专利名称：水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂。
背景技术：
目前国内外硬质合金厂家多采用酒精、汽油或己烷做湿磨介质，这些湿磨介质都是易燃易爆的有机溶剂，使用过程较危险，且挥发性大，对环境污染较大。考虑到环保问题，欧洲许多国家已于上世纪90年代开始禁止使用挥发性的有机溶剂作为硬质合金混合料生产的湿磨介质了。从节约成本看,水相对酒精、汽油、己烷来说成本较低,并且在一定程度上可以减小环境污染，改善劳动条件，同时也有望减小设备投入，降低生产成本。用水作为湿磨介质制备硬质合金混合料，成型剂就要从以下几个方面作考虑有一定的润滑性能，減少粉末压制过程中的摩擦力；保证压块密度均匀；可溶于湿磨介质中，且溶液粘度不能太大， 以便与料混合均匀；挥发温度低，易排除，不易增碳；不含有害杂质，避免合金孔隙增加等。PEG吸湿性适中，料浆粘度不是很大，润滑性、成型性都不错，比较适合作为水基混合料成型剂的主体。但是PEG作为成型剂存在以下问题混合料料粒过硬，影响压制产品质量；在湿磨、卸料及连续搅拌过程会产生大量泡沫，不利于卸料及喷雾干燥制粒；水基PEG混合料在湿磨及存放中易氧化。因此PEG作为成型剂需要辅以消泡剂、抗氧化剂来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂，以具有易溶于水，与料粒易混合均匀，易实现喷雾干燥，制备的混合料氧含量低，混合料粒子近球形、软硬适中，压制性能良好，压坯强度高，使用方便，エ艺稳定、无毒、无刺激性、易脱除、无残留的特点，更适合水基硬质合金混合料生产。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下ー种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂，各原料所占硬质合金总重的百分比如下PEGl% 4% ;消泡剂 O. 01% O. 1% ;抗氧化剂 O. 1% 2%。其中，消泡剂具体是多元醇；抗氧化剂具体是ー种肼的衍生物。采用上述方案后，本发明运用于水基硬质合金混合料生产时，因为用水替代传统的酒精作为研磨介质制备硬质合金混合料，减小环境污染，改善劳动条件，减小设备投入，降低生产成本。本发明以PEG为主体、辅以消泡剂、抗氧化剂解决PEG作为成型剂存在的料粒硬、易起泡、易氧化等问题，由本发明复配成型剂制备的料浆易喷雾干燥、混合料氧含量满足指标要求，粒子近球形，易成型，压坯强度高。以下结合具体实施例对本发明作进ー步说明。
图I是水基PEG混合料粒子形貌图。
具体实施例方式以下为本发明的较佳实施例。每公斤混合料视WC费氏粒度粗细不同添加去离子水120_300ml，添加表I中8种不同PEG复配成型剂制备的水基混合料，其氧含量、压坯强度、压制性能与现有酒精基混合料相当甚至略有超过(现有酒精基混合料的压坯强度2. IMPa，压坯密度7. 41g/cm3);混合料粒子球形度高，细粉量很少，见图I所示。表IPEG复配成型剂配方及水基混合料性能
PEG 消泡剂抗氧化_水基'混合料，能_
实施例含量含量剂含量氧含量压坯强度压坯密度 (%) (%) (%) (%) (MPa) (g/cm3)
11.50.010.10.632.947.27
21.50.030.30.652.287.32
31.50.050.50.622.047.24
41.5O. I0.70.672.017.35
520.010.3O. 734.057.39
620.030.5O. 714.057.34
720.05O. 7O. 753.607.35
82O. I1.0O. 774.267.37其中，实施例1，复配成型剂由l.S^PEG.O.Ol1^消泡剂及O. 1%抗氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 63%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度2. 94MPa，压坯密度7. 27g/cm3，压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。实施例2，复配成型剂由I. 5 %PEG、0. 03%消泡剂及O. 3%抗氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 65%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度2. 28MPa，压坯密度7. 32g/cm3，压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。实施例3，复配成型剂由I. 5 %PEG、0. 05%消泡剂及O. 5%抗氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 62%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度
2.04MPa，压坯密度7. 24g/cm3，压坯强度与现有酒精基混合料相当，压坯密度稍低一点。实施例4，复配成型剂由I. 5% PEG、0. I %消泡剂及O. 7%抗氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 67%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度
2.OlMPa，压坯密度7. 35g/cm3，压坯强度、压坯密度与现有酒精基混合料相当。实施例5，复配成型剂由2% EG、0. 01%消泡剂及O. 3%氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 73%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度4. 05MPa，压坯密度7. 39g/cm3，压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。实施例6，复配成型剂由2% PEG、0. 03%消泡剂及O. 5%氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 71%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度
4.05MPa，压坯密度7. 34g/cm3，压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。实施例7，复配成型剂由2% PEG、0. 05%消泡剂及O. 7%氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 75%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度
3.60MPa，压坯密度7. 35g/cm3，压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。 实施例8，复配成型剂由2% PEG、0. 1%消泡剂及I. O %氧化剂复配而成，添加其于混合料中，制备的水基混合料氧含量O. 77%，氧含量与酒精基混合料相当，压坯强度
4.26MPa，压坯密度7. 37g/cm3，压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
权利要求
1.ー种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂，其特征在于各原料所占硬质合金总重的百分比如下 PEG 1% 4% ;消泡剂O. 01% O. 1% ;抗氧化剂O. 1% 2%。
2.如权利要求I所述的ー种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂，其特征在于消泡剂具体是多元醇。
3.如权利要求I所述的ー种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂，其特征在于抗氧化剂具体是ー种肼的衍生物。
全文摘要
本发明公开一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂，各原料所占硬质合金总重的百分比如下PEG1％～4％；消泡剂0.01％～0.1％；抗氧化剂0.1％～2％。此PEG基复配成型剂具有易溶于水，与料粒易混合均匀，易实现喷雾干燥，制备的混合料氧含量低，混合料粒子近球形、软硬适中，压制性能良好，压坯强度高，使用方便，工艺稳定、无毒、无刺激性、易脱除、无残留的特点，更适合水基硬质合金混合料生产。
文档编号B22F1/00GK102719689SQ20111007980
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者吴冲浒, 文晓, 李文强, 李玲艳, 杨跃, 王海峰, 肖满斗 申请人:厦门钨业股份有限公司