本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种整体硬质合金R型复合铰刀。
背景技术：
在机械加工领域，加工两个同轴的不同内径尺寸的台阶孔，并且孔口有45°倒角，通常需更换多种不同形式刀具进行加工，换刀次数多，加工效率低，加工精度不宜保证，零件成品一致性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种整体硬质合金R型复合铰刀，以解决上述技术问题，可有效提升加工效率，提高加工质量，减少刀具库存。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种整体硬质合金R型复合铰刀，包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级铰刀、二级铰刀、R型过渡切削刃、倒角刀，其中一级铰刀端部带有切削刃，一级铰刀与二级铰刀之间为30°倒角刀，30°倒角刀与一级铰刀之间为R型过渡切削刃，二级铰刀与刀柄之间为45°倒角刀。
优选的：二级铰刀直径是一级铰刀直径的1.15倍，刀柄直径是二级铰刀直径的1.16倍。
优选的：一级铰刀端部开设有0.2×45°切削锥，开设后角为8°。
优选的：一级铰刀和二级铰刀均开设有沿圆周均分的6个刀齿槽型，刀齿槽型为沿轴向直线85°槽型。
优选的：一级铰刀与30°倒角刀之间为R1圆弧过渡，R1圆弧开设有8°切削后角。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提升零件加工精度，提高了加工效率，降低了零件不合格品数量，减少了刀具库存，增强了加工经济性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为刀齿部分的一级铰刀和二级铰刀剖视图
图3为一级铰刀与30°倒角刀之间R1过渡示意图。
图中：1、一级铰刀；2、二级铰刀；3、45°倒角刀；4、刀柄；
5、85°槽型；6、R型过渡切削刃；7、30°倒角刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种整体硬质合金R型复合铰刀，包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级铰刀1、二级铰刀2、R型过渡切削刃6、倒角刀，其中一级铰刀1端部带有切削刃，一级铰刀1与二级铰刀2之间为30°倒角刀7，30°倒角刀7与一级铰刀1之间为R型过渡切削刃6，二级铰刀2与刀柄4之间为45°倒角刀3。
本实施例中：二级铰刀直径是一级铰刀直径的1.15倍，刀柄直径是二级铰刀直径的1.16倍。
本实施例中：一级铰刀1端部开设有0.2×45°切削锥，开设后角为8°。
本实施例中：一级铰刀1和二级铰刀2均开设有沿圆周均分的6个刀齿槽型，刀齿槽型为沿轴向直线85°槽型5。
本实施例中：一级铰刀1与30°倒角刀之间为R1圆弧过渡，R1圆弧开设有8°切削后角。
为保证零件加工精度，先加工零件内孔两级台阶尺寸并留0.15mm铰削余量，再使用本实用新型整体硬质合金R型复合铰刀可以将两级内孔尺寸、两级内孔之间30°倒角尺寸，一级内孔与30°倒角之间R1过渡尺寸、孔口倒角尺寸等复合尺寸一次性加工合格；提升零件加工精度，提高了加工效率，降低了零件不合格品数量，减少了刀具库存，增强了加工经济性。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。