本实用新型涉及夹具设计技术领域，特别涉及一种用于钢切割的定位夹具。
背景技术：
钢作为建筑领域常见的一种材料，很受供应商的喜爱，为此也出现了很多加工生产商，但在传统的加工中，钢材切割多为人工操作，钢材切割的长度无法控制，不同宽度的钢材无法在同一台设备上切割，功能单一，同时钢材夹持不稳定，影响切割效果，为此需要设计一种定位性强，夹持稳定的夹具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢切割的定位夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于钢切割的定位夹具，包括纵向座、横向座，所述纵向座的一端设有输送装置，所述纵向座的中部两侧焊接有支架，所述支架上卡接有行程开关，所述纵向座的表面开有纵向导轨，所述纵向座的下方固定有底座，所述纵向座的一端连接有横向座，所述横向座的两端固定有气缸，所述气缸的一端连接有固定板，所述气缸与固定板之间固定有挡块，所述固定板的一侧固定有钳口，所述钳口之间设有钢料，所述气缸的表面卡接有传感器，所述横向座的两侧开有导向槽，所述横向座的两侧上方固定有上夹板，所述横向座的下方固定有下夹板，所述上夹板与下夹板之间连接有螺栓。
进一步地，所述纵向座与横向座为一体式结构，所述纵向座与横向座呈十字分布。
进一步地，所述钳口的表面开有防滑槽，所述上夹板与气缸为一体式结构。
进一步地，所述纵向导轨为圆弧形结构，所述导向槽为三角结构。
进一步地，所述固定板可在横向座上前后运动，且固定板相对于钳口为可拆卸结构，所述上夹板与横向座滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过输送装置可直接将材料放置在工作区，无需人工操作，同时通过行程开关控制输送位置，起到定位效果，通过传感器控制气缸使钳口夹紧钢料，实现自动控制，提高切割效率，钳口的防滑槽，可保证夹持稳定，并且通过移动气缸的位置，可增大钳口的距离，实现不同尺寸钢材的夹持，切割功用多样化，实用性广泛。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧向结构示意图。
图3为本实用新型局部的结构示意图。
图中：1、输送装置；2、行程开关；3、支架；4、纵向座；5、纵向导轨；6、横向座；7、气缸；8、挡块；9、底座；10、固定板；11、钳口；12、钢料；13、传感器；14、上夹板；15、螺栓；16、下夹板；17、导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于钢切割的定位夹具，包括纵向座4、横向座6，所述纵向座4的一端设有输送装置1，所述纵向座4的中部两侧焊接有支架3，所述支架3上卡接有行程开关2，所述纵向座4的表面开有纵向导轨5，所述纵向座4的下方固定有底座9，所述纵向座4的一端连接有横向座6，所述横向座6的两端固定有气缸7，所述气缸7的一端连接有固定板10，所述气缸7与固定板10之间固定有挡块8，所述固定板10的一侧固定有钳口11，所述钳口11之间设有钢料12，所述气缸7的表面卡接有传感器13，所述横向座6的两侧开有导向槽17，所述横向座6的两侧上方固定有上夹板14，所述横向座6的下方固定有下夹板16，所述上夹板14与下夹板16之间连接有螺栓15。
其中，所述纵向座4与横向座6为一体式结构，所述纵向座4与横向座6呈十字分布。
其中，所述钳口11的表面开有防滑槽，使夹持更稳固，所述上夹板14与气缸7为一体式结构。
其中，所述纵向导轨5为圆弧形结构，方便输送，所述导向槽17为三角结构。
其中，所述固定板10可在横向座6上前后运动，且固定板10相对于钳口11为可拆卸结构，所述上夹板14与横向座6滑动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于钢切割的定位夹具，工作时，通过输送装置1将钢料12输送至纵向导轨5上，当到达行程开关2的位置时，停止不动，同时传感器13控制气缸7工作，气缸7推动固定板10向中间运动，直至钳口11夹持住钢料12，固定不动，待完成切割后，固定板10退回，松开钢料12，当需要调节钳口11的距离时，松开上夹板14和下夹板16，移动气缸7，调整合适的距离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。