一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法
【专利摘要】本发明涉及硬质合金材料领域，具体涉及一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：80?90％；钴粉：6?12％；碳化钛：0?5％；氮化钛：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉体粒度分布于0.5?2um。本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、过筛、压块、预烧结、高温真空烧结、高温氮气烧结。本发明制备方法制得的硬质合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或红棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基结合力强，且本发明方法所制备的硬质合金刀具材料的相对密度高于99％，硬度为20～28GPa，断裂韧性为6～8MPa·m1/2，划痕法测试得到的膜基结合力临界载荷大于80N。
【专利说明】
一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法，具体涉及一种 通过原位化学反应来制备表面富含Ti基硬质相的碳化钨基硬质合金原料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 硬质合金是由高硬度难熔的金属碳化物粉末(1(：、11(：、11^￥(：、03〇2、了 &(：、2冗等） 为主相，以过渡族金属钴(Co)、镍(Ni)、钼(Mo)、铁(Fe)等作为粘结相高温烧结而成的一种 合金材料。硬质合金多采用金属粉末冶金工艺、高温液相烧结的方法来制备。硬质合金具有 高强度、高硬度、高韧性等许多优异性能，故而被广泛地应用于切削、钻孔、采矿、工具成形 及耐磨零件等领域[7]。与高速钢相比，硬质合金具有较好的红硬性，当温度超过600°C时， 其硬度高于室温下的高速钢;当温度超过l〇〇〇°C，其硬度仍然高于常温碳钢。
[0003] 鉴于硬质合金刀具正在向高效、高精度、高可靠性和专用化方向发展，并且由于在 高速切削加工中所产生的切削热对硬质合金刀具的磨损比常规切削高得多，因此对硬质合 金材料的硬度、强度、耐磨性、韧性和抗冲击能力以及高的红硬性和化学稳定性有更高的要 求。Ti基硬质相具有良好的尚硬度、尚初性、尚耐磨性和化学稳定性，优异的热稳定性和抗 高温氧化性能，光滑平整的表面和较低的摩擦系数，其键的极限断裂强度比脆性材料的极 限断裂强度高出20%，非常适合于高速、超精度加工，是制备高性能硬质合金刀具的主要方 向。涂层能够有效地提高了硬质合金制品表面硬度和耐磨性，延长硬质合金制品的使用寿 命，减少损耗，提高机加工效率。为改善硬质合金的切削性能，工业发达国家80%以上的硬 质合金刀具都经过表面涂覆处理。实际上，带涂层硬质合金刀具，能够有效提高钻孔精度、 改善耐磨性能从而延长刀具寿命。
[0004] 带涂层硬质合金刀具的实际应用中，所面临的最大问题是涂层中会产生过大的残 余应力以及涂层与硬质合金刀具基体材料之间较弱的结合强度而导致的涂层过早发生开 裂、剥落等失效。这是因为涂层与基体材料之间的热物理化学特性往往差异较大，导致界面 处应力集中，使膜基结合强度降低，涂层容易开裂、剥落。解决的有效措施是在硬质合金刀 具表面制备多层多元梯度复合涂层，通过一层或多层的中间层来改善它们的适应性，缓解 化学键、热膨胀系数等性能的差别，改善膜基结合力。但是多层多元梯度复合涂层的制备工 艺相对而言较为复杂，且设备昂贵，造成成本居高不下和难以广泛推广。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种硬质合金原料。这种硬质合金原料粒度较小，粒度分布 于0.5-2. Oum;化学稳定性好，湿法球磨过程中各原料成分之间不会发生化学反应;原料颗 粒形状多为球形，压胚成型性较好。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法。本 发明避免繁琐的多层涂层沉积工艺流程以及昂贵的设备需求，用简单有效的方法通过原位 化学反应制备硬质合金刀具材料，制备的硬质合金刀具材料具有高硬度、高韧性、耐磨损等 优异综合性能。
[0007] 本发明的技术方案是：
[0008] 本发明的硬质合金原料，所述合金原料的组分及各组分的重量百分比是:碳化钨： 80-90 % ;钴粉:6-12 % ;碳化钛:0-5 % ;氮化钛:0-5 % ;微量元素:0-0.5 % ;所述原料粉体粒 度分布于〇 · 5-2 · Oum;
[0009] 本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，是用硬质合金原料通过原 位化学反应来制备表面富含Ti基硬质相的碳化钨基硬质合金。
[0010] 本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，包括如下步骤：
[0011] a)将硬质合金原料加入硬质合金研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l-3wt. %的 石蜡，并注入四氯化碳后球磨24-48小时，然后进行干燥；
[0012] b)将干燥后的粉体进行过筛；
[0013] c)干压成012x10 mm的坯体，再经100-150MPa7令等静压；
[0014] d)将成型毛坯在600-900°C下进行预烧结；
[0015] e)将预烧结后的样品在1350_1450°C的温度下进行真空烧结；
[0016] f)将真空烧结后的样品在1300_1400°C的温度下进行氮气烧结。
[0017] 本发明提供的通过原位化学反应来制备表面富含Ti基硬质相的碳化钨基硬质合 金原料及其制备方法，具有如下优点：
[0018] 1)本发明提供的硬质合金原料及制备方法，采用原位化学反应在硬质合金基体表 面直接生成Ti基硬质相，避免了复杂的PVD技术沉积涂层工艺，制备工艺和设备相对简单， 制备时间大为减少，可缩短硬质合金刀具的生产周期，降低生产成本。本发明提供的硬质合 金原料，碳化物的粉末的粒度小于2um，粒度较小，在合金原料混磨的过程中，磨球的大小配 比及与所述硬质合金的重量比为10:1，球磨效果好，且可减少球磨的时间，进而缩短硬质合 金刀具的生产周期，降低生产成本。
[0019] 2)本发明提供的通过原位化学反应来制备表面富含Ti基硬质相的碳化钨基硬质 合金原料及其制备方法，制得的硬质合金具有金色或红棕色的外表。本发明提供的原位化 学反应技术在硬质合金表面制备得到的Ti基硬质相具有金色或红棕色外表，因为是原位化 学反应生成的Ti硬质涂层，故该涂层具有较高的膜基结合力，采用划痕仪测试其膜基结合 性能，临界载荷80N以内不见有涂层剥落失效;且经转速300r/min，时间30min连续切削过程 中未见涂层开裂、剥落等失效，相比于无此硬质相涂层的硬质合金材料，耐磨性能和刀具寿 命得到提尚。
[0020] 本发明提供的硬质合金原料及其制备方法，制得的硬质合金，临界载荷大于80N， 使用寿命提高20-30 %。
[0021] 3)本发明提供的硬质合金原料，制得的硬质合金具有硬度高、强度高、寿命长的优 点，同时保证了硬质合金的硬度和韧性。碳化钨、钴粉、钼粉、碳化钛、氮化钛的粒度小于 2um，纯度达到99.9%以上，碳化钨、钴粉、钼粉、碳化钛、氮化钛的高度混合，且钼粉的含量 始终是1 %，钴粉的含量为8-10 %，钴粉和钼粉作为粘结剂，同时钼粉也能够起到细化碳化 钨晶粒的作用，这种钴粉和钼粉混合粘结剂的含量比现有的硬质合金粘结剂的含量高，从 而使细粒度的碳化钨、碳化钛、氮化钛与混合粘结剂充分接触，增加了粘结面积，提高了粘 结力，从而提高了合金的韧性和致密性。特别是当碳化钨、钴粉、钼粉、碳化钛、氮化钛按最 佳的比例添加时，具有较好的综合力学性能，效果更好。同时，钼粉作为晶粒生长抑制剂还 能阻碍晶粒的异常生长，从而具有使晶粒均匀化的作用。
[0022] 本发明提供的硬质合金原料及其制备方法，制得的硬质合金，硬度为20~28GPa， 断裂韧性为6~8MPa · m1/2。
【具体实施方式】
[0023] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本邻域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0024] 实施例1:
[0025]硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0027] 其中，碳化钨、钴粉、钼粉、碳化钛、氮化钛的粒度都为0.5-2. Oum，纯度达到99.9 % 以上。
[0028] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0029] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0030] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0031] c、干压成012x I Omni的坯体，在经150MPa冷等静压；
[0032] d、将成型毛坯在900°C下进行预烧结；
[0033] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0034] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0035]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为22.16GPa，断裂韧性为 8.82MPa · m1/2〇
[0036] 实施例2
[0037] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
Luujy」 共T ,恢1七特、W财、珠财、W财、恢1七机、恢1七猜、恢1七讽、恢1七粧、炎U七恢tf」权皮百μ 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0040] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0041] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0042] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0043] c、干压成.0:12_xl0. _mm的还体，在经150MPa冷等静压；
[0044] d、将成型毛坯在750°C下进行预烧结；
[0045] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0046] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0047]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为22.85GPa，断裂韧性为 8.52MPa · m1/2〇
[0048] 实施例3
[0049] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0051 ]其中，碳化钨、钴粉、镍粉、钼粉、碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9以上。
[0052]用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0053] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0054] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0055] c、干压成012x10 mm的还体，在经150MPa冷等静压；
[0056] d、将成型毛坯在750°C下进行预烧结；
[0057] e、将预烧结后的样品在1350Γ的温度下进行真空烧结；
[0058] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0059]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为20.76GPa，断裂韧性为 9.33MPa · m1/2。
[0060] 实施例4
[0061] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0063 ]其中，碳化钨、钴粉、镍粉、钼粉、碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0064] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0065] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨36小时，然后进行干燥；
[0066] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0067] c、干压成012x1:0 mm的还体，在经120MPa冷等静压；
[0068] d、将成型毛坯在800°C下进行预烧结；
[0069] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0070] f、将真空烧结后的样品在1350Γ的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0071] 根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为26.38GPa，断裂韧性为 6.97MPa · m1/2〇
[0072] 实施例5
[0073] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0075] 其中，碳化钨、钴粉、镍粉、钼粉、碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0076] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0077] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0078] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0079] c、干压成012x10 mm的还体，在经IOOMPa冷等静压；
[0080] d、将成型毛坯在750°C下进行预烧结；
[0081] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0082] f、将真空烧结后的样品在1350Γ的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0083]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为20.29GPa，断裂韧性为 6.61MPa · m1/2。
[0084] 实施例6
[0085] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
Luuo/J 共T，慨，丨七'均、W W、珠 W、WW、慨，丨七卞几、慨tLW、慨、慨tL庇、炎VPL慨tfJ租没邵 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0088]用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0089] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨24小时，然后进行干燥；
[0090] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0091 ] c、干压成012.xl〇 nim的还体，在经IOOMPa冷等静压；
[0092] d、将成型毛坯在900°C下进行预烧结；
[0093] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0094] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0095]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为27.85GPa，断裂韧性为 6.27MPa · m1/2。
[0096] 实施例7
[0097] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0099] 其中，碳化钨、钴粉、镍粉、钼粉、碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0100] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0101] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨24小时，然后进行干燥；
[0102] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0103] c、干压成.012x1:0 mm的还体，在经120MPa冷等静压；
[0104] d、将成型毛坯在750°C下进行预烧结；
[0105] e、将预烧结后的样品在1350Γ的温度下进行真空烧结；
[0106] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0107] 根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为21.48GPa，断裂韧性为 8.34MPa · m1/2〇
[0108] 实施例8
[0109] 硬质合佘原料的各纟目分及各纟目分的含量如下（总重量为：10〇ε)
L0111」其中，碳化钨、钻粉、锞粉、钼粉、碳化钒、碳化辂、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0112] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0113] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨24小时，然后进行干燥；
[0114] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0115] c、干压成012x10 _的坯体，在经120MPa冷等静压；
[0116] d、将成型毛坯在900°C下进行预烧结；
[0117] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0118] f、将真空烧结后的样品在1350Γ的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0119]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为26.28GPa，断裂韧性为 6.75MPa · m1/2。
[0120] 实施例9
[0121] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
L〇123」其中，碳化钨、钻粉、锞粉、钼粉、碳化钒、碳化辂、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0124]用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0125] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨24小时，然后进行干燥；
[0126] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0127] c、干压成012x1:0 mm的坯体，在经120MPa冷等静压；
[0128] d、将成型毛坯在800°C下进行预烧结；
[0129] e、将预烧结后的样品在1350Γ的温度下进行真空烧结；
[0130] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0131]根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为27.58GPa，断裂韧性为 6.38MPa · m1/2〇
[0132] 实施例10
[0133] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
L m J3」 兵〒，恢1七玛、闭籾、珠籾、珀籾、恢1七饥、恢1七m、恢1七筑、恢1七炷、風1七恢tf」权反百 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0136] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0137] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0138] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0139] c、干压成012x10. mm的还体，在经I OOMPa冷等静压；
[0140] d、将成型毛坯在800°C下进行预烧结；
[0141] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0142] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0143] 根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为25.78GPa，断裂韧性为 6.89MPa · m1/2〇
[0144] 实施例11
[0145] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0147] 其中，碳化钨、钴粉、镍粉、钼粉、碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0148] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0149] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0150] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0151 ] 〇、干压成_0丨2\1〇.111111的还体，在经12〇1〇^冷等静压；
[0152] d、将成型毛坯在750°C下进行预烧结；
[0153] e、将预烧结后的样品在1350Γ的温度下进行真空烧结；
[0154] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0155] 根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为25.54GPa，断裂韧性为 7.44MPa · m1/2〇
[0156] 实施例12
[0157] 硬质合金原料的各组分及各组分的含量如下（总重量为：100g)
[0159] 其中，碳化钨、钴粉、镍粉、钼粉、碳化钒、碳化铬、碳化钛、碳化硅、氮化碳的粒度都 为0 · 8-1 · Oum，纯度达到99 · 9 %以上。
[0160] 用上述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料，制备方法的步骤如下：
[0161] a、将上述硬质合金原料加入研磨罐，加入硬质合金研磨球，掺入l_3wt. %的石錯， 并注入四氯化碳后球磨48小时，然后进行干燥；
[0162] b、将干燥后的粉体进行过筛；
[0163] c、干压成0:12xl〇_的坯体，在经IOOMPa冷等静压；
[0164] d、将成型毛坯在900°C下进行预烧结；
[0165] e、将预烧结后的样品在1400°C的温度下进行真空烧结；
[0166] f、将真空烧结后的样品在1300°C的温度下进行氮气烧结，得到硬质合金刀具材 料。
[0167] 根据上述制备方法制备得到的硬质合金刀具材料，硬度为21.22GPa，断裂韧性为 7.80MPa · m1/2〇
[0168] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的保护范 围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种硬质合金原料，其特征在于所述合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳 化鹤:80-90 % ;钻粉:6-12 % ;碳化铁:0-5 % ;氮化铁:0-5 % ;微量元素:0-0.5 % ;所述原料 粉体粒度分布于0.5-2um。2. 根据权利要求1所述的硬质合金原料，其特征在于所述合金原料的组分及各组分的 重量百分比是碳化鹤:84-90 % ;钢粉：1 % ;钻粉:8-10 % ;碳化铁:0.5-2.5 % ;氮化铁:0.5- 2.5 % ;微量元素:0-0.5 %。3. 根据权利要求1所述的硬质合金原料，其特征在于所述碳化鹤、钻粉、碳化铁、氮化铁 的粒度小于2皿，纯度达到99.9 % W上。4. 一种用权利要求1所述硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于硬 质合金原料通过原位化学反应来制备表面富含Ti基硬质相的碳化鹤基硬质合金。5. 根据权利要求4所述的用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于 包括如下步骤： a) 将硬质合金原料加入硬质合金研磨罐，加入硬质合金研磨球，渗入l-3wt. %的石蜡， 并注入四氯化碳后球磨24-48小时，然后进行干燥； b) 将干燥后的粉体进行过筛； C)干压成012乂1〇〇1【11的巧体，再经1〇〇-15〇1?3冷等静压； d) 将成型毛巧在600-900°C下进行预烧结； e) 将预烧结后的样品在1350-1450°C的溫度下进行真空烧结； f) 将真空烧结后的样品在1300-1400°C的溫度下进行氮气烧结。6. 根据权利要求5所述的用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于 步骤a)中，研磨罐是硬质合金研磨罐，硬质合金研磨球与硬质合金原料的重量比为5:1-10: 1〇7. 根据权利要求5所述的用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于 步骤C)中，100-150MPa冷等静压的升压时间为5-10分钟，保压时间为5-10分钟。8. 根据权利要求5所述的用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于 步骤d)中，在真空度为lOE-i-lOE-^a下进行预烧结;所述步骤e)中，在真空度为10E-2-10E- 3化下进行真空烧结。9. 根据权利要求6所述的用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于 步骤f)中，在氮气压力为0.11-0.12MPa下进行氮气烧结。10. 根据权利要求5所述的用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法，其特征在于 所述成型剂的添加方式为:先将l-3wt.%的固体石蜡在50-70°C条件下溶解在四氯化碳溶 剂后再添入研磨罐。
【文档编号】C22C29/02GK106086570SQ201610438877
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】弓满锋, 梅芳, 隋广洲, 连海山, 莫德云
【申请人】岭南师范学院