节能燃气割嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材的节能燃气割嘴，包括内芯(1)和外套(2)，本发明将现有的标准割嘴：前端外套出口内径和内芯前端外径缩小；外套前端圆锥型内孔的前端部分改为圆柱型孔；内芯中间孔前端小的内孔部分的高度增加。本发明比现有的标准割嘴气体射出更直，火焰更集中，能降低切缝宽度和加大切割厚度，从而节约气体。
【专利说明】节能燃气割嘴
一、【技术领域】
[0001]本发明涉及一种割嘴，主要用于燃气切割钢材，特指一种丙烷、丙烯、石油液化气、天然气手把和机用割嘴。
二、【背景技术】
[0002]目前现有的丙烷、丙烯、石油液化气、天然气割嘴如图2所示，割嘴的外套前端的出口孔直径较大，造成其焰围较大，切割割缝较宽。再有现有的割嘴其外套前端的导气段为锥型，这样使燃气沿锥度线冲向中间压力高流速快的氧气而向外折回，所以燃气离开割嘴时造成焰围较大，也导致切割割缝较宽。由于割缝较宽就需要熔化较多的钢材，熔化较多的钢材必然需要较多的气体。另外现有割嘴中间的氧孔前端小直段的高度较小，致使氧气直射距离较短，在切割时如需达到更深的深度必须增加流量。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材的节能燃气割嘴，在同等流量下可以切割厚度相同但切缝更长的钢材或切缝长度相同时切割更厚的钢材，从而节约气体。
[0004]本发明的设计方案:割嘴的作用是将可燃气体与氧气混合，形成一定热能和形状的预热火焰，同时在预热火焰中心喷射出切割氧气流，进行氧气切割。所以，火焰的形状、氧气气流的形状和长度对于切割效率有很大的影响。焰围越大，氧气气流形状越宽意味着切割的缝越宽，自然熔化的钢越大，用气量越大；氧气气流的长度越短，切割的钢材厚度越小。本发明针对上述问题进行改进:将割嘴前端外套出口内径和内芯前端外径缩小；将外套前端圆锥型内孔的前端部分改为圆柱型孔；将内芯中间孔前端小的内孔部分的高度增加。
[0005]本发明与【背景技术】相比，具有以下优点:1、由于将割嘴前端外套出内径和内芯前端外径缩小，使得焰围减小，割缝变小并少熔化钢材而节约用气；2、由于将将外套前端圆锥型内孔的前端部分改为圆柱型孔使得燃气从割嘴射出时的射流更直，焰围减小割缝变小并少熔化钢材而节约用气；3、由于将内芯中间孔前端小的内孔部分的高度增加，使得氧气从割嘴射出时的射流更直更细更长，减小割缝变小并少熔化钢材而节约用气。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构视图
[0007]图2为现标准割嘴结构视图
[0008]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示图，与现标准割嘴结构相同，包括内芯(I)和外套(2)。本发明将外套(2)前端的圆柱内孔高度增加到5-10mm和将外套前端出口圆柱内径和内芯前端圆柱体外径缩小0.5-lmm。
[0010]因为现有无论是手把式还是机用标准割嘴，其本发明将外套(2)前端的圆柱内孔的高度均为4mm左右,但手把式割嘴最小型号内芯(I)前端的导气槽长度只有12mm左右，机用割嘴的前端和机用割嘴内芯(I)前端的导气槽长度在18_左右，而外套(2)前端圆柱内孔高度只能低于内芯(I)的高度，气体才能顺利进入导气槽，所以本发明的外套(2)前端的圆柱内孔高度只能增加5-10mm。
[0011]由于标准割嘴型号越大其外套前端出口圆柱内径和内芯前端圆柱体外径越大，所以本发明小型号的割嘴的外套前端出口圆柱内径和内芯前端圆柱体外径比标准割嘴小
0.5mm,大型号的割嘴的外套前端出口圆柱内径和内芯前端圆柱体外径比标准割嘴小1mm。
[0012]本发明比现有的标准割嘴标准割嘴气体射出更直，火焰更集中，焰围更小，从而能降低切缝宽度，减少气体的用量。
五、实施例
[0013]1、一种节能燃气割嘴，用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材，包括的内芯(I)外套(2)，其中内芯⑴的中间氧孔为后端为大直径(3)前端为小直径(4)，其特征在于将现有标准割外套(2)前端的出口内径和内芯(I)前端外径缩小。
[0014]2、一种节能燃气割嘴，用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材，包括内芯(I)和外套(2)，其中内芯(I)的中间氧孔为后端为大直径(3)前端为小直径(4)，其特征在于将现有标准割嘴外套(2)前端圆锥型内孔前面一部分改圆柱型。
[0015]3、一种节能燃气割嘴，用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材，包括内芯
(1)和外套(2)，其中内芯(I)中间氧孔为后端为大直径(3)前端为小直径(4)，其特征在于将现有标准割嘴内芯⑴中间氧孔前端小⑷的内孔部分的高度增加。
[0016]4、根据权利要求1所述的一种节能燃气割嘴，其特征在于将现有标准割外套(2)前端的出口圆柱内径和内芯(I)前端圆柱体外径嘴缩小0.5-lmm。
[0017]5、根据权利要求2所述的一种节能燃气割嘴，其特征在于将现有标准割嘴外套
(2)的前端圆锥型内孔改为圆柱型后的高度为5-10mm。
[0018]6、根据权利要求3所述的一种节能燃气割嘴，其特征在于将现有标准割嘴内芯
(I)的前端小直径(4)段的内孔的高度增加5-10mm。
[0019]针对丙烷气体手把式配G01-100切炬的I号割嘴改型，把其外套(2)的前端圆锥形内孔的改为圆柱形并将圆柱形孔高度定为10mm，再把外套(2)前端的出口圆柱内径从
4.5mm缩小到4mm及内芯(I)前端圆柱体外径嘴缩小4.4mm缩小到3.9mm,最后将前端为小直径(4)孔的高度从13.5增加至IJ 18.5mm。
【权利要求】
1.一种节能燃气割嘴，用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材，包括的内芯(I)外套(2)，其中内芯(I)的中间氧孔为后端为大直径(3)前端为小直径(4)，其特征在于将现有标准割外套(2)前端的出口内径和内芯(I)前端外径缩小。
2.一种节能燃气割嘴，用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材，包括内芯(I)和外套(2)，其中内芯(I)的中间氧孔为后端为大直径(3)前端为小直径(4)，其特征在于将现有标准割嘴外套(2)前端圆锥型内孔前面一部分改圆柱型。
3.一种节能燃气割嘴，用于丙烷、丙烯、石油液化气、天然气切割钢材，包括内芯(I)和外套(2)，其中内芯(I)中间氧孔为后端为大直径(3)前端为小直径(4)，其特征在于将现有标准割嘴内芯⑴中间氧孔前端小⑷的内孔部分的高度增加。
4.根据权利要求1所述的一种节能燃气割嘴，其特征在于将现有标准割外套(2)前端的出口圆柱内径和内芯(I)前端圆柱体外径嘴缩小0.5-lmm。
5.根据权利要求2所述的一种节能燃气割嘴，其特征在于将现有标准割嘴外套(2)的前端圆锥型内孔改为圆柱型后的高度为5-10mm。
6.根据权利要求3所述的一种节能燃气割嘴，其特征在于将现有标准割嘴内芯(I)的前端小直径⑷段的内孔的高度增加5-10mm。
【文档编号】F23D14/54GK103822210SQ201210501251
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】何建平 申请人:何建平