本实用新型涉及光机技术领域，具体为一种新型机床光机。
背景技术：
光机是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低，然而，这并不等于说，光机非常容易制造，光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平，我国光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益。
目前数控龙门机床光机，普遍设计得不够合理，整个光机的重量太重，影响运输，也给机床带来负担，减震性也不够好，以及在加工零件时，由于现有的数控龙门机床光机不具有翻转结构，在零件需要另一面加工时，往往需要其他机器进行辅助翻动，这样虽然能满足工作要求，但是过于费时，以及过多的搬动零件，容易降低零件的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型机床光机，可以有效解决上述背景技术中提出的目前数控龙门机床光机，普遍设计得不够合理，整个光机的重量太重，影响运输，也给机床带来负担，减震性也不够好，以及在加工零件时，由于现有的数控龙门机床光机不具有翻转结构，在零件需要另一面加工时，往往需要其他机器进行辅助翻动，这样虽然能满足工作要求，但是过于费时，以及过多的搬动零件，容易降低零件的加工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机床光机，包括底座、凹槽、减震装置、空腔、转动盘、驱动转动盘、固定夹、第一液压缸、限位板、第二液压缸、移动柱、横梁、平衡板、刀架和滑轨，所述底座底部两侧的内部均开设有凹槽，所述凹槽中部贯通底座底端外侧设置有减震装置，所述减震装置包括底盘、限位垫、螺杆、减震垫片、螺母、减震弹簧和支撑弹簧，所述底盘顶端安装有限位垫，所述底盘贯通限位垫顶端外侧固定有螺杆，所述螺杆中部外侧套接有减震垫片，所述螺杆中部外侧在减震垫片上方位置设置有螺母，所述减震垫片顶端外侧和螺母底端外侧之间设置有减震弹簧，所述螺杆外侧在螺母顶端外侧套接有支撑弹簧，所述底座贯通顶端外侧开设有空腔，所述空腔内侧顶部的一侧安装有转动盘，所述空腔内侧顶部的另一侧设置有驱动转动盘，所述转动盘中部一端外侧和驱动转动盘中部一端外侧均安装有固定夹，所述驱动转动盘中部另一端外侧与空腔内侧之间安装有第一液压缸，所述空腔在转动盘和驱动转动盘位置之间的下方位置设置有限位板，所述限位板底端两侧与空腔底端内侧之间均安装有第二液压缸，所述底座外侧顶部安装有移动柱，所述移动柱顶端之间设置有横梁，所述横梁一端固定有平衡板，所述横梁另一端安装有刀架，所述横梁另一端中部对应于刀架位置设置有滑轨。
优选的，所述底座外侧顶部设置有滑道。
优选的，所述刀架一端设置有滑轮。
优选的，所述减震弹簧和支撑弹簧外侧均涂有防锈油。
优选的，所述限位垫为一种橡胶材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有凹槽和空腔等结构，便于减少底座自身的重量，设置有减震装置，通过减震弹簧和减震垫片的减震作用，以及限位垫和支撑弹簧的限位作用，增加机床光机的减震性能，设置有转动盘和驱动转动盘等构件，通过转动盘和驱动转动盘的转动，以及限位板的支撑限位作用，便于零件加工时的翻转和固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型减震装置的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、凹槽；3、减震装置；4、空腔；5、转动盘；6、驱动转动盘；7、固定夹；8、第一液压缸；9、限位板；10、第二液压缸；11、移动柱；12、横梁；13、平衡板；14、刀架；15、滑轨；31、底盘；32、限位垫；33、螺杆；34、减震垫片；35、螺母；36、减震弹簧；37、支撑弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型机床光机，包括底座1、凹槽2、减震装置3、空腔4、转动盘5、驱动转动盘6、固定夹7、第一液压缸8、限位板9、第二液压缸10、移动柱11、横梁12、平衡板13、刀架14和滑轨15，底座1底部两侧的内部均开设有凹槽2，凹槽2中部贯通底座1底端外侧设置有减震装置3，减震装置3包括底盘31、限位垫32、螺杆33、减震垫片34、螺母35、减震弹簧36和支撑弹簧37，底盘31顶端安装有限位垫32，底盘31贯通限位垫32顶端外侧固定有螺杆33，螺杆33中部外侧套接有减震垫片34，螺杆33中部外侧在减震垫片34上方位置设置有螺母35，减震垫片34顶端外侧和螺母35底端外侧之间设置有减震弹簧36，螺杆33外侧在螺母35顶端外侧套接有支撑弹簧37，底座1贯通顶端外侧开设有空腔4，空腔4内侧顶部的一侧安装有转动盘5，空腔4内侧顶部的另一侧设置有驱动转动盘6，转动盘5中部一端外侧和驱动转动盘6中部一端外侧均安装有固定夹7，驱动转动盘6中部另一端外侧与空腔4内侧之间安装有第一液压缸8，空腔4在转动盘5和驱动转动盘6位置之间的下方位置设置有限位板9，限位板9底端两侧与空腔4底端内侧之间均安装有第二液压缸10，底座1外侧顶部安装有移动柱11，移动柱11顶端之间设置有横梁12，横梁12一端固定有平衡板13，横梁12另一端安装有刀架14，横梁12另一端中部对应于刀架14位置设置有滑轨15。
为了便于移动柱11移动功能的实现，本实施例中，优选的，底座1外侧顶部设置有滑道。
为了便于刀架14的使用，本实施例中，优选的，刀架14一端设置有滑轮。
为了便于保护减震弹簧36和支撑弹簧37，本实施例中，优选的，减震弹簧36和支撑弹簧37外侧均涂有防锈油。
为了便于增加限位垫32的减震作用，本实施例中，优选的，限位垫32为一种橡胶材质构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将机床各部分安装在光机上，底座1上通过设置有凹槽2和空腔4，便于减少底座1自身的重量，使整个光机的重量减小，便于运输，减小给机床带来负担；通过减震弹簧36和减震垫片34的减震作用，以及限位垫32和支撑弹簧37的限位作用，增加机床光机的减震性能；先将零件放在限位板9上，然后通过第二液压缸10的伸缩，使限位板9上的零件上升，从而使零件的位置和固定夹7的夹口位置高度一样时，第二液压缸10停止伸缩，使第一液压缸8进行伸缩，第一液压缸8的伸缩带动驱动转动盘6和固定夹7向零件移动，驱动转动盘6上的固定夹7夹住零件的一端，通过第一液压缸8的推动，以及驱动转动盘6和固定夹7的带动作用，从而使零件进行移动，使零件的另一端夹到转动盘5上的固定夹7内，第一液压缸8停止伸缩，零件上面进行加工，当零件需要对另一面加工时，第二液压缸10进行回缩，第二液压缸10的回缩带动限位板9脱离零件，当限位板9下降到一定高度时，第二液压缸10停止回缩，驱动转动盘6进行转动，驱动转动盘6的转动通过固定夹7使零件进行转动，同时，通过转动盘5的配合，当零件翻转到另一面时，驱动转动盘6停止转动，从而零件停止转动，然后第二液压缸10进行伸缩，使限位板9上的零件上升，当限位板9上升到和零件底端接触完成后，第二液压缸10停止伸缩，从而进行下一步加工工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。