本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，特别涉及一种蛇形钢丝压制成型装置。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，而一般现今圆形的钢丝的用处比较广泛，这样的情况下，圆形钢丝的生产就越来越迅捷，但是往往许多特定的场所需要应用到其他形状的钢丝，比如有些需要用到蛇形钢丝，来起到特定的一些作用，这样就需要生产其他类别的钢丝，但是如今的生产中，针对不同类别的钢丝的生产设备是比较大，也是不完善的，这样生产就需要大量的人力，并且设备成本高，这样就会给生产厂商带来了严重的经济负担。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种蛇形钢丝压制成型装置，加工轮的使用方便了加工一些蛇形钢丝，定位孔轴与夹持装置的使用，可以增加加工的精确性，同时底座上设置有若干滚动轴，可以方便收集箱的取出，节省人力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种蛇形钢丝压制成型装置，技术方案如下：包括：
底座，其为矩形板状结构，所述底座上表面前后两侧边缘处分别设置有前板与后板，所述前板与后板之间左侧设置有转动轴，所述转动轴两侧端部位置设置有轴套，所述转动轴中间位置转动连接有进料辊，所述前板与后板之间转动轴右侧均设置有气缸，所述两个气缸上设置有刀头相对的切断刀，所述前板与后板之间中间位置对称设置有两组固定夹板，所述前板与后板之间右侧边缘处设置有右挡板，所述右挡板左侧表面设置有伸缩轴，所述伸缩轴左端连接有夹持装置。
加工轮，其设置于固定夹板之间，且通过转轴连接，所述固定夹板为矩形板。
收集箱，其设置于底座上表面，所述收集箱前后两侧与左侧均设置有定位板，所述收集箱右侧设置有连接于前板与后板内侧下方的伸缩卡轴。
优选的是，所述底座上表面进料辊与收集箱之间设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有定位孔轴。
优选的是，所述右挡板右表面下侧设置出料门，所述出料门与右挡板之间设置有两个合页，所述出料门外表面左侧设置有把手。
优选的是，所述加工轮为不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿数为7个至8个。
优选的是，所述定位孔轴、夹持装置、加工轮的高度均与进料辊的中心处于同一水平线上。
优选的是，所述加工轮通过转动电机驱动其转动。
优选的是，所述底座上表面收集箱右侧设置有若干滚动轴。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、轴套用来方便进料辊的转动，减少转动轴的摩擦，延长使用寿命。
2、固定夹板用来对加工轮起到夹持的作用，同时还可以起到一定的保护作用，保障使用者的人身安全，并且加工轮采用不完全齿轮，可以在保证可以完成加工要求的情况下，在转动到无齿一端时，通过夹持装置夹住钢丝一端，从而进行另一道工序的加工，提高效率。
3、滚动轴的使用，可以方便收集箱的拿出，节省人力，方便操作，并且提高效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的去前板结构示意图；
图3为本实用新型的右视图。
图中：1、底座；2、前板；3、后板；4、转动轴；5、轴套；6、进料辊；7、气缸；8、切断刀；9、固定夹板；10、右挡板；11、伸缩轴；12、夹持装置；13、加工轮；14、收集箱；15、定位板；16、伸缩卡轴；17、支撑板；18、支撑柱；19、定位孔轴；20、出料门；21、合页；22、把手；23、滚动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-3所示，本实用新型提供了一种蛇形钢丝压制成型装置，技术方案如下：包括：
底座1，其为矩形板状结构，所述底座1上表面前后两侧边缘处分别设置有前板2与后板3，所述前板2与后板3之间左侧设置有转动轴4，所述转动轴4两侧端部位置设置有轴套5，所述转动轴4中间位置转动连接有进料辊6，所述前板2与后板3之间转动轴4右侧均设置有气缸7，所述两个气缸7上设置有刀头相对的切断刀8，所述前板2与后板3之间中间位置对称设置有两组固定夹板9，所述前板2与后板3之间右侧边缘处设置有右挡板10，所述右挡板10左侧表面设置有伸缩轴11，所述伸缩轴11左端连接有夹持装置12。
加工轮13，其设置于固定夹板9之间，且通过转轴连接，所述固定夹板9为矩形板。
收集箱14，其设置于底座1上表面，所述收集箱14前后两侧与左侧均设置有定位板15，所述收集箱14右侧设置有连接于前板2与后板3内侧下方的伸缩卡轴16。
在上述方案中，轴套5用来方便进料辊6的转动，采用气缸7带动切断刀8来切断钢丝，十分方便快捷，固定夹板9用来对加工轮13起到夹持的作用，同时还具有一定的保护作用，收集箱14用来收集加工完成的蛇形钢丝，定位板15与伸缩卡轴16均起到对收集箱14的定位作用，保证加工完成的蛇形钢丝均落在收集箱14内部。
一个优选方案中，所述底座1上表面进料辊6与收集箱14之间设置有支撑板17，所述支撑板17上表面设置有支撑柱18，所述支撑柱18上端设置有定位孔轴19。
在上述方案中，定位孔轴19用来保证钢丝处于加工线上，提高加工的准确性与效率。
一个优选方案中，所述右挡板10右表面下侧设置出料门20，所述出料门20与右挡板10之间设置有两个合页21，所述出料门20外表面左侧设置有把手22。
在上述方案中，出料门20设置为右旋式，方便打开，并且配有把手22，操作更加方便简单。
一个优选方案中，所述加工轮13为不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿数为7个至8个。
在上述方案中，采用不完全齿轮，在保证可以完成加工要求的情况下，同时可以在转动到无齿一端时，通过夹持装置12夹住钢丝一端，从而进行另一道工序的加工，提高效率。
一个优选方案中，所述定位孔轴19、夹持装置12、加工轮13的高度均与进料辊6的中心处于同一水平线上。
在上述方案中，均处于同一水平线上，便于蛇形钢丝的加工，提高加工的准确性，提高生产的效率。
一个优选方案中，所述加工轮13通过转动电机驱动其转动。
在上述方案中，转动电机驱动加工轮13转动，增加加工准确性与高效性。
一个优选方案中，所述底座1上表面收集箱14右侧设置有若干滚动轴23。
在上述方案中，滚动轴23可以方便收集箱14的取出，节省人力。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。