本实用新型涉及油缸总成技术领域，具体为一种防铁屑飞溅的油缸总成加工用打孔装置。
背景技术：
油缸总成是集聚油缸功能的集合体，在油缸总成的加工过程中，常需要对其两端进行打孔。现有的油缸总成用打孔装置在操作过程中，一般存在如下缺陷，例如在打孔的过程中会产生铁屑，而铁屑因钻头的高速转动，会随着四处飞溅，不仅影响车间环境卫生，还存在一定的安全隐患；此外在打孔时，油缸总成容易出现侧滑的现象，导致打孔失败；因此我们提出一种防铁屑飞溅的油缸总成加工用打孔装置，以便解决现有装置存在的上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防铁屑飞溅的油缸总成加工用打孔装置，以解决现有打孔装置打孔过程中铁屑飞溅、油缸总成容易发生侧滑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防铁屑飞溅的油缸总成加工用打孔装置，包括底座和伸缩杆，所述底座的上方固定有第一固定块，第一固定块的前方设置有转动轴；所述第一固定块的上方设置有第二固定块，第二固定块的左右两侧均设置有固定铁板，所述固定铁板的下方安装有磁铁板，磁铁板的左右两侧均设置有第三固定块，所述伸缩杆的上方连接有横杆，横杆的中部安装有活动座；所述活动座的下方设置有钻头，钻头的上方连接有电机，所述电机的左右两侧设置有连接孔；所述第二固定块的一侧设置有固定头，固定头的中部连接有紧固螺栓，所述固定铁板和磁铁板表面均设置有钻孔。
优选的，所述第一固定块和第二固定块的中部均呈半圆形结构，第一固定块通过转动轴与第二固定块构成旋转结构，第一固定块和第二固定块为螺栓连接。
优选的，所述固定铁板与第二固定块的连接方式为焊接，固定铁板的长度大于磁铁板的长度，固定铁板与磁铁板为磁性连接。
优选的，所述连接孔的内径与横杆的外径相吻合，活动座与横杆为滑动连接。
优选的，所述第三固定块设置有2个，2个第三固定块之间的距离与磁铁板的宽度相等，磁铁板与固定铁板为拆卸安装结构。
优选的，所述钻孔位于固定铁板的中部，钻孔的内径大于钻头的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防铁屑飞溅的油缸总成加工用打孔装置，设置有第二固定块和第一固定块，第二固定块和第一固定块的中部均呈半圆形结构，能够通过转动轴的带动，使第二固定块和第一固定块相结合构成圆形结构。且第二固定块和第一固定块为螺栓连接，能够有效的固定需要打孔的油缸总成，避免打孔时出现侧滑的现象，影响了打孔效率。设置的磁铁板，且磁铁板与固定铁板为磁性连接，能够有效的将打孔过程中产生的铁屑吸附在磁铁板上，同时两者为拆卸安装结构，方便了磁铁板表面铁屑的取下，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型第二固定块与第一固定块连接结构示意图；
图4为本实用新型第二固定块俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、第一固定块，3、转动轴，4、第二固定块，5、固定铁板，6、磁铁板，7、伸缩杆，8、横杆，9、活动座，10、钻头，11、电机，12、连接孔，13、第三固定块，14、固定头，15、紧固螺栓，16、钻孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防铁屑飞溅的油缸总成加工用打孔装置，包括底座1、第一固定块2、转动轴3、第二固定块4、固定铁板5、磁铁板6、伸缩杆7、横杆8、活动座9、钻头10、电机11、连接孔12、第三固定块13、固定头14、紧固螺栓15和钻孔16，底座1的上方固定有第一固定块2，第一固定块2的前方设置有转动轴3。第一固定块2的上方设置有第二固定块4，第一固定块2和第二固定块4的中部均呈半圆形结构，第一固定块2通过转动轴3与第二固定块4构成旋转结构，第一固定块2和第二固定块4为螺栓连接，方便固定需要打孔的油缸总成。第二固定块4的左右两侧均设置有固定铁板5，固定铁板5与第二固定块4的连接方式为焊接。固定铁板5的下方安装有磁铁板6，固定铁板5的长度大于磁铁板6的长度，固定铁板5与磁铁板6为磁性连接，方便吸收打孔过程中产生的铁屑，磁铁板6与固定铁板5为拆卸安装结构，方便磁铁板6的安装与拆卸。磁铁板6的左右两侧均设置有第三固定块13，第三固定块13设置有2个，且2个第三固定块13之间的距离与磁铁板6的宽度相等。伸缩杆7的上方连接有横杆8，横杆8的中部安装有活动座9，活动座9与横杆8为滑动连接，方便活动座9的移动。活动座9的下方设置有钻头10，钻头10的上方连接有电机11，电机11的左右两侧设置有连接孔12，连接孔12的内径与横杆8的外径相吻合。第二固定块4的一侧设置有固定头14，固定头14的中部连接有紧固螺栓15，固定铁板5和磁铁板6表面均设置有钻孔16，钻孔16位于固定铁板5的中部，钻孔16的内径大于钻头10的外径，能够方便该装置的打孔。
工作原理：首先，将需要打孔的油缸总成放置在第一固定块2上，再通过转动第二固定块4，使第二固定块4与第一固定块2相结合将油缸总成盖上。再使用紧固螺栓15将第二固定块4与第一固定块2固定，进而避免在打孔时，油缸总成出现侧滑的现象。因为第一固定块2和第二固定块4的中部均呈半圆形结构，方便了油缸总成的固定。启动电机11，使电机11带动钻头10转动，再通过抓住活动座9上方的手抓把，使活动座9在横杆8上移动，进而方便钻头10对准固定铁板5内部的钻孔16。此时向下施加压力，使钻头10对油缸总成进行打孔，磁铁板6能够有效吸附打孔过程中产生的铁屑，同时磁铁板6与固定铁板5为拆卸安装结构，能够方便磁铁板6表面铁屑的取出，提高了该装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。