一种硬质合金的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种硬质合金的制备工艺，其包括将WC粉置于加热炉中，溶解后加入Co粉，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到硬质合金；再对上述硬质合金进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，将WC?Co合金粉进行热压烧结和热处理，可获得较高的硬度和强度的硬质合金材料。
【专利说明】
一种硬质合金的制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铜基合金材料，具体说是硬质合金材料的制备工艺。【背景技术】
[0002]矿山、煤炭和石油钻探用硬质合金的用量很大，这些凿岩用硬质合金工具由于技术的限制，多年来变化很小，且这些变化无非是通过精度控制合金纯净度和粘结相组成等。 目前矿用硬质合金工具主要采用WC-Co合金。一般情况下，钻井用、煤炭开采用和沥青切割用冲击式钻头上的合金组成为WC和6—ll%Co,而不同用途的合金，因为某些性能的提高导致另一些性能的降低。如高耐磨合金通常韧性不好，反之，韧性好的合金耐磨性不佳。降低 Co含量和提高硬度可减少合金磨损，而增加Co含量和加大WC晶粒度可提高冲击韧性。
[0003]目前，WC-Co合金的制备可采用层压法、烧结等工艺，通过这些工艺制备的WC-Co硬质合金的WC晶粒呈连续分布，且具有Co相梯度的合金，细晶一侧具有较高的硬度，粗晶一侧具有一定的抗弯强度;在烧结时，Co相从粗晶一侧迀移至细晶侧，其硬度和强度还不够。随着自然资源的不断开发与应用，对矿山用硬质合金的要求越来越高，不仅需要较高强度、较好硬度的硬质合金工具。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种可制备硬度较大、强度较高的硬质合金的制备工艺。
[0005]本发明采用的技术方案为:一种硬质合金的制备工艺，其包括以下步骤:(1)将WC粉置于加热炉中，溶解后加入Co粉，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；(2)将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；(3)将合金锭车削成细肩后进行粉碎，得到合金粉；(4)将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到硬质合金；(5)再对上述硬质合金进行热处理。
[0006]作为优选，在WC粉和Co粉中，Co占5—10%。[〇〇〇7] 作为优选，热压烧结时，先以280—320 °C的温度烧结20—30s，然后以500—600°C 温度烧结40—60s，再以650—700 °C温度烧结20—30s。
[0008]作为优选，热处理依次采用固溶、冷压变形和时效处理。
[0009]作为优选，固溶处理的温度为650—700°C，时间为10—12min。[〇〇1〇] 作为优选，冷压变形处理的冷压变形量为30—35%。[〇〇11] 作为优选，时效处理的温度为300—350°C，时间为2—3h。
[0012]从以上技术方案可知，本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，将WC-Co合金粉进行热压烧结和热处理，可获得较高的硬度和强度的硬质合金材料。【具体实施方式】
[0013]下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。
[0014] —种硬质合金的制备工艺，其包括以下步骤:以WC、Co粉为原料，并按Co的含量为5—10wt%配料;然后将WC粉置于感应加热炉中，溶解后加入Co粉，待溶清后捞净浮渣，得到合金液;将合金液浇注至模具中，连同模具迅速置于冷水中冷却至室温，得到合金锭;接着将合金锭车削成细肩后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到硬质合金材料;热压烧结分三阶段进行，先以280—320°C的温度烧结20—30s，然后以500—600°C温度烧结 40—60s，再以650—700°C温度烧结20—30s;第一阶段属于烧结准备阶段，为进一步地烧结净化环境;第二阶段随着温度的升高，合金物质颗粒之间开始形成烧结颈，并相互结合，颗粒表面氧化物发生还原反应，从而继续参与烧结，颗粒间的结合封闭了相互之间的空隙;第三个阶段的烧结温度更高，颗粒间的烧结颈进一步长大，更多的颗粒得到合并，烧结体得到进一步收缩、球化，从而提高制备材料的强度和硬度。
[0015]对上述粉末冶金材料进行热处理;热处理依次采用固溶、冷压变形和时效处理；固溶处理的温度为650—700 °C，时间为10—12min，这样可控制镍、铝在铜基体中的固溶度及晶粒大小；固溶温度过高，会导致晶粒粗大，降低合金强度；固溶温度过低，晶粒虽较小，但会导致后续时效处理难以发挥强化合金的作用。
[0016]作为优选，冷压变形处理的冷压变形量为30—35%;时效处理前对合金进行冷加工变形，可使合金呈现形变强化和时效强化的双重效果;时效处理的温度为300—350°C，时间为2—3h;时效处理可析出第二相，产生弥散强化。[0〇17] 实施例1将95wt %WC粉置于感应加热炉中，溶解后加入5wt %Co粉，WC、Co粉的粒径为3—6wn，Co 粉的粒径为0.5—0.8wn，待溶清后捞净浮渣，得到合金液;再将合金液浇注至模具中，并迅速水冷至室温，得到合金锭;接着将合金锭车削成细肩后进行粉碎，得到合金粉;将合金粉置于石墨模具中，先以280°C的温度烧结30s，然后以500°C温度烧结60s，再以650°C温度烧结30s;随后以650 °C固溶处理12min;接着冷压变形处理，冷压变形量为30%;最后以300 °C时效处理3h，得到WC-Co硬质合金材料。测得该材料的硬度为50.3HRC，剪切强度为620.4MPa。 [〇〇18] 实施例2将92wt %WC粉置于感应加热炉中，溶解后加入8wt %Co粉，WC、Co粉的粒径为3—6wn，Co 粉的粒径为0.5—0.8wn，待溶清后捞净浮渣，得到合金液;再将合金液浇注至模具中，并迅速水冷至室温，得到合金锭;接着将合金锭车削成细肩后进行粉碎，得到合金粉;将合金粉置于石墨模具中，先以300°C的温度烧结25s，然后以560°C温度烧结50s，再以680°C温度烧结25s;随后以680 °C固溶处理1 lmin;接着冷压变形处理，冷压变形量为32%;最后以330 °C时效处理2.5h，得到WC-Co硬质合金材料。测得该材料的硬度为68.7HRC，剪切强度为 682.3MPa〇
[0019] 实施例3将90wt %WC粉置于感应加热炉中，溶解后加入10wt %Co粉，WC、Co粉的粒径为3—6_，Co粉的粒径为0.5—0.8wn，待溶清后捞净浮渣，得到合金液;再将合金液浇注至模具中，并迅速水冷至室温，得到合金锭;接着将合金锭车削成细肩后进行粉碎，得到合金粉;将合金粉置于石墨模具中，先以320°C的温度烧结20s，然后以600°C温度烧结40s，再以700°C温度烧结20s;随后以700°C固溶处理lOmin;接着冷压变形处理，冷压变形量为35%;最后以350°C 时效处理2 h，得到W C - C 〇硬质合金材料。测得该材料的硬度为6 5.3 H R C，剪切强度为 635.1MPa〇
[0020]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种硬质合金的制备工艺，其包括以下步骤:(1)将WC粉置于加热炉中，溶解后加入Co粉，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；(2)将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；(3)将合金锭车削成细肩后进行粉碎，得到合金粉；(4)将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到硬质合金；(5 )再对上述硬质合金进行热处理。2.根据权利要求1所述硬质合金的制备工艺，其特征在于:在WC粉和Co粉中，Co占5— 10%〇3.如权利要求1所述硬质合金的制备工艺，其特征在于:热压烧结时，先以280—320°C 的温度烧结20—30s，然后以500—600 °C温度烧结40—60s，再以650—700°C温度烧结20— 30s 〇4.如权利要求1所述硬质合金的制备工艺，其特征在于:热处理依次采用固溶、冷压变 形和时效处理。5.如权利要求4所述硬质合金的制备工艺，其特征在于:固溶处理的温度为650—700 °C，时间为10—12min。6.如权利要求4所述硬质合金的制备工艺，其特征在于:冷压变形处理的冷压变形量为 30—35%。7.如权利要求4所述硬质合金的制备工艺，其特征在于:时效处理的温度为300—350 C，时间为2—3h。
【文档编号】C22C1/04GK106086572SQ201610606635
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610606635.5, CN 106086572 A, CN 106086572A, CN 201610606635, CN-A-106086572, CN106086572 A, CN106086572A, CN201610606635, CN201610606635.5
【发明人】易鉴荣, 唐臻, 林荔珊
【申请人】柳州豪祥特科技有限公司