一种用于加工硬质合金材料的数控修圆棒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及修圆棒机的技术领域，尤其涉及一种用于加工硬质合金材料的数控修圆棒机。
【背景技术】
[0002]在生产作业中，烧结前的合金材料很脆，加工时容易断裂，传统的工件修型通常采用磨床进行小切削量磨削，工作效率低，磨削时产生大量的尘肩会对环境造成污染。
[0003]目前，为解决现有磨削加工是产生的问题，通常采用修圆棒机对硬质合金棒材进行修型，现有的修圆棒机基本上采用人工控制方式来完成作业，劳动强度大，加工精度不能满足要求，生产效率低；现有的修圆棒机通常采用一个刀具来完成对工件的切削，在大切削量、高转速的情况下，工件容易断裂，而且加工时间长，生产效率低；现有的修圆棒机没有粉尘回收装置，再加工过程中产生的粉尘、尘肩等物质会污染周围的环境，而且会对作业人员的身体健康造成危害，引发职业病；现有的修圆棒机没有保护装置，工人误操作会引发生产安全事故，危害工人的人身安全。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一下技术方案:
[0005]一种用于加工硬质合金材料的数控修圆棒机，包括主轴控制装置，还包括工件夹紧装置、刀具进给装置和中央控制系统；
[0006]工件夹紧装置与中央控制系统连接，该工件夹紧装置包括卡盘，该卡盘可以竖向夹紧工件并与主轴控制装置连接；
[0007]刀具进给装置与中央控制系统连接，该刀具进给装置包括第一刀具架和第二刀具架，第一刀具架和第二刀具架相对地分别设置在工件轴向的两侧，第一刀具架和第二刀具架可以分别沿工件的径向进行水平运动实现进给并且可以沿工件的轴向进行竖向运动以加工工件的不同位置。
[0008]进一步地，所述工件夹紧装置还包括与所述卡盘相配合的尾座，该尾座可竖向相对该卡盘运动以用来竖向夹紧不同长度的工件。
[0009]进一步地，所述尾座安装在竖向设置的第一导轨上，第一伺服电机与尾座连接并可以控制该尾座沿第一导轨进行上下运动。
[0010]进一步地，在所述尾座上设有用于工件轴向定位的顶针。
[0011]进一步地，在工件轴向的一侧水平设有第二导轨和竖向设有第三导轨，所述第一刀具架安装在该第二导轨上，该第二导轨设置在该第三导轨上，伺服电机与第一刀具架连接并可以控制该第一刀具架沿该第二导轨进行水平运动和控制该第一刀具架沿该第三导轨进行竖向运动；
[0012]在工件轴向的另一侧水平设有第四导轨和竖向设有第五导轨，所述第二刀具架安装在该第四导轨上，该第四导轨设置在第五导轨上，伺服电机与第二刀具架连接并可以控制该第二刀具架沿该第四导轨进行水平运动和控制该第二刀具架沿该第五导轨进行竖向运动。
[0013]进一步地，所述数控修圆棒机还包括粉尘收集装置，该粉尘收集装置设置在加工工件的下方用来收集尘肩，该粉尘收集装置包括收集箱，在收集箱上设有抽屉和吸尘口。
[0014]进一步地，所述数控修圆棒机还包括安全防护装置，该安全防护装置包括防护外壳，防护外壳上开有防护门，在该防护门上设有感应器，该感应器与所述中央控制系统连接。
[0015]进一步地，所述中央控制系统为PLC控制系统，该PLC控制系统包括触摸屏。
[0016]本实用新型通过中央控制系统来自动控制工件夹紧装置和刀具进给装置，从而实现对硬质合金棒材进行自动修型，取代现有技术中的人工作业方式，可以减少劳动强度，提高工作效率，提升加工精度；本实用新型通过将两个刀具架相对地分别设置在工件轴向的两侧，可以实现两个刀具同时对工件进行加工，可以平衡刀具对工件的切削力，在大切削量、高转速的情况下，工件也不容易断裂，另外在生产中两个刀具架可以分别设有粗加工刀具和精加工刀具，采用一粗一精同时加工，一次性完成切削工序，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为数控修圆棒机的整体结构图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例:
[0020]一种用于加工硬质合金材料的数控修圆棒机，图1为数控修圆棒机的整体结构图，如图1所示，包括主轴控制装置，还包括工件夹紧装置，刀具进给装置和中央控制系统；
[0021]如图1所示，工件夹紧装置与中央控制系统连接，该工件夹紧装置包括卡盘11，该卡盘11可以竖向夹紧工件并与主轴控制装置连接；
[0022]如图1所示，刀具进给装置与中央控制系统连接，该刀具进给装置包括第一刀具架12和第二刀具架13，第一刀具架12和第二刀具架13相对地分别设置在工件轴向的两侦牝第一刀具架12和第二刀具架13可以分别沿工件的径向进行水平运动实现进给并且可以沿工件的轴向进行竖向运动以加工工件的不同位置。
[0023]本实施例通过中央控制系统来自动控制工件夹紧装置和刀具进给装置，从而实现对硬质合金棒材进行自动修型，取代现有技术中的人工作业方式，可以减少劳动强度，提高工作效率，提升加工精度；本实施例通过将两个刀具架相对地分别设置在工件轴向的两侧，可以实现两个刀具同时对工件进行加工，可以平衡刀具对工件的切削力，在大切削量、高转速的情况下，工件也不容易断裂，另外在生产中两个刀具架可以分别设有粗加工刀具和精加工刀具，采用一粗一精同时加工，一次性完成切削工序，大大提高生产效率。
[0024]在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述工件夹紧装置还包括与所述卡盘11相配合的尾座14，该尾座14可竖向相对该卡盘11运动以用来竖向夹紧不同长度的工件。
[0025]在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，所述尾座14安装在竖向设置的第一导轨15上，第一伺服电机16与尾座14连接并可以控制该尾座14沿第一导轨15进行上下运动。
[0026]在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，在所述尾座14上设有用于工件轴向定位的顶针17。
[0027]在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示