硬质合金铰刀加工铜镍合金的制作方法
【专利说明】硬质合金铰刀加工铜镜合金
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于硬质合金铰刀加工合金，具体涉及一种硬质合金铰刀加工铜镍合金。
[0003]
【背景技术】
[0004]汽轮机凝汽器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造，但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板，则需要铜镍合金材料。由于材料成分含镍较高，因此机械加工性很差。尤其对于半封闭状态下进行的铰孔加工工序，更为困难。如果用W18Cr4V铰刀加工，由于被加工材料韧性和粘性均较大，切削刃极易粘屑并产生积屑瘤，使刀具刃口迅速钝化，从而导致刀具校正刃与孔壁产生剧烈积压和摩擦，而且刀具主切削刃和侧刃会严重磨损。管板孔壁会拉出深沟槽，无法继续加工。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种硬质合金铰刀加工铜镍合金，操作方便。
[0007]本发明提供的硬质合金铰刀加工铜镍合金，采用YG6X硬质合金铰刀，前角g=5°，刃带f=0.2?0.25，刀具后角10°，刀刃倾角1=15°?20° ;采用高速铰削，其切削用量为:V=80m/min ?100m/min, S=0.6mm/r ?1.2mm/r，铰削留铰余量 t=0.1d, d 为铰孔直径；高速铰削双层合金材料时，采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却，优选极压添加剂的极压乳化液。
[0008]本发明提供的硬质合金铰刀加工铜镍合金，其有益效果在于，采用硬质合金铰刀高速铰削，切削效率比使用高速钢铰刀平均提高10?15倍，刀具寿命提高50%?200%，孔的加工精度稳定在二级，表面粗糙度达Ra3.2?Ral.6。避免了刀具高速切削时的振动和对刀不准引起的崩刃，采用极压添加剂的极压乳化液润滑，能在孔壁和刀刃间形成一层薄膜，起到润滑作用，抑制刀痕的产生。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的硬质合金铰刀加工铜镍合金进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]采用YG6X硬质合金铰刀，前角g=5°，刃带f=0.2?0.25，刀具后角10°，刀刃倾角1=15°?20° ;采用高速铰削,其切削用量为:V=80m/min?100m/min, S=0.6mm/r?
1.2mm/r，铰削留铰余量t=0.1d, d为铰孔直径；高速铰削双层合金材料时，采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却，优选极压添加剂的极压乳化液。
【主权项】
1.一种硬质合金铰刀加工铜镍合金，其特征在于:采用YG6X硬质合金铰刀，前角g=5°，刃带f=0.2?0.25，刀具后角10°，刀刃倾角1=15°?20° ;采用高速铰削，其切削用量为V=80m/min?100m/min, S=0.6mm/r?1.2mm/r,铰削留铰余量t=0.1d, d为铰孔直径；高速铰削双层合金材料时，采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却，优选极压添加剂的极压乳化液。
【专利摘要】本发明公开了一种硬质合金铰刀加工铜镍合金，采用YG6X硬质合金铰刀，前角g=5°，刃带f=0.2～0.25，刀具后角10°，刀刃倾角l=15°～20°；采用高速铰削，其切削用量为：V=80m/min～100m/min，S=0.6mm/r～1.2mm/r，铰削留铰余量t=0.1d，d为铰孔直径；高速铰削双层合金材料时，采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却，优选极压添加剂的极压乳化液。采用硬质合金铰刀高速铰削，切削效率比使用高速钢铰刀平均提高10～15倍，刀具寿命提高50%～200%，孔的加工精度稳定在二级，表面粗糙度达Ra3.2～Ra1.6。
【IPC分类】B23D77-00
【公开号】CN104625234
【申请号】CN201310549697
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日