一种高性能硬质合金的自动混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动混料装置，尤其涉及一种高性能硬质合金的自动混料装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。由于中国实行积极稳健的宏观经济政策，国民经济快速增长，硬质合金需求也因此高速增长。
[0003]混料是硬质合金生产流程中的重要一步，但现有的硬质合金自动混料装置存在混料不够均匀的缺点，致使生产出来的硬质合金性能不佳，因此针对现有自动混料装置混料不够均匀的缺点，提供一种混料均匀的高性能硬质合金的自动混料装置越来越重要。
【实用新型内容】
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服原有硬质合金的自动混料装置混料不够均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料均匀的高性能硬质合金的自动混料装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金的自动混料装置，包括有风机1、通风管1、滤网1、混料桶、漏斗、机架、气缸1、推板1、压力传感器板
1、阀门1、进料管1、控制系统、电机、进料管I1、阀门I1、压力传感器板I1、推板I1、气缸
I1、连杆、转盘、滤网I1、通风管II和风机II，所述漏斗装在机架上，漏斗正上方设有电机，漏斗正下方设有转盘，漏斗中间穿有一根连杆，所述电机和转盘靠连杆相连，所述混料桶设在漏斗正下方，混料桶的两边分别连通有通风管I和通风管II，所述通风管I和通风管II连通混料桶的端口处分别装有滤网I和滤网II，通风管I和通风管II的另一端口分别与风机I和风机II的出风口连通，所述压力传感器板I和压力传感器板II分别装于漏斗口两侧的机架上，压力传感器板I和压力传感器板II的正上方分别装有进料管I和进料管II，所述进料管I和进料管II上分别装有阀门I和阀门II，所述推板I和推板II分别设在压力传感器板I和压力传感器板II上，推板I和推板II远离连杆的一侧分别连接有气缸I和气缸II，所述气缸I和气缸II装在机架上，所述控制系统分别与风机1、风机I1、气缸1、气缸
I1、压力传感器板1、压力传感器板I1、阀门1、阀门II和电机相连。
[0008]优选地，所述压力传感器板I和压力传感器板II的上表面材料为不锈钢材料。
[0009]优选地，所述推板I和推板II分别与压力传感器板I和压力传感器板II的连接方式为无缝贴合。
[0010]工作原理:高性能硬质合金的自动混料装置不工作时，风机1、风机I1、压力传感器板1、压力传感器板II和电机处于停运状态，阀门I和阀门II处于关闭状态，气缸I和气缸II处于收缩状态，当装置将工作时，控制系统先控制压力传感器板I和压力传感器板II运作，然后控制阀门I和阀门II开启，当所加金属达到一定比例时，压力传感器板I和压力传感器板II分别向控制系统发出信号控制阀门I和阀门II关闭，然后压力传感器板I和压力传感器板II自身也停止工作，接着控制系统控制风机1、风机II和电机运转，而后控制系统控制气缸I和气缸II推动推板I和推板II，将金属粉末推入漏斗，最后控制系统控制气缸I和气缸II收缩到原来位置，控制风机1、风机II和电机停止运转，整个过程完毕。
[0011]所述压力传感器板I和压力传感器板II的上表面材料为不锈钢材料，因不锈钢材料硬度较高，可防止合金粉末对压力传感器板I和压力传感器板II表面造成损坏，避免影响后续推板I和推板II与压力传感器板I和压力传感器板II的接合。
[0012]所述推板I和推板II分别与压力传感器板I和压力传感器板II的连接方式为无缝贴合，可防止推板I和推板II推过后合金粉末仍然残留板上。
[0013]所述控制系统为现有成熟技术，本实用新型不再详细叙述。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型为了克服原有硬质合金的自动混料装置混料不够均匀的缺点，本实用新型达到使硬质合金的混料更加均匀，混合比更加精确的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1_风机I，2_通风管I，3-滤网I，4_混料桶，5-漏斗，6-机架，7-气缸I，8-推板I，9_压力传感器板I，10_阀门I，11_进料管I，12_控制系统，13-电机，14-进料管II，15-阀门II，16-压力传感器板II，17-推板II，18-气缸II，19-连杆，20-转盘，21-滤网II，22-通风管II，23-风机II。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]一种高性能硬质合金的自动混料装置，如图1所示，包括有风机I 1、通风管I 2、滤网I 3、混料桶4、漏斗5、机架6、气缸I 7、推板I 8、压力传感器板I 9、阀门I 10、进料管I 11、控制系统12、电机13、进料管II 14、阀门II 15、压力传感器板II 16、推板II 17、气缸II 18、连杆19、转盘20、滤网II 21、通风管II 22和风机II 23，所述漏斗5装在机架6上，漏斗5正上方设有电机13，漏斗5正下方设有转盘20，漏斗5中间穿有一根连杆19，所述电机13和转盘20靠连杆19相连，所述混料桶4设在漏斗5正下方，混料桶4的两边分别连通有通风管I 2和通风管II 22，所述通风管I 2和通风管II 22连通混料桶4的端口处分别装有滤网I 3和滤网II 21，通风管I 2和通风管II 22的另一端口分别与风机I I和风机II 23的出风口连通，所述压力传感器板I 9和压力传感器板II 16分别装于漏斗5 口两侧的机架6上，压力传感器板I 9和压力传感器板II 16的正上方分别装有进料管I 11和进料管II 14，所述进料管I 11和进料管II 14上分别装有阀门I 10和阀门II 15，所述推板I 8和推板II 17分别设在压力传感器板I 9和压力传感器板II 16上，推板I 8和推板II 17远离连杆19的一侧分别连接有气缸I 7和气缸II 18，所述气缸I 7和气缸II 18装在机架6上，所述控制系统12分别与风机I 1、风机II 23、气缸I 7、气缸II 18、压力传感器板I 9、压力传感器板II 16、阀门I 10、阀门II 15和电机13相连。
[0021]所述压力传感器板I 9和压力传感器板II 16的上表面材料为不锈钢材料。
[0022]高性能硬质合金的自动混料装置不工作时，风机I 1、风机II 23、压力传感器板
I9、压力传感器板II 16和电机13处于停运状态，阀门I 10和阀门II 15处于关闭状态，气缸I 7和气缸II 18处于收缩状态，当装置将工作时，控制系统12先控制压力传感器板I 9和压力传感器板II 16运作，然后控制阀门I 10和阀门II 15开启，当所加金属达到一定比例时，压力传感器板I 9和压力传感器板II 16分别向控制系统12发出信号控制阀门I 10和阀门II 15关闭，然后压力传感器板I 9和压力传感器板II 16自身也停止工作，接着控制系统12控制风机I 1、风机II 23和电机13运转，而后控制系统12控制气缸I 7和气缸
II18推动推板I 8和推板II 17，将金属粉末推入漏斗5，最后控制系统12控制气缸I 7和气缸II 18收缩到原来位置，控制风机I 1、风机II 23和电机13停止运转，整个过程完毕。
[0023]所述压力传感器板I 9和压力传感器板II 16的上表面材料为不锈钢材料，因不锈钢材料硬度较高，可防止合金粉末对压力传感器板I 9和压力传感器板II 16表面造成损坏，避免影响后续推板I 8和推板II 17与压力传感器板I 9和压力传感器板II 16的接合。
[0024]实施例2
[0025]—种高性能硬质合金的自动混料装置，如图1所示，包括有风机I 1、通风管I 2、滤网I 3、混料桶4、漏斗5、机架6、气缸I 7、推板I 8、压力传感器板I 9、阀门I 10、进料管I 11、控制系统12、电机13、进料管II 14、阀门II 15、压力传感器板II 16、推板II 17、气缸II 18、连杆19、转盘20、滤网II 21、通风管II 22和风机II 23，所述漏斗5装在机架6上，漏斗5正上方设有电机13，漏斗5正下方设有转盘20，漏斗5中间穿有一根连杆19，所述电机13和转盘20靠连杆19相连，所述混料桶4设在漏斗5正下方，混料桶4的两边分别连通有通风管I 2和通风管II 22，所述通风管I 2和通风管II 22连通混料桶4的端口处分别装有滤网I 3和滤网II 21，通风管I 2和通风管II 22的另一端口分别与风机I I和风机II 23的出风口连通，所述压力传感器板I 9和压力传感器板II 16分别装于漏斗5 口两侧的机架6上，压