本实用新型涉及一种使用天然气切割金属材料的装置，属于金属材料切割装置技术领域。
背景技术：
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金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，天然气切割指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程，普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。
但是现有的天然气切割装置往往需要人工操作控制进给量，造成加工的精度低，因此需要发明一种使用天然气切割金属材料的装置，同时能够自动准确控制切割进给量，进一步地弥补现有设备存在的不足。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用天然气切割金属材料的装置。
本实用新型的使用天然气切割金属材料的装置，它包含管接头、支撑架、置物桶、泵座、工作台、基座、混气阀、输气管、护板、喷嘴、电点火器、控制主机、显示屏、控制键盘、缓冲板、气泵、推杆、位移传感器和安装架，基座顶面设置有置物桶，置物桶内侧设置有缓冲板，置物桶顶面设置有支撑架，支撑架上设置有管接头，管接头上设置有混气阀，管接头端部设置有输气管，输气管端部设置有喷嘴，喷嘴侧面设置有安装架，安装架侧面设置有护板，护板底面设置有电点火器，护板侧面设置有推杆，推杆中部外侧设置有位移传感器，推杆端部设置有气泵，气泵底面设置有泵座，置物桶旁侧设置有工作台，基座表面设置有控制主机，控制主机上设置有显示屏，显示屏旁侧设置有控制键盘。
作为优选，所述的置物桶通过螺钉固定在基座上，缓冲板的材料为聚氨酯，缓冲板的厚度不低于10mm，缓冲板胶接在置物桶上，支撑架焊接在置物桶上，管接头通过螺纹固定在支撑架内。
作为优选，所述的混气阀的工作方式为电控式，混气阀通过螺纹件固定在管接头上，输气管的材料为调质橡胶，输气管与管接头通过卡箍连接，喷嘴通过螺纹固定在输气管上。
作为优选，所述的安装架焊接在护板上，安装架与喷嘴通过卡箍连接，护板通过螺纹固定在推杆上，推杆的截面形状为圆形或正八边形中的一种，推杆与气泵机械连接，位移传感器的工作刷新频率不低于50HZ，位移传感器通过卡箍固定在推杆上。
作为优选，所述的电点火器通过卡扣固定在护板上，气泵的流量不低于15/min，气泵通过螺钉固定在泵座上，泵座焊接在基座上，工作台的平面度误差不超过0.1，工作台的加工方式为铣削，工作台通过螺钉固定在基座上。
作为优选，所述的控制主机的型号为PLC S7-600，控制主机通过螺钉固定在基座上，显示屏的材质为VA，显示屏胶接在控制主机上，控制键盘内嵌在控制主机上。
作为优选，所述的控制主机与显示屏、混气阀、电点火器、位移传感器、气泵和控制键盘电连接。
本实用新型的有益效果：该装置通过位移传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够自动控制切割进给量至预设值，代替了传统的人工操作进给方式，提高了切割加工精度，保障了切割加工质量，同时通过显示屏能够实时显示切割进给量，方便使用者观察记录，有利于大范围的推广使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的外轴端的侧视图。
1-管接头；2-支撑架；3-置物桶；4-泵座；5-工作台；6-基座；7-混气阀；8-输气管；9-护板；10-喷嘴；11-电点火器；12-控制主机；13-显示屏；14-控制键盘；15-缓冲板；16-气泵；17-推杆；18-位移传感器；19-安装架。
具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含管接头1、支撑架2、置物桶3、泵座4、工作台5、基座6、混气阀7、输气管8、护板9、喷嘴10、电点火器11、控制主机12、显示屏13、控制键盘14、缓冲板15、气泵16、推杆17、位移传感器18和安装架19，基座6顶面设置有置物桶3，置物桶3内侧设置有缓冲板15，置物桶3顶面设置有支撑架2，支撑架2上设置有管接头1，管接头1上设置有混气阀7，管接头1端部设置有输气管8，输气管8端部设置有喷嘴10，喷嘴10侧面设置有安装架19，安装架19侧面设置有护板9，护板9底面设置有电点火器11，护板9侧面设置有推杆17，推杆17中部外侧设置有位移传感器18，推杆17端部设置有气泵16，气泵16底面设置有泵座4，置物桶3旁侧设置有工作台5，基座6表面设置有控制主机12，控制主机12上设置有显示屏13，显示屏13旁侧设置有控制键盘14。
其中，所述的置物桶3通过螺钉固定在基座6上，缓冲板15的材料为聚氨酯，缓冲板15的厚度不低于10mm，缓冲板15胶接在置物桶3上，支撑架2焊接在置物桶3上，管接头1通过螺纹固定在支撑架2内；所述的混气阀7的工作方式为电控式，混气阀7通过螺纹件固定在管接头1上，输气管8的材料为调质橡胶，输气管8与管接头1通过卡箍连接，喷嘴10通过螺纹固定在输气管8上；所述的安装架19焊接在护板9上，安装架19与喷嘴10通过卡箍连接，护板9通过螺纹固定在推杆17上，推杆17的截面形状为圆形或正八边形中的一种，推杆17与气泵16机械连接，位移传感器18的工作刷新频率不低于50HZ，位移传感器18通过卡箍固定在推杆17上；所述的电点火器11通过卡扣固定在护板9上，气泵16的流量不低于15/min，气泵16通过螺钉固定在泵座4上，泵座4焊接在基座6上，工作台5的平面度误差不超过0.1，工作台5的加工方式为铣削，工作台5通过螺钉固定在基座6上；所述的控制主机12的型号为PLCS7-600，控制主机12通过螺钉固定在基座6上，显示屏13的材质为VA，显示屏13胶接在控制主机12上，控制键盘14内嵌在控制主机12上；所述的控制主机12与显示屏13、混气阀7、电点火器11、位移传感器18、气泵16和控制键盘14电连接。
本具体实施方式的工作原理：当需要使用装置时，使用者将天然气气罐放置入置物桶3内，并将气罐与管接头1紧固连接，之后使用者将待切割的金属工件放置在工作台5上，并将待切割位置对准喷嘴10的下方，使用者通过控制键盘14发送工作指令，控制主机12控制混气阀7工作，则天然气和空气混合物经输气管8输送至喷嘴10处排出，同时控制主机12控制电点火器11工作来将天然气点燃来对金属工件进行切割，同时使用者通过控制键盘14设置预定切割进给量，控制主机12记录预定切割进给量并控制气泵16工作带动推杆17横移，推杆17带动护板9横移，护板9上的喷嘴10随之横移来对金属工件进行切割，同时控制主机12控制位移传感器18工作实时获取推杆17的移动位移量并回传给控制主机12，控制主机12将移动位移量转换为实时进给量并传递至显示屏13上实时显示，方便使用者观察记录，同时控制主机12控制实时进给量与预定切割进给量进行对比，当实时进给量与预定切割进给量相同时，控制主机12控制气泵16停止工作，这样便完成了对切割进给量的自动定量控制，操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。