上的凹槽的下方，气缸5对应的凹槽靠近对齐辊1的末端，所述对齐辊1的末端靠近轧件上冷床的一端，冷床的一侧设有阶梯挡板6，所述阶梯挡板6包含前挡板8和后挡板9，前挡板8和后挡板9之间构成阶梯型。
使用时，包含以下步骤：
①首先根据轧件的规格和冷床的长度确定需要剪切的倍尺的支数；
②当第一支尾尺通过冷床平移到达气缸5正对对齐辊1的凹槽上时，操作气缸5，将第一支尾尺的一端顶起；
③随着对齐辊1的转动，将第一支尾尺的一端顶在阶梯挡板6中的后挡板9上，其它倍尺的一端则顶在阶梯挡板6中的前挡板8上；
④从第一支尾尺之后开始计算，当冷床平移的次数等于倍尺的支数或是倍尺的支数整数倍时，气缸5自动抬起一次，并重复步骤③，这样就会使尾尺从其它的倍尺中区分出来，直到该规格轧件生产结束。
采用本实用新型，只是在换规格后，进行重新调整一次即可。在轧制不同规格时，在冷床上的倍尺的支数是不同的，这样两支尾尺的间隔也是不一样的。有的规格有4支倍尺，有的可能7支倍尺。所以根据不同的规格编制不同的计算机控制程序，主要以冷床平移的次数即动齿条摇动的次数为依据，控制气缸的运动，使尾尺从其它的倍尺中区分出来。
实施例一：冷床采用步进式冷床，阶梯挡板6固定在冷床的中前部一侧，阶梯挡板6包含前挡板8和后挡板9，前挡板8和后挡板9之间构成阶梯型，前挡板8和后挡板9之间有一个平台10,前挡板8和后挡板9之间的距离等于尾尺尾部缺陷的长度。
对齐辊1通过减速机与电机驱动连接，对齐辊1设在冷床的动齿条和静齿条之间，对齐辊1的圆周方向上设有10个凹槽，气缸5设在靠近冷床的阶梯挡板6一侧，气缸5正对对齐辊1末端起的第二个凹槽，对齐辊1末端靠近轧件上冷床一侧，对齐辊1前端靠近轧件下冷床的一侧，气缸5固定在冷床的静齿条上。
冷床长度100m，生产φ18螺纹钢，采用150mm*150mm*11950mm坯料，成品总长度在550m，每支倍尺上冷床长度在80m左右，这样一支钢坯上冷床倍尺的支数为七支，带有缺陷的第七支倍尺为尾尺，需要从倍尺中区分出来。
在正常生产时，每支倍尺上冷床后，倍尺落在冷床的静齿条上，然后动齿条摇动一次，即冷床平移一次，倍尺由动齿条带着向前平移一个齿，落在静齿条上，各倍尺平铺在冷床床面的静齿条上。
当第一支钢坯的第一支尾尺通过冷床平移到达气缸5正对对齐辊1末端起的第二个凹槽时，操作气缸5，将第一支尾尺的一端顶起，随着对齐辊1的转动，将第一支尾尺的一端顶在阶梯挡板6中的后挡板9上，其它倍尺的一端则顶在阶梯挡板6中的前挡板8上；由于每支钢坯产生的倍尺支数数是一样的，所以在计算机程序中进行了设定，依据冷床平移的次数，自动控制气缸5的抬起。从第一支钢坯的第七支倍尺即第一支尾尺开始算起，冷床每平移七次，气缸5抬起一次，将每支尾尺从倍尺中挑出来。挑出的尾尺在对齐辊1的带动下，撞齐在后挡板9上，其它的倍尺撞齐在前挡板8上，这样在剪切定尺时，实现尾尺尾部缺陷的单独切除。
实施例二：
当轧制φ32螺纹时，成品总长度330mm，产生四支倍尺，这样重新从第一钢坯的第一支尾尺算起，冷床每平移四次，气缸5抬起一次，就可以将尾尺从其它的倍尺中区分出来。其它与实施例一相同。