一种抗冲击高耐磨硬质合金钢及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗冲击高耐磨硬质合金钢及其生产工艺，包括如下质量百分含量的成分；C占2.6~3.0%；Si占1~2%；Mn占1~2%，Cr占23~27%，Ni占0.8~1.5%，Mo占0.8~1.5%，Re占0.5%，其余为Fe，且所述Mn、Si、Ni以及Mo的质量比例为1.5:1.5:1:1。通过上述方式，本发明能够以相对较低的生产成本获得更高的耐磨性，而且稳定性非常好，产品报废率大幅降低。
【专利说明】
一种抗冲击高耐磨硬质合金钢及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种合金钢，特别涉及一种抗冲击高耐磨硬质合金钢及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]钢结硬质合金2008年首次使用在水泥建材行业破碎机配件上，其中以TiC基体为主，该产品一经推出就广受市场好评，市场占有率也越来越高，现已成为了主流方向，但是目前市场上以TiC基体的钢结硬质合金成分单一，存在如下缺陷:制作工艺相对复杂，成品率较低，生产成本高，并且产品的耐磨性、抗冲击性不足，无法满足客户的需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种抗冲击高耐磨硬质合金钢及其生产工艺，能够以相对较低的生产成本获得更高的耐磨性，而且稳定性非常好，产品报废率大幅降低。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种抗冲击高耐磨硬质合金钢，包括如下质量百分含量的成分:
C 2.6~3.0%；
Si 1-2%；
Mn I?2%;
Cr 23?27%;
Ni 0.6-1.5%;
Mo 0.6?1.5%;
Re 0.5%;
其余为Fe，所述Ni和Mo的比例为1:1。
[0005]在本发明的一个较佳实施例中，所述抗冲击高耐磨硬质合金钢内各成分的具体质量配比为:
C 2.8%；
Si 1.5%；
Mn 1.5%；
Cr 25%；
Ni 1.0%；
Mo 1.0%；
Re 0.5%;
Fe 66.7%ο
[0006]在本发明的一个较佳实施例中，所述Mn、S1、Ni以及Mo的质量比例为1.5:1.5:1:1。
[0007]本发明还提供了一种抗冲击高耐磨硬质合金钢的生产工艺，具体包括如下步骤:
(I)、球磨:根据上述比例称取各原料粉末，将其混合倒入装有适量酒精的球磨机内球磨20小时，所述粉末与酒精的比重为1:1 ； (2)、烘干:待上述球磨机球磨处理结束后进行烘干，得到混合粉末；
(3)、压制:对上述混合粉末进行残胶处理，然后等待24小时后开始压制；
(4)、真空烧结:待上述压制完成后进行真空烧结，所述真空烧结工艺为:均匀升温到1200度，升温时间为5小时，保温2小时后冷却，直至炉内温度达120度后出炉。
[0008]本发明的有益效果为:
(1)、本发明以Cr为基体，加入适量的Mn、S1、N1、Mo、Re等合金元素，能够大幅提高其耐磨性、抗冲击性，整体稳定性好，能够适用于正火，回火，水韧处理等热处理工艺；
(2)、本发明采用依次进行的球磨、烘干、压制、真空烧结的生产工艺，生产流程简单快捷，能够大幅降低生产报废率，从而降低生产成本。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]实施例1:
一种抗冲击高耐磨硬质合金钢，包括如下质量百分含量的成分:
C 3.0%；
Si 1.0%；
Mn 1.0%；
Cr 27%；
Ni 0.67%；
Mo 0.67%；
Re 0.5%;
Fe 66.16%。
[0011]实施例2:
一种抗冲击高耐磨硬质合金钢，包括如下质量百分含量的成分:
C 2.6%；
Si 2.0%；
Mn 2.0%；
Cr 23%；
Ni 1.33%；
Mo 1.33%；
Re 0.5%;
Fe 67.24%o
[0012]实施例3:
一种抗冲击高耐磨硬质合金钢，包括如下质量百分含量的成分:
C 2.8%；
Si 1.5%；
Mn 1.5%；
Cr 25%；Ni 1.0%；
Mo 1.0%；
Re 0.5%；
Fe 66.7%ο
[0013]本发明还提供了一种抗冲击该耐磨硬质合金钢的生产工艺，具体包括如下步骤:
(1)、球磨:根据上述比例称取各原料粉末，将其混合倒入装有适量酒精的球磨机内球磨20小时，所述粉末与酒精的比重为1:1 ；
(2)、烘干:待上述球磨机球磨处理结束后进行烘干，得到混合粉末；
(3)、压制:对上述混合粉末进行残胶处理，然后等待24小时后开始压制；
(4)、真空烧结:待上述压制完成后进行真空烧结，所述真空烧结工艺为:均匀升温到1200度，升温时间为5小时，保温2小时后冷却，直至炉内温度达120度后出炉。
[0014]区别于现有技术，本发明以Cr为基体，加入适量的Mn、S1、N1、Mo、Re等合金元素，能够大幅提高其耐磨性、抗冲击性，整体稳定性好，能够适用于正火，回火，水韧处理等热处理工艺；同时采用依次进行的球磨、烘干、压制、真空烧结的生产工艺，能够大幅降低生产报废率，从而降低生产成本。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种抗冲击高耐磨硬质合金钢，其特征在于，包括如下质量百分含量的成分: C 2.6-3.0%; Si 1-2%； Mn I?2%; Cr 23?27%; Ni 0.6-1.5%; Mo 0.6?1.5%; Re 0.5%; 其余为Fe，所述Ni和Mo的比例为1:1。2.根据权利要求1所述的抗冲击高耐磨硬质合金钢，其特征在于，所述抗冲击高耐磨硬质合金钢内各成分的具体质量配比为: C 2.8%； Si 1.5%； Mn 1.5%； Cr 25%； Ni 1.0%； Mo 1.0%； Re 0.5%; Fe 66.7%ο3.根据权利要求1所述的抗冲击高耐磨硬质合金钢，其特征在于，所述Mn、S1、Ni以及Mo的质量比例为1.5:1.5:1:1。4.一种抗冲击搞耐磨硬质合金钢的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤: (1)、球磨:根据上述比例称取各原料粉末，将其混合倒入装有适量酒精的球磨机内球磨20小时，所述粉末与酒精的比重为1:1 ； (2 )、烘干:待上述球磨机球磨处理结束后进行烘干，得到混合粉末； (3)、压制:对上述混合粉末进行残胶处理，然后等待24小时后开始压制； (4)、真空烧结:待上述压制完成后进行真空烧结，所述真空烧结工艺为:均匀升温到1200度，升温时间为5小时，保温2小时后冷却，直至炉内温度达120度后出炉。
【文档编号】C22C38/44GK106011687SQ201610518227
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】张福全, 陈玉祥, 陈焕
【申请人】常熟市电力耐磨合金铸造有限公司