边板、边板制造方法和空调器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种边板、边板制造方法和空调器，边板包括板体，板体设置有翻边孔，翻边孔的孔壁上设置有去刺平滑部。本发明中的边板解决了现有技术中的边板上的翻边孔容易划伤其内的铜管的问题。
【专利说明】
边板、边板制造方法和空调器
技术领域
[0001]本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种边板、边板制造方法和空调器。
【背景技术】
[0002]目前，边板是空调机组中必不可少的重要组成部分，其结构特点是一个钣金件上密布翻边孔，翻边的高度一般在2至3mm。边板在空调机组中位于蒸发器或冷凝器两端，在边板中的翻边孔中穿设铜管，起着固定铜管、保护翅片等的作用。
[0003]在钣金件的加工过程中，如图1所示，边板I的翻边孔2的边缘会产生毛刺3，金属毛刺质硬、锋利，且不可完全避免。
[0004]为防止穿管时毛刺3割伤铜管，要求模具冷冲压加工的带翻边孔的边板的毛刺边不能在孔的内缘，但数控冲裁加工属性限制了翻边孔的方向，所以毛刺不可避免地出现在孔的内缘。
[0005]因此，数控加工的带翻边孔的边板对铜管具有划伤隐患，影响了产品的质量。目前采用的方法是人工用钢丝刷去除毛刺，效率低且质量不稳定。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种边板、边板制造方法和空调器，以解决现有技术中的边板上的翻边孔容易划伤其内的铜管的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种边板，包括板体，板体设置有翻边孔，翻边孔的孔壁上设置有去刺平滑部。
[0008]进一步地，去刺平滑部为倒角结构，倒角结构设置在翻边孔的孔口处，倒角结构从翻边孔的内壁延伸到翻边孔的端面。
[0009]进一步地，倒角结构为直角倒角。
[0010]进一步地，倒角结构为弧形倒角。
[0011 ]进一步地，去刺平滑部为扩孔部，扩孔部具有锥形面。
[0012]进一步地，去刺平滑部设置在翻边孔的远离板体的板面的一端。
[0013]根据本发明的第二个方面，提供了一种空调器，包括边板，边板为上述边板。
[0014]根据本发明的第三个方面，提供了一种边板制造方法，边板制造方法包括:步骤一:在边板的板体上加工出翻边孔;步骤二:在翻边孔上加工出去刺平滑部。
[0015]进一步地，在翻边孔上倒角以形成去刺平滑部。
[0016]进一步地，采用扩孔工艺在翻边孔上加工出去刺平滑部。
[0017]本发明中的边板的板体上设置有翻边孔，由于翻边孔的孔壁上设置有去刺平滑部，这样，便可以去除翻边孔上的毛刺，进而使得翻边孔的孔壁光滑，避免了毛刺对穿过翻边孔上的管体损坏，解决了现有技术中的边板上的翻边孔容易划伤其内的铜管的问题。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据现有技术的边板的实施例的结构示意图；
[0020]图2示出了根据本发明的边板的实施例的结构示意图；
[0021]图3示出了本发明的利用冲裁模具在边板的板体上冲孔的原理图；
[0022]图4示出了本发明的利用翻边模具在边板的板体上翻边的原理图；以及
[0023]图5示出了本发明的利用扩孔模具在边板的板体上扩孔的原理图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]10、板体;11、翻边孔;12、去刺平滑部;20、冲裁模具;30、翻边模具;40、扩孔模具。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]本实施例提供了一种边板，请参考图2至图5，该边板包括板体10，板体10设置有翻边孔11，翻边孔11的孔壁上设置有去刺平滑部12。
[0028]本实施例中的边板的板体10上设置有翻边孔11，由于翻边孔11的孔壁上设置有去刺平滑部12，这样，便可以去除翻边孔11上的毛刺，进而使得翻边孔11的孔壁光滑，避免了毛刺对穿过翻边孔11上的管体损坏，解决了现有技术中的边板上的翻边孔容易划伤其内的铜管的问题。
[0029]具体地，去刺平滑部12为倒角结构，倒角结构设置在翻边孔11的孔口处，倒角结构从翻边孔11的内壁延伸到翻边孔11的端面。
[0030]本实施例通过将去刺平滑部12设置为倒角结构，不仅可以去除零件上因机加工产生的毛刺，也便于零件配置。该倒角结构设置在该翻边孔11的远离板体10的版面的一端。
[0031]作为本实施例的一种实施方式，如图2所示，倒角结构为直角倒角。根据实际情况，也可以将该倒角结构设置为30度角、45度角或67度角。
[0032]本实施例中的倒角结构为C型倒角。在本实施例中，C型倒角的C角斜面与水平方向成135°，C角宽度k取值范围为0.2-0.4mm，只要达到去毛刺的目的即可，避免了因扩孔太深导致翻边孔孔径扩大的情况发生。
[0033]作为本实施例的第二种实施方式，倒角结构为弧形倒角。该弧形倒角可以使翻边孔11的侧壁平缓地过渡到翻边孔的端部。
[0034]在本实施例中，去刺平滑部为扩孔部，扩孔部具有锥形面。
[0035]本实施例中的去刺平滑部采用扩孔工艺在翻边孔11的端部扩出一个锥形面，该锥形面的大径端位于翻边孔11的内壁上，锥形面的小径端位于翻边孔11的自由端。
[0036]为了对翻边孔11内的管体形成较好的保护作用，去刺平滑部12设置在翻边孔11的远离板体1的板面的一端。
[0037]本实施例还提供了一种空调器，包括边板，边板为上述边板。
[0038]本实施例又提供了一种边板制造方法，如图3至图5所示，边板制造方法包括:步骤一:在边板的板体上加工出翻边孔;步骤二:在翻边孔上加工出去刺平滑部。
[0039]为了形成去刺平滑部，在翻边孔上倒角以形成去刺平滑部。
[0040]在本实施例中，采用扩孔工艺在翻边孔上加工出去刺平滑部。本实施例加工倒角的方式为利用扩孔模具在翻边孔的扩孔。
[0041 ]本实施例中的边板省去了人工时刷毛刺的工序，降低了边板的加工难度及复杂程度，提高了加工效率，从结构上消除了翻边孔内侧的毛刺，杜绝了铜管划伤问题提高机组的质量可靠性，降低了穿铜管难度，无需考虑毛刺划伤问题。
[0042]本实施例增加了一道扩孔工序，对翻边孔再次冲裁，将毛刺形成的区域全部冲裁掉，形成C形倒角，目的是完全消除翻边孔内侧的毛刺。
[0043]在原数控边板工序基础上增加一道扩孔工序，将原先处于翻边孔内侧的毛刺全部冲掉，并形成C形倒角。
[0044]加工完成后消除了原先毛刺，从而杜绝了边板穿铜管过程中铜管与毛刺接触，有效地避免了划伤现象。
[0045]本申请的目的是创造出一种无毛刺或少毛刺的，在穿铜管过程不对铜管造成划伤隐患的新结构边板。
[0046]在原先带翻边孔边板加工工序基础上增加一道扩孔工序，扩孔工序由数控冲床自动完成，无需人工操作。在原翻边孔边缘增加C倒角，将翻边孔外缘形成毛刺的部分完全冲切掉，从而避免铜管被划伤。
[0047]现有技术中的边板的翻边孔的毛刺位于翻边孔内侧，毛刺尺寸大且受数控模具实际状况影响，质量不稳定。
[0048]现有技术中的边板的实际加工方法如下:先数控冲预孔，然后数控翻孔，加工后翻边孔毛刺大且位于内侧，圆孔穿铜管过程中，铜管直接与毛刺刮擦，极易造成划伤，对机组质量造成不稳定因素。
[0049]与之相比，本实施例中的边板的加工步骤如下:
[0050]Step.1:如图3所示，数控冲切翻边孔的预孔，冲裁模具20的上模向下冲，毛刺形成在下侧。
[0051]Step.2:如图4所示，数控翻边模具对预孔逐个翻边，翻边模具30的下模向上翻孔，毛刺位于翻孔内侧。
[0052]Step.3:如图5所示，数控扩孔模具对翻边孔逐个扩孔倒C角，扩孔模具40上模下冲，从顶端去除毛刺。
[0053]本实施例中的边板的原毛刺被冲切掉，翻边孔与铜管接触处无毛刺，根本上避免了划伤，提高机组质量稳定性。
[0054]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0055]本实施例中的边板避免了数控边板穿铜管过程中毛刺划伤铜管的问题;减少了数控冲切的边板刷除毛刺的工序，提高生产效率;降低穿铜管的操作难度;提高了边板的质量可靠性。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种边板，包括板体(10)，所述板体(10)设置有翻边孔(11)，其特征在于，所述翻边孔(11)的孔壁上设置有去刺平滑部(12)。2.根据权利要求1所述的边板，其特征在于，所述去刺平滑部(12)为倒角结构，所述倒角结构设置在所述翻边孔(11)的孔口处，所述倒角结构从所述翻边孔(11)的内壁延伸到所述翻边孔(11)的端面。3.根据权利要求2所述的边板，其特征在于，所述倒角结构为直角倒角。4.根据权利要求2所述的边板，其特征在于，所述倒角结构为弧形倒角。5.根据权利要求1所述的边板，其特征在于，所述去刺平滑部(12)为扩孔部，所述扩孔部具有锥形面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的边板，其特征在于，所述去刺平滑部(12)设置在所述翻边孔(11)的远离所述板体(10)的板面的一端。7.—种空调器，包括边板，其特征在于，所述边板为权利要求1至6中任一项所述边板。8.一种边板制造方法，其特征在于，所述边板制造方法包括: 步骤一:在边板的板体上加工出翻边孔； 步骤二:在所述翻边孔上加工出去刺平滑部。9.根据权利要求8所述的边板制造方法，其特征在于，在所述翻边孔上倒角以形成所述去刺平滑部。10.根据权利要求8所述的边板制造方法，其特征在于，采用扩孔工艺在所述翻边孔上加工出所述去刺平滑部。
【文档编号】B21D37/10GK106040833SQ201610370687
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】王建超, 贾胜娟, 杨再优
【申请人】珠海格力电器股份有限公司