本实用新型涉及锂电池加工模具技术领域，尤其涉及一种高寿命易更换模芯的锂电池极片冲切模具。
背景技术：
在锂离子电池生产过程中，电池极片在成型之前，会进行极片模切工序，目前现有的模切模具，结构复杂、更换模芯慢、效率低，且模切模具的切刀耗损较快，冲切10万次后需要研磨修理切刀，造成生产效率降低，模具的使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高寿命易更换模芯的锂电池极片冲切模具，该多冲切模具结构简单、操作方便，可以快速的更换模芯，能有效降低冲切模具的切刀耗损，提高产品的生产效率和模具的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种高寿命易更换模芯的锂电池极片冲切模具，包括上模、下模座和配设在下模座上的模架，所述上模上设有呈三角设置的内导柱，所述下模座上设有与所述内导柱相对应的内导套，所述上模和下模座之间通过内导柱和内导套的配合形成冲切腔，所述冲切腔内设有用于放置模芯的让位槽，所述模芯通过让位槽可拆卸的安装在冲切腔内，所述模架上端设有安装板，所述安装板上设有用于带动上模做上下往复运动的气缸，所述模芯包括上切刀、下切刀和压料板，所述上切刀穿过压料板设置在所述下切刀上方，所述上切刀的刀刃为斜面设计。
上述说明中，作为优选，所述模芯还设有上刀固定板、下刀固定板和复位弹簧，所述上切刀设置在所述上刀固定板上，所述下切刀设置在下刀固定板上，所述压料板通过复位弹簧设置在上切刀与下切刀之间，所述复位弹簧的一端固定连接在上固定板上，另一端固定连接在压料板上。
上述说明中，作为优选，所述上切刀的刀刃研磨斜度为2度。
上述说明中，作为优选，所述上模还设有用于连接模芯的连接扣，所述模芯通过连接扣一端可拆卸的连接在上模上，另一端放置在让位槽中与下模座抵触连接。
上述说明中，作为优选，所述上切刀和下切刀均采用钨钢制作而成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种高寿命锂电池极片冲切模具，包括上模、下模座和配设在下模座上的模架，模芯设置在上模和下模座之间，结构简单，可以快速的更滑模芯，上切刀的刀刃为斜面设计，上切刀的刀刃研磨斜度为2度，可以减少冲剪力，从而降低冲切时所产生的噪音，上下切刀均采用钨钢制成，可以降低切刀的损耗，延长模具的使用寿命。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型之实施例的组合结构示意图。
图2为本实用新型之实施例的上模座结构示意图。
图3为本实用新型之实施例的模芯结构示意图。
图中：
10—上模，11—上刀固定板，12—内导柱，13—压料板，14—上切刀， 15—连接扣，20—下模座，21—内导套，23—下切刀，24—下刀固定板， 30—模架， 32—安装板，33—气缸，40—模芯，41—复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示，一种高寿命易更换模芯的锂电池极片冲切模具，包括上模10、下模座20和配设在下模座20上的模架30，所述上模10上设有呈三角设置的内导柱12，所述下模座20上设有与所述内导柱12相对应的内导套21，所述上模10和下模座20之间通过内导柱12和内导套21的配合形成冲切腔，所述冲切腔内设有用于放置模芯40的让位槽，所述模芯40通过让位槽可拆卸的安装在冲切腔内，所述模架30上端设有安装板32，所述安装板32上设有用于带动上模10做上下往复运动的气缸33，所述模芯40包括上切刀14、下切刀23和压料板13，所述上切刀14穿过压料板13设置在所述下切刀23上方，使用时，气缸33带动上模10做上下往复运动，上模10推动模芯40上的上切刀14与下切刀23配合完成锂电池极片冲切，所述上切刀14的刀刃为斜面设计，所述上切刀14的刀刃研磨斜度为2度，所述模芯40还设有上刀固定板11、下刀固定板24和复位弹簧41，所述上切刀14设置在所述上刀固定板11上，所述下切刀23设置在下刀固定板24上，所述上切刀14和下切刀23均采用钨钢制作而成，所述压料板13通过复位弹簧41设置在上切刀14与下切刀23之间，所述复位弹簧41的一端固定连接在上固定板上，另一端固定连接在压料板13上，所述上模10还设有用于连接模芯40的连接扣15，所述模芯40通过连接扣15一端可拆卸的连接在上模10上，另一端放置在让位槽中与下模座20抵触连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。