本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种控制电缆加工用自动绕线裁线机。
背景技术：
控制电缆是电缆的一种，做动力电缆用，用于交流额定电压450V/750V及以下控制监控回路及保护线路等场合。其中屏蔽型控制电缆，由于具有良好的屏蔽性能得到电厂、电站的大量使用，电缆敷设在室内、电缆沟、管道、直埋、竖井等能承受较大机械拉力的固定场合。
控制电缆导体的长期允许工作温度为70℃，电缆的敷设温度应不低于0℃，推荐的允许弯曲半径为无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍，有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍，有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。
控制电缆在加工时，需要用到自动绕线裁线机，自动绕线裁线机能够完成控制电缆的自动绕线和裁线，现有的用于控制电缆加工的自动绕线裁线机多是由电机带动绕线转筒转动，实现控制电缆的绕线，再控制切刀实现控制电缆的剪切，达到控制电缆绕线裁线的目的。
但是，现有的用于控制电缆加工的自动绕线裁线机存在以下缺陷：
（1）现有的自动绕线裁线机在裁线时，容易使原本紧紧缠绕在绕线转筒上的控制电缆再次松动，使得控制电缆缠绕的质量不好，使控制电缆容易变得杂乱；
（2）现有的自动绕线裁线机在绕线时，很难使控制电缆均匀有序的绕在绕线转筒上，使得控制电缆的使用不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种控制电缆加工用自动绕线裁线机，该装置能够使控制电缆的绕线更均匀有序，使控制电缆的使用更方便，同时，能够保证在裁线时，控制电缆不会松动，使控制电缆不会变得混乱，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种控制电缆加工用自动绕线裁线机，包括加工平台，所述加工平台的表面设置有有序绕线结构，且有序绕线结构包括固定在加工平台表面的两根支撑杆，所述支撑杆的顶面内侧均设置有转轴槽，且在两个转轴槽内放置有旋转轴，所述旋转轴的表面中央套设有绕线转筒，且在旋转轴的表面左端设置有履带槽，所述履带槽的正下方设置有固定在加工平台表面的步进电机，且步进电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有驱动槽，且在驱动槽和履带槽上套设有驱动履带；
所述加工平台的表面设置有与旋转轴平行的轨道，且在轨道上设置有移动支架，所述移动支架的顶面中央设置有导向槽，所述轨道的左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的输出端连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的右端与移动支架固定连接，且在移动支架的顶端设置有收紧剪切结构。
进一步地，所述收紧剪切结构包括与移动支架顶面两侧固定连接的裁线架，且在裁线架的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有升降活塞杆，且升降活塞杆的底面两侧分别连接有剪切刀和压紧块。
进一步地，所述导向槽的表面设置有压紧槽，且压紧块位于压紧槽的正上方。
进一步地，所述绕线转筒的侧面设置有贯穿绕线转筒的通孔，且旋转轴穿过通孔，所述通孔的内壁设置有卡合槽，所述旋转轴的表面设置有卡合凸起，且卡合凸起与卡合槽匹配。
进一步地，所述移动支架的底端安装有移动轮，且移动轮设置在轨道上。
进一步地，所述压紧块与剪切刀的高度差等于压紧槽的深度，且在压紧块的底面设置有粗糙层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置有序绕线结构，使得控制电缆能够均匀有序的缠绕在绕线转筒上，使得绕线的品质更好，使控制电缆的使用更加方便；
（2）本实用新型通过设置收紧剪切结构，使得在对控制电缆进行裁线时，能够将控制电缆自动压紧，使得缠绕在绕线转筒上的控制电缆不会松动，使控制电缆不会在裁线时变得杂乱。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑杆结构示意图；
图3为本实用新型的裁线架结构示意图；
图4为本实用新型的绕线转筒侧视结构示意图；
图5为本实用新型的剪切刀侧视结构示意图。
图中标号：
1-加工平台；2-有序绕线结构；3-收紧剪切结构；
201-支撑杆；202-转轴槽；203-旋转轴；204-绕线转筒；205-履带槽；206-步进电机；207-驱动轴；208-驱动槽；209-驱动履带；210-轨道；211-移动支架；212-导向槽；213-第一液压缸；214-伸缩活塞杆；215-通孔；216-卡合槽；217-卡合凸起；218-移动轮；
301-裁线架；302-第二液压缸；303-升降活塞杆；304-剪切刀；305-压紧块；306-压紧槽；307-粗糙层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种控制电缆加工用自动绕线裁线机，包括加工平台1，加工平台1的表面设置有有序绕线结构2，且有序绕线结构2包括固定在加工平台1表面的两根支撑杆201，支撑杆201的顶面内侧均设置有转轴槽202，且在两个转轴槽202内放置有旋转轴203，旋转轴203的表面中央套设有绕线转筒204，使得旋转轴203能够在不脱离转轴槽202的情况下在转轴槽202内转动，同时，也能够将旋转轴203从转轴槽202内取出，有利于绕线转筒204的更换，使控制电缆绕线的效率更高。
绕线转筒204用于实现控制电缆的自动绕线，绕线转筒204的侧面设置有贯穿绕线转筒204的通孔215，且旋转轴203穿过通孔215，通孔215的内壁设置有卡合槽216，旋转轴203的表面设置有卡合凸起217，且卡合凸起217与卡合槽216匹配，使得旋转轴203旋转时，绕线转筒204能够在卡合凸起217和卡合槽216的带动下，随着旋转轴203的转动而转动。
旋转轴203的表面左端设置有履带槽205，履带槽205的正下方设置有固定在加工平台1表面的步进电机206，且步进电机206的输出端连接有驱动轴207，驱动轴207的表面设置有驱动槽208，且在驱动槽208和履带槽205上套设有驱动履带209，使得在步进电机206的带动下，驱动履带209能够带动旋转轴203以一定的速度旋转，使得绕线转筒204转动，完成绕线过程。
加工平台1的表面设置有与旋转轴203平行的轨道210，且在轨道210上设置有移动支架211，移动支架211的底端安装有移动轮218，且移动轮218设置在轨道210上，使得移动支架211能够在轨道210上左右移动。
移动支架211的顶面中央设置有导向槽212，导向槽212为向下凹陷的弧形结构，导向槽212能够为控制电缆的移动进行导向，使控制电缆按照给定的方向缠绕在绕线转筒204上，轨道210的左侧设置有第一液压缸213，且第一液压缸213的输出端连接有伸缩活塞杆214，伸缩活塞杆214的右端与移动支架211固定连接，使得在第一液压缸213的带动下，移动支架211能够以给定的速度在轨道210上移动。
在装置对控制电缆进行绕线时，绕线转筒204能够始终旋转，而移动支架211则按一定的速度左右移动，使得移动支架211上的导向槽212能够对控制电缆的缠绕角度进行导向，使控制电缆能够均匀有序的缠绕在绕线转筒204上，使控制电缆绕线的品质更好，使控制电缆的使用更方便。
移动支架211的顶端设置有收紧剪切结构3，收紧剪切结构3包括与移动支架211顶面两侧固定连接的裁线架301，且在裁线架301的顶部固定安装有第二液压缸302，裁线架301为倒“U”形结构，第二液压缸302固定安装在裁线架301顶部的底面，第二液压缸302的输出端连接有升降活塞杆303，且升降活塞杆303的底面两侧分别连接有剪切刀304和压紧块305，使得剪切刀304和压紧块305能够在第二液压缸302的带动下上下移动，剪切刀304为弧形结构，且能够与导向槽212匹配，使得剪切刀304下移时，能够将导向槽212上的控制电缆切断，实现裁线过程。
导向槽212的表面设置有压紧槽306，且压紧块305位于压紧槽306的正上方，压紧块305的高度略大于剪切刀304的高度，压紧块305与剪切刀304的高度差等于压紧槽306的深度，且在压紧块305的底面设置有粗糙层307，使得剪切刀304和压紧块305在第二液压缸302的带动下下移时，压紧块305首先接触到控制电缆，并将控制电缆压入压紧槽306内，粗糙层307能够增大压紧块305与控制电缆的摩擦，使控制电缆被紧紧地固定住，之后，剪切刀304接触控制电缆并将控制电缆剪断，使得剪切刀304在对控制电缆进行裁线时，压紧块305能首先将控制电缆压紧，使得缠绕在绕线转筒204上的控制电缆不会松动，使得控制电缆不会混乱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。