专利名称：：带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料及制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种润滑材料及制备方法，特别是一种带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料及制备方法。
背景技术：
：随着工业与尖端技术的迅猛发展，许多机械设备需要在极端与苛刻条件下工作。如航空、航天机械的摩擦副常在高真空、原子氧、强辐照和交变温度环境下工作。常规润滑油脂在这样的工况下存在严重的辐照降解、真空挥发、原子氧侵蚀失效等方面的问题。软金属作为固体润滑剂可适用于一些极端工作条件。利用软金属作润滑剂设计发汗合金或者金属陶瓷已有少量报道。刘佐民将Ag-Cu-Pb-Sn润滑剂浸渍在具有贯通型微孔结构的金属陶瓷烧结体中，利用内贮的润滑剂向摩擦面的扩散"渗漏"实现润滑。但该金属陶瓷由于渗出的润滑剂质软，在摩擦作用下擦伤现象严重(王砚军，刘佐民.摩擦学学报，2006,26(04)，348-352)。美国Voevodin等研究了将银与陶瓷复合制备硬质涂层，利用银的扩散润滑。由于银在短时间内全部扩散到表面，复合涂层的寿命相对要短(C.Muratore，A.A.Voevodin,J丄Hu,J.S.Zabinski.Wear，2006,261(7-8):797-805.)。美国Muratore等在含银复合涂层表面覆盖TiN作为屏蔽模板限制银的释放，降低了银的消耗，银从基体中通过硬质涂层本身的缺陷扩散而出，该复合涂层的摩擦系数最低仅达到0.4(C.Muratore，J丄Hu,A.A.Voevodin.ThinSolidFilms,2007,515:3638—3643)。美国Basnyat等在TiAlCN硬涂层上激光刻蚀微孔，然后在微孔表面磁控溅射沉积Mo/MoS2/Ag固体润滑层，微孔仅仅作为润滑剂的存储器，因此向摩擦表面提供有限的润滑剂，当微孔中的润滑剂耗尽后，涂层失效(P.Basnyat,B.Luster,C.Muratore,et.al.Surface&CoatingsTechnology,2008,203(1-2):73-79)。总之，现有技术的缺陷为，润滑剂的释放无法控制，而使得润滑剂消耗严重，摩擦表面软质润滑膜由于没有硬质模板的支撑而磨损率高
发明内容本发明的目的在于提供一种能控制润滑剂释放、显著提高表面硬度和耐磨性的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料及其制备方法。实现本发明目的的技术解决方案为一种带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，以镍合金为基体，并含有银润滑相；该材料表面带有能控制润滑剂释放，提高硬度和耐磨性的微孔硬质模板。含有银润滑相的镍合金的各组分及质量百分含量为，Ni:46.2%63.6%;Cr:11.5%15.9%;W:9.0%15.0%;Al:2.0o/o6.0o/o;Ti:3.0%8.0%;Ag:5.0%10.0%;Ce02:1.04.0%;该材料的粉末粒度为220pm。硬质模板的材料为MoN或者Mo2N,模板的厚度为2030pm。硬质模板表面设置规则排列的微孔，该微孔直径为15020(Hmi，深度为203(Him，微孔之间距离为400100(^m,微孔的面积密度为1.7%11.2%。带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，包括以下步骤(1)将金属粉末在球磨机中混合；(2)将混合后的粉末在钢模中压实后放入石墨模具中真空热压成型；(3)将热压后的材料进行精磨抛光，然后放入渗金属炉中渗Mo处理；(4)将渗Mo处理后的材料放入等离子渗氮炉中渗氮；(5)利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。本发明与现有技术相比，其显著优点为1)本发明的材料在室温600'C温度范围内具有自润滑以及润滑剂释放可控的优点；2)所带有的微孔表面硬质模板提高了硬度和耐磨性，将含银镍基材料的硬度提高了20%以上,弹性模量提高了90%，室温600'C的磨损率降低了20%以上；3)本发明的材料可应用于苛刻环境下的设备，尤其是核设施、航天器、运载火箭等高技术机械运动部件，具体如空间轴承、涡轮、齿轮、丝杠传动副等。具体实施例方式本发明的一种带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，以镍合金为基体，并含有银润滑相；该材料表面带有能控制润滑剂释放，提高承载能力和耐磨性的微孔硬质模板。该表面通过硬质模板限制银向表面的扩散，以微孔作为银扩散的通道，从而控制润滑剂的释放。含有银润滑相的镍合金的各组分及质量百分含量为，Ni:46.2%63.6%;Cr:11.4%15.9%;W:9.0o/O15.0o/o;Al:2.0o/o6.0o/O;Ti:3.0o/o8.0o/o;Ag:5.0%10.0%;Ce02:1.04.0%;该材料的粉末粒度为220pm。硬质模板的材料为MoN或者M02N，模板的厚度为2030nm。硬质模板表面设置规则排列的微孔，该微孔直径为150200pm，深度为2030pm，微孔之间距离为400I000pm，微孔的面积密度为1.7%11.2%。本发明的一种带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法包括以下步骤(1)将金属粉末在球磨机中混合；所述金属粉末的成分及其质量百分含量为，Ni:46.2%63.6%;Cr:11.5%15.9%;W:9.0%15.0%;Al:2.0%6.0%;Ti:3.0%8.0%;Ag:5.0%10.0%:Ce02:1.04.0%;球磨转速为150200r/min，球磨时间为20~30min。(2)将混合后的粉末在钢模中压实后放入石墨模具中真空热压成型；热压过程中，真空度为2xlO'58xlO-5Pa，保护气氛为氮气，温度为12001240°C，正压力为1216MPa，保温保压时间为2030min。(3)将热压后的材料进行精磨抛光，然后放入渗金属炉中渗Mo处理；进行渗Mo处理时，以纯Mo为源极，源极电压8001000V，以步骤2中制备的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为400500V;源极与阴极间的距离为20mm;工作气氛为氩气，压强为4045Pa，材料表面温度为800900°C，保温时间为34h。(4)将渗Mo处理后的材料放入等离子渗氮炉中渗氮；进行渗氮处理时，渗氮气氛为氨气，氨气的压力为80-lOOPa,以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以步骤3中经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为450-900V，导通电流为9.5A，阴极材料表面温度为540°C570°C,保温时间为46h。(5)利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm，脉冲能量为30pJ/脉冲、脉冲宽度为450ns500ns、频率范围为l-100Hz，每5个脉冲加工一个微孔。下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明实施例l:将金属粉末按组分和质量百分比Ni:46.2%，Cr:15.9%,W:15.0%,Al:6.0%,Ti:5.9%，Ag:10.0%，Ce02:1.0%,粉末粒度为220pm，称重配粉，在球磨机上以转速为150r/min，球磨混合30min。将充分混合的粉末在钢模中压实后，然后装入石墨模具内，在FVPHP-R-10型真空热压炉热压成型。热压炉抽真空至2xl0'spa，然后充氮气保护，以2(TC/min的速度升温到1200'C，达到温度后施加16MPa的压力，然后保温30min。将热压后的材料进行精磨抛光至Ra=0.020.04pm，并用丙酮超声清洗3min。在15KW的双辉等离子渗金属炉对含银镍基材料进行渗Mo处理，炉内抽真空至1.0xl(r2pa，充99.9。/t)高纯氩气至4045Pa,作为炉内工作气氛，以纯Mo(cpl00mmx5mm,纯度99.9%)作为源极，源极电压800V，镍基含银材料为阴极，阴极电压400V，极间距20mm，试样温度保持在80(TC，保温4h。将渗Mo试样料放入渗氮炉，进行渗氮处理时，气氛为氨气，氨气的压力为80-100Pa，以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为450V，导通电流为9.5A，阴极材料表面温度为540°C，保温时间为6h。利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm,脉冲能量为30pJ/脉冲、脉冲宽度为450ns、频率范围为l-100Hz,每5个脉冲加工一个微孔。微孔直径为150pm，深度为2030|im，微孔之间距离为1000pm,微孔的面积密度为1.7%。MG2000高温摩擦磨损试验机测试涂层摩擦性能，采用球-盘式配副方式，配副材料A1203陶瓷球((D12.7mm，Ra0.05pm)作上试样，带有微孔硬质模板的含银合金盘(045x7mm)作下试样，载荷20N,速度0.4m/s，环境温度分别为室温，200°C，400°C和60(TC，滑行距离300m。微孔MoN硬质模板将含银镍基材料的硬度由407HV提高到750HV，提高了80%，弹性模量由287GPa提高到541GPa,提高了90%,表1为制备微孔MoN硬质模板前后的摩擦学性能，室温摩擦系数由0.7降低到0.2,降低了70%,室温磨损率由10.7(xl(r5mm3/Nm)降低为8.6(xl(r5mm3/Nm),降低了20%，60(TC摩擦系数由11.6(xl(r5mm3/Nm)降低为5.5(xlO-5mm3/Nm)，降低了50%。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例2:将金属粉末按组分和质量百分比Ni:63.6%，Cr:11.4%，W:9.0%,Al:2.0%，Ti:3.0%，Ag:10.0%，Ce02:1.0%,粉末粒度为220pm,称重配粉，在球磨机上以转速为150r/min球磨混合30min。将充分混合的粉末在钢模中压实后，然后装入石墨模具内，在FVPHP-R-IO型真空热压炉热压成型。热压炉抽真空至2xl0—spa,然后充氮气保护，以20°C/min的速度升温到1240。C，达到温度后施加12MPa的压力，然后保温30min。将热压后的材料进行精磨抛光至Ra=0.020.04pm，并用丙酮超声清洗3min。在15KW的双辉等离子渗金属炉对含银镍基材料进行渗Mo处理，炉内抽真空至1.0xl(T2Pa，充99.9%高纯氩气至4045Pa，作为炉内工作气氛，以纯Mo(0100mmx5mm，纯度99.9%)作为源极，源极电压IOOOV，镍基含银材料为阴极，阴极电压500V，极间距20mm，试样温度保持在900'C，保温4h。将渗Mo试样料放入渗氮炉，进行渗氮处理时，气氛为氨气，氨气的压力为80-100Pa，以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为900V，导通电流为9.5A,阴极材料表面温度为570°C，保温时间为4h。利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm，脉冲能量为30pJ/脉冲、脉冲宽度为450ns、频率范围为l-100Hz，每5个脉冲加工一个微孔。微孔直径为200nm,深度为203(^m，微孔之间距离为400nm，微孔的面积密度为11.2%。MG2000高温摩擦磨损试验机测试涂层摩擦性能，采用球-盘式配副方式，配副材料A1203陶瓷球((D12.7mm，Ra0.05pm)作上试样，带有微孔硬质模板的含银合金盘((D45x7mm)作下试样，载荷20N，速度0.4m/s，环境温度分别为室温，200°C,400°C和600。C，滑行距离300m。微孔MoN硬质模板将含银镍基材料的硬度由407HV提高到750HV,提高了80%，表2为制备微孔MoN硬质模板前后的摩擦学性能，室温摩擦系数由0.7降低到0.5，降低了28%，室温磨损率由10.7(xl(T5mm3/Nm)降低为8.0(x1(T5mm3/Nm),降低了25%，600。C磨损率由11.6(xl(T5mm3/Nm)降低为7.0(xlO-5mm3/Nm)，降低了40%。表2材料摩擦系数磨损率(10—5mm3/Nm)25°C200°C400°C600°C25°C200。C400°C600°C含银镍基材料0.710.260.400.1410.717.017.011.6微孔MoN0.500.390.380.428.012.913.27.0实施例3:将金属粉末按组分和质量百分比Ni:56.7%,Cr:15.0%，W:10.0%，Al:3.8%,Ti:5.5%，Ag:5.0%，Ce02:4.0%，粉末粒度为220jam，称重配粉，在球磨机上以转速为200r/min,球磨混合20min。将充分混合的粉末在钢模中压实后，然后装入石墨模具内，在FVPHP-R-10型真空热压炉热压成型。热压炉抽真空至8xl0—spa，然后充氮气保护，以20°C/min的速度升温到120(TC，达到温度后施加16MPa的压力，然后保温20min。将热压后的材料进行精磨抛光至Ra=0.020.04pm，并用丙酮超声清洗3min。在15KW的双辉等离子渗金属炉对含银镍基材料进行渗Mo处理，炉内抽真空至1.0xlO-2Pa，充99.9%高纯氩气至40~45Pa，作为炉内工作气氛，以纯Mo(*訓mmx5mm，纯度99.9%)作为源极，源极电压800V，镍基含银材料为阴极，阴极电压400V，极间距20mm，试样温度保持在800'C，保温3h。将渗Mo试样放入渗氮炉，进行渗氮处理时，气氛为氨气，氨气的压力为80-100Pa，以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为600V,导通电流为9.5A，阴极材料表面温度为550°C，保温时间为6h。利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm，脉冲能量为30nJ/脉冲、脉冲宽度为500ns、频率范围为l-100Hz，每5个脉冲加工一个微孔。微孔直径为20(Him，深度为92030pm，微孔之间距离为400pm，微孔的面积密度为11.2%。MG2000高温摩擦磨损试验机测试涂层摩擦性能，采用球-盘式配副方式，配副材料A1203陶瓷球((D12.7mm，Ra0.05nm)作上试样，带有微孔硬质模板的含银合金盘(045x7mm)作下试样，载荷20N，速度0.4m/s，环境温度分别为室温，200°C,400°C和600'C,滑行距离300m。微孔化MoN硬质模板将含银镍基材料的硬度由628HV提高到750HV,提高了20%，表3为制备微孔MoN硬质模板前后的摩擦学性能，室温摩擦系数由0.26降低到0.22，降低了15%，室温磨损率由16.6(xlO-5mm3/Nm)降低为11.3(xl(T5mm3/Nm)，降低了32%，60(TC磨损率由17.0(xl(r5mm3/Nm)降低为8.3(x1(T5mm3/Nm)，降低了60%。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例4:将金属粉末按组分和质量百分比Ni:54.9%,Cr:13.7%,W:12.0%,Al:4.0%,Ti:5.9%，Ag:7.5%,Ce02:2.0%，粉末粒度为220^im，称重配粉，在球磨机上以转速为200r/min，球磨混合20min。将充分混合的粉末在钢模中压实后，然后装入石墨模具内，在FVPHP-R-IO型真空热压炉热压成型。热压炉抽真空至2xl0—spa，然后充氮气保护，以20'C/min的速度升温到124(TC，达到温度后施加16MPa的压力，然后保温20min。将热压后的材料进行精磨抛光至Ra=0.020.04pm，并用丙酮超声清洗3min。在15KW的双辉等离子渗金属炉对含银镍基材料进行渗钼处理，炉内抽真空至1.0x10—2Pa,充99.9%高纯氩气至4045Pa,作为炉内工作气氛，以纯Mo(巾100mmx5mm,纯度99.9%)作为源极，源极电压900V,镍基含银材料为阴极，阴极电压450V，极间距20mm，试样温度保持在850'C，保温4h。将渗Mo试样料放入渗氮，进行渗氮处理时，气氛为氨气，氨气的压力为80-100Pa，以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为500V，导通电流为9.5A，阴极材料表面温度为550°C，保温时间为6h。利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm，脉冲能量为30pJ/脉冲、脉冲宽度为450ns、频率范围为l-100Hz，每5个脉冲加工一个微孔。微孔直径为150pm，深度为2030nm，微孔之间距离为50(Hrni，微孔的面积密度为7.1%。MG2000高温摩擦磨损试验机测试涂层摩擦性能，采用球-盘式配副方式，配副材料A1203陶瓷球((D12.7mm，Ra0.05nm)作上试样，带有微孔硬质模板的含银合金盘(045x7mm)作下试样，载荷20N，速度0.4m/s，环境温度分别为室温，200°C，400°C和600"C，滑行距离300m。微孔化MoN硬质模板将含银镍基材料的硬度由628HV提高到750HV，提高了20%，表4为制备微孔MoN硬质模板前后的摩擦学性能，室温摩擦系数由0.26降低到0.22，降低了15%,室温磨损率由9.7(xl(r5mm3/Nm)降低为6.0(xl(r5mm3/Nm)，降低了38%,600。C磨损率由15.2(xl(T5mm3/Nm)降低为8.301(T5mm3/Nm)，降低了45%。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例5:将金属粉末按组分和质量百分比Ni:53.4%，Cr:13.3%'W:10.0%，Al:3.8%，Ti:5.5%，Ag:10.0%，Ce02:4.0%，粉末粒度为220nm,称重配粉，在球磨机上以转速为200r/min,球磨混合30min。将充分混合的粉末在钢模中压实后，然后装入石墨模具内，在FVPHP-R-IO型真空热压炉热压成型。热压炉抽真空至2xl(TSpa,然后充氮气保护，以20°C/min的速度升温到1200。C，达到温度后施加16MPa的压力，然后保温30min。将热压后的材料进行精磨抛光至Ra=0.020.04^m，并用丙酮超声清洗3min。在15KW的双辉等离子渗金属炉对含银镍基材料进行渗Mo处理，炉内抽真空至1.0xlO-2Pa，充99.9%高纯氩气至4045Pa，作为炉内工作气氛，以纯Mo(4>腦mmx5mm，纯度99.9%)作为源极，源极电压850V，镍基含银材料为阴极，阴极电压450V，极间距20mm,试样温度保持在85(TC，保温6h。将渗Mo试样料放入渗氮炉，进行渗氮处理时，气氛为氨气,氨气的压力为80-100Pa，以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为500V，导通电流为9.5A,阴极材料表面温度为55(TC，保温时间为6h。利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm，脉冲能量为30pJ/脉冲、脉冲宽度为450ns、频率范围为l-100Hz，每5个脉冲加工一个微孔。微孔直径为200nm，深度为2030nm，微孔之间距离为400pm，微孔的面积密度为11.2%。MG2000高温摩擦磨损试验机测试涂层摩擦性能，釆用球-盘式配副方式，配副材料八1203陶瓷球(012.7mm，Ra0.05pm)作上试样，带有微孔硬质模板的含银合金盘(045x7mm)作下试样，载荷20N，速度0.4m/s，环境温度分别为室温，200°C，400°C和600。C，滑行距离300m。表5为制备微孔MoN硬质模板前后的摩擦学性能，室温摩擦系数由0.38降低到0.26，降低了30%，室温磨损率由25.6(xl(T5mm3/Nm)降低为16.9(xlO-5mm3/Nm)，降低了34%，600。C磨损率由21.8(xl(r5mm3/Nm)降低为8.3(xl(T5mm3/Nm),降低了62%。表5材料摩擦系数磨损率(l(T5mm3/Nm)25°C200°C400。C600。C25。C200°C400°C600°C含银镍基材料0.380.300.240.2725.636.520.621.8微孔MoN0.260.380.290.5816.917.210.08.31权利要求1、一种带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，其特征在于以镍合金为基体，并含有银润滑相；该材料表面带有能控制润滑剂释放，提高硬度和耐磨性的微孔硬质模板。2、根据权利要求1所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，其特征在于含银润滑相的镍合金基体的各组分及质量百分含量为，Ni:46.2%63.6%;Cr:11.5%15.9%;W:9.0%15.0%;Al:2.0o/o6.0o/O;Ti:3.0%8.0%;Ag:5.0%10.0%;Ce02:1.04.0%;该材料的粉末粒度为220[im。3、根据权利要求1所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，其特征在于硬质模板的材料为MoN或者Mo2N，模板的厚度为203(Htm。4、根据权利要求1或3所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，其特征在于硬质模板表面设置规则排列的微孔，该微孔直径为15020(Vm，深度为2030nm，微孔之间距离为400100(Vm，微孔的面积密度为1.7%11.2%。5、一种根据权利要求1所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将金属粉末在球磨机中混合；(2)将混合后的粉末在钢模中压实后放入石墨模具中真空热压成型；(3)将热压后的材料进行精磨抛光，然后放入渗金属炉中渗Mo处理；(4)将渗Mo处理后的材料放入等离子渗氮炉中渗氮；(5)利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。6、根据权利要求5所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述金属粉末的成分及其质量百分含量为，Ni:46.2%63.6%;Cr:11.5%15.9%;W:9.0°/o15.0o/O;Al:2.0o/o6.0o/o;Ti:3.0o/o8.0o/o;Ag:5.0%10.0%;Ce02:1.04.0%;球磨转速为150200r/min，球磨时间为2030min。7、根据权利要求5所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)的热压过程中，真空度为2xl(TS8xlO-Spa，保护气氛为氮气，温度为12001240°C，正压力为1216MPa，保温保压时间为2030min。8、根据权利要求5所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中进行渗Mo处理时，以纯Mo为源极，源极电压8001000V，以步骤2中制备的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为400500V;源极与阴极间的距离为20mm;工作气氛为氩气，压强为4045Pa，材料表面温度为80090(TC，保温时间为34h。9、根据权利要求5所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中进行渗氮处理时，渗氮气氛为氨气，氨气的压力为80-100Pa,以等离子渗氮炉的炉罩为阳极，以步骤3中经渗Mo处理后的含银镍基润滑材料为阴极，阴极电压为450-900V，导通电流为9.5A，阴极材料表面温度为540°C570°C，保温时间为46h。10、根据权利要求5所述的带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中进行表面微孔刻蚀时，使用Nd:YAG激光器，所用脉冲激光的波长为1064nm，脉冲能量为30pJ/脉冲、脉冲宽度为450ns500ns、频率范围为l-100Hz，每5个脉冲加工一个微孔。全文摘要本发明公开了一种带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料，以镍合金为基体，并含有银润滑相；该材料表面带有能控制润滑剂释放，提高硬度和耐磨性的微孔硬质模板。制备上述带有表面微孔硬质模板的含银镍基润滑材料的方法，包括以下步骤首先将金属粉末在球磨机中混合；其次将混合后的粉末在钢模中压实后放入石墨模具中真空热压成型；再次将热压后的材料进行精磨抛光，然后放入渗金属炉中渗钼处理；接着将渗钼处理后的材料放入等离子渗氮炉中渗氮；最后利用脉冲激光在渗氮处理后的材料表面刻蚀微孔。本发明的材料表面通过硬质模板限制银向表面的扩散，以微孔作为银扩散的通道，从而控制润滑剂的释放，并且提高硬度和耐磨性，制备方法简单易行。文档编号C23C12/00GK101519739SQ20091002923公开日2009年9月2日申请日期2009年4月7日优先权日2009年4月7日发明者李建亮,洋洪,熊党生,董佳龙申请人:南京理工大学