专利名称：一种压块机压辊表面镶焊硬质合金的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种压块机压辊表面镶焊硬质合金。
背景技术：
我国是农业大国，拥有耕地15亿亩，有着丰富的生物质资源，仅农作物秸杆每年产量达7亿多吨，但这些资源不仅没有得到有效利用，在有些地方甚至成为负担:其一、秸杆是农村传统的燃料，大多采取直接燃烧的方式，其热转换效率仅为10%-20%左右。其二、随着农村经济的发展，农民收入的增加，商品能源(如煤、液化气、石油气等)已经进入农村家庭。失去燃烧功用的秸杆成为废弃物，被随处乱仍。有的农民为了省事，直接在地头燃烧秸杆，严重污染了环境。因此开发秸杆利用的新途径、新技术、新设备对农作物秸杆的增值、农民的增收、减少焚烧秸杆带来的环境污染、发展生态农业和退耕还林有着十分重要的意义。最近几年人们发明了生物质燃料成型机，生物质压块燃料比重大、热值高、耐燃烧，可替代木柴、煤炭、液化气、天然气等，广泛用于生活取暖炉灶、热水及工业锅炉、生物质电厂等。但是，现有的秸杆压块机的核心部件之一的压辊，磨损很快，这和压辊的工作环境有着很大的关系，压辊在一种·充满混杂物料的环境里滚轧，在其滚轧的过程中承受着巨大的摩擦阻力和交变的冲击力，在这种恶劣的环境中压辊的磨损很快，磨损后压块机的产量就会降低，甚至造成不能正常生产，不得不及时的调整压辊和模具之间的间隙，现有的压块机因压辊的过早磨损不得不更换压辊，一方面影响正常生产，降低生产率；另一方面造成生产的成本增加。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种使用寿命长、提高生产率、降低生产总成本的表面镶焊硬质合金的压辊。为了达到上述的目的，本发明中的压块机主要由减速电机(3)、主轴(6)、主轴座
(4)、出料斗(25)、模具(9)、压辊(11)、进料斗(12)组成，其中减速电机(3)固定在底座
(26)上，底座(26)下安有万向轮(I)和车轮(27)，模具(9)装在模具座(10)上，压辊(11)和模具(9 )外设有进料斗(12 )并固定在模具座(10 )上，压辊(11)通过压辊轴(13 )与主轴
(6)相连，主轴(6)通过一对向心推力轴承(5)固定在主轴座(4)上，并穿过主轴座(4)与减速电机(3)相连，主轴座(4)与减速电机(3)之间设有出料斗(25)，减速电机(3)和出料斗(25)外设有机罩(2)，其中将耐磨的合金材料镶焊在压辊(11)的工作表面，使压辊(11)的工作表面覆盖一层硬质合金(11丨)，压辊(11)在滚轧过程中和物料(S)接触的部分是压辊(11)表面的硬质合金(11,)，压辊(11)不与物料(S)直接接触。在镶焊前，将硬质合金(11 ;)均布放置在压辊(11)的表面，固定牢靠。镶焊时用比压辊(11)和硬质合金(11 ^ )熔点低的铜做为钎料(11 ^ ’ )，加热到比铜熔点高比压辊(11)材料和硬质合金(I。)材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊(11)与硬质合金(11丨)连接的间隙，铜与压辊(11)、硬质合金(11 ^ )相互扩散形成牢固的连接。硬质合金(11 ^ )具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作中其磨损量很小，可近似的忽略不计，因而压辊(11)和磨具(9)之间的间隙能在相对的一段时间内保持一个固定值，能使产量控制在一个相对稳定的范围内；此发明减少了维修调试时间，提高了生产率；压辊(11)使用寿命大大的延长，从长远来说降低了生产的总成本。所述的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，其特征在于:将硬质合金(11 ^ )镶焊在压辊(11)的工作表面。所述的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，将耐磨的合金材料镶焊在压辊(11)的工作表面，使压辊(11)的工作表面覆盖一层硬质合金(11丨)，在镶焊前，将硬质合金(11 ;)均布放置在压辊(11)的表面，固定牢靠。镶焊时用比压辊(11)和硬质合金(11 ^ )熔点低的铜做为钎料(11 ^ ’ )，加热到比铜熔点高比压辊(11)材料和硬质合金(iy )材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊(11)与硬质合金(11丨)连接的间隙，铜与压辊(11)、硬质合金(11 ^ )相互扩散形成牢固的连接。硬质合金(11,)具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作中其磨损量很小，可近似的忽略不计，因而压辊(11)和磨具(9)之间的间隙能在相对的一段时间内保持一个固定值，能使产量控制在一个相对稳定的范围内。其方法是:将硬质合金(11 ’ )均布放置在压辊(11)的表面，固定牢靠，用比压辊
(11)和硬质合金(11 ^ )熔点低的铜做为钎料(iy ’ )，加热到比铜熔点高比压辊(11)材料和硬质合金(11丨)材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊(11)与硬质合金(11;)连接的间隙，铜与压辊(11)、硬质合金(11 ^ )相互扩散形成牢固的连接。
图1为压块机总装 配 图2为压棍工作示意 图3为压辊镶焊示意图。图中:1、万向轮；2、机罩；3、减速电机；4、主轴座；5、向心推力轴承；5'、向心推力轴承内圈；5"、向心推力轴承外圈；6、主轴；7、M72背冒；8、Φ72止退垫圈；9、模具；10、模具座；11、压辊；11 '、硬质合金；11''、钎料(铜)；12、进料斗；13、压辊轴；14、垫片II ;
15、Φ 50止退垫圈；16、Μ50背冒上；17、Μ50背冒下；18、压套I ; 19、压套II ;20、调整螺母；21、防尘圈；22、主轴压盖；23、油封；24、垫片I ;25、出料斗；26、底座(26) ;27、车轮；k、秸杆块；s、物料。
具体实施例方式如图1所示的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，压块机主要由减速电机(3)、出料斗(25)、模具(9)、压辊(11)、进料斗(12)组成，其中减速电机(3)固定在底座(26)上，底座(26)下安有万向轮(I)和车轮(27)，模具(9)装在模具座(10)上，压辊(11)和模具
(9)外设有进料斗(12)并固定在模具座(10)上，压辊(11)通过压辊轴(13)与主轴(6)相连，主轴(6 )通过一对向心推力轴承(5 )固定在主轴座(4)上，并穿过主轴座(4)与减速电机(3)相连，主轴座(4)与减速电机(3)之间设有出料斗(25)，减速电机(3)和出料斗(25)外设有机罩(2)，其中将耐 磨的合金材料镶焊在压辊(11)的工作表面，使压辊(11)的工作表面覆盖一层硬质合金(11 ')，压辊(11)在滚轧过程中和物料(S)接触的部分是压辊(11)表面的硬质合金(11 ^ )，压辊(11)不与物料(S)直接接触。在镶焊前，将硬质合金(11 ^ )均布放置在压辊(11)的表面，固定牢靠，用比压辊(11)和硬质合金(11丨)熔点低的铜做为钎料(Ir丨)，加热到比铜熔点高比压辊(11)材料和硬质合金(Ir )材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊(11)与硬质合金(11丨)连接的间隙，铜与压辊(11)、硬质合金(11 ;)相互扩散形成牢固的连接。耐磨合金具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作中其磨损量很小，可近似的忽略不计，因而压辊(11)和磨具(9)之间的间隙能在相对的一段时间内保持一个固定值，能使产量控制在一个相对稳定的范围内；此发明减少了维修调试时间，提高了生产 率；压辊(11)使用寿命大大的延长，从长远来说降低了生产的总成本。
权利要求
1.一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，压块机主要由减速电机(3)、主轴(6)、主轴座(4)、出料斗(25)、模具(9)、压辊(11)、进料斗(12)组成，其中减速电机(3)固定在底座(26)上，底座(26)下安有万向轮(I)和车轮(27)，模具(9)装在模具座(10)上，压辊(11)和模具(9 )外设有进料斗(12 )并固定在模具座(10 )上，压辊(11)通过压辊轴(13 )与主轴(6)相连，主轴(6)通过一对向心推力轴承(5)固定在主轴座(4)上，并穿过主轴座(4)与减速电机(3)相连，主轴座(4)与减速电机(3)之间设有出料斗(25)，减速电机(3)和出料斗(25)外设有机罩(2)，主要将硬质合金(11丨)镶焊在压辊(11)的工作表面，使压辊(11)工作表面覆盖一层硬质合金(11 ’ )； 在工作过程中，压辊(11)与物料(S)接触的是硬质合金(11丨)形成的面，此面耐磨性强，硬度高，使用寿命长，因而延长了压辊(11)的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，其特征在于:将硬质合金(11,)镶焊在压辊(11)的工作表面。
3.根据权利要求2所述，镶焊的硬质合金种类有:YG3X、YG6、YG8C、YG15、YT5、YT15、YT30、YW1、YW2。
全文摘要
本发明涉及一种压块机压辊表面镶焊硬质合金。现有的秸秆压块机的核心部件压辊，磨损快，一方面降低生产率；另一方面增加生产成本。针对现有技术存在的缺陷，本发明将硬质合金(11′)均布放置在压辊(11)表面，用比压辊(11)和硬质合金(11′)熔点低的铜做为钎料(11″)，使铜溶化后湿润并填满压辊(11)与硬质合金(11′)连接的间隙，铜与压辊(11)、硬质合金(11′)相互扩散形成牢固的连接，使压辊(11)的工作表面覆盖一层硬质合金(11′)。耐磨合金具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作磨损量很小，解决了压辊磨损快的问题。此发明减少了维修调试时间，提高了生产率；压辊(11)使用寿命延长，降低了生产的成本。
文档编号B30B11/18GK103192542SQ20121000162
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者尤晓华, 韩风琴 申请人:尤晓华