一种漆包线无溶剂润滑剂涂覆装置及其涂覆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种漆包线无溶剂润滑剂涂覆装置及其涂覆工艺。
【背景技术】
[0002]现有的漆包线润滑剂的涂覆方式为传统的毛毡自然吸附方式，靠毛毡的毛吸现象将液态润滑剂吸附到毛毡上，再通过漆包线逆向运行将毛毡上的液态润滑剂带到漆包线表面。这种涂覆方式下存在如下缺陷:
[0003]1、润滑剂必须通过环己烷或乙醇类溶剂稀释，该类溶剂挥发于空气，造成车间无组织排放量较高，且有一定的异味，造成环境影响；
[0004]2、润滑剂消耗量大，因涂覆为敞开式涂覆，润滑剂伴随涂覆时损耗高；
[0005]3、润滑剂涂覆量不均匀，因为毛毡上吸附的润滑剂有多有少，很难控制，所以造成涂覆到漆包线表面的润滑剂也时多时少，影响漆包线的一致性，最终影响终端客户的使用一致性。
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题是，提供一种漆包线无溶剂润滑剂涂覆装置及其涂覆工艺，将传统的毛毡涂覆的方式改进成将润滑剂直接用喷淋的方式喷附到漆包线的表面，涂覆更为均匀，同时本发明可采用固态润滑剂加热的成液态润滑剂，省去了溶剂稀释，避免了溶剂挥发造成的环境影响。
[0007]本发明的技术方案是:一种漆包线无溶剂润滑剂涂覆装置，包括存储润滑剂的原料腔，原料腔连接有涂油终端，所述的原料腔内设有将固态的润滑剂加热融化用的加热装置，融化后的液态的润滑剂通过输出油管自流到涂油终端，所述的涂油终端中设有将液态的润滑剂喷附到漆包线的喷淋头，输出油管上连接有进气用的气压装置，输出油管与气压装置之间设有电磁阀，气压装置设有控制电磁阀开闭的控制器。
[0008]优选的，所述的一个控制器连接有I个以上的涂油终端，每个涂油终端连接有独立的输出油管，每个输出油管对应连接有独立的电磁阀。
[0009]优选的，每个涂油终端设有2个以上供漆包线穿过的线槽，每个线槽中设有独立的喷淋头。
[0010]优选的，所述的原料腔中设有液位传感器。
[0011]优选的，所述的喷淋头设有锥形状的喷嘴。
[0012]另外，本发明还公开了一种基于上述涂覆装置的漆包线无溶剂润滑剂涂覆工艺，流程如下:首先将固态的润滑剂放入原料腔中，利用原料腔中的加热装置将固态的润滑剂加热融化成液态的润滑剂，液态的润滑剂经输出油管自流到涂油终端，涂油终端附近的液体的润滑剂在气压装置的高压气体作用下形成雾化状，雾化后的润滑剂通过喷淋头直接喷附到漆包线的表面，形成对漆包线表面的润滑剂涂覆，气压装置中的气流大小受电磁阀控制，电磁阀连接有控制器，控制器中设有控制模块。
[0013]作为该工艺的优选，控制器中设有时间继电器，时间继电器通过四通道双时间继电器对电磁阀进行延时开、关闭控制。
[0014]作为该工艺的优选，所述的控制器包括用于感应漆包线直径用的直径传感器，直径传感器感应传输的漆包线的直径，然后将感应到的直径信号经控制模块分析计算后，根据漆包线的直径大小最终控制电磁阀的输入电流或电压。
[0015]作为该工艺的优选，所述的控制器包括用于感应漆包线传输速度的速度传感器，速度传感器感应漆包线的传输速度，然后将感应到的直径信号经控制模块分析计算后，根据传输速度大小来自动控制电磁阀的开闭程度。
[0016]作为该工艺的优选，所述的控制器包括时间继电器和液位传感器，液位传感器感应原料腔中的润滑剂存量情况，并将信号传递到控制模块，控制模块根据该信号计算出该存量的润滑自流到涂油终端的时间，控制模块将时间信号传输到时间继电器，然后利用时间继电器控制电磁阀的延时开闭功能，最终控制喷淋头处延时开启喷淋或者关闭喷淋。
[0017]本技术方案的有益效果:首先，本发明中的涂覆工艺彻底改变了现有的涂覆工艺，将传统的毛毡毛刷的涂覆的方式改进到直接喷淋的方式，传统的毛毡毛刷涂覆不均匀，且消耗量比较大，而喷淋的方式能做到单位时间内喷淋量一致，从而使得喷淋到漆包线表面的润滑剂更为均匀，同时采用气压装置进行雾化，使得较小量的润滑剂能喷出小颗粒大面积喷雾的效果，另外本发明中涂覆装置中对原料腔进行改进，增加了加热装置，使得原料腔中可放置固态的润滑剂来代替液态的润滑剂，通过加热熔融固态润滑剂的方式来代替传统溶剂稀释液态润滑剂的工艺，省去了溶剂的成本，也避免了溶剂的挥发效果，减少对环境的影响。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明整体结构示意图；
[0019]附图2为涂油终端的结构示意图；
[0020]附图3为喷淋头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0022]—种漆包线无溶剂润滑剂涂覆装置，包括存储润滑剂的原料腔1，所述的原料腔I内设有将固态的润滑剂加热融化成液态的润滑剂的加热装置，作为优选，本实施例中的原料腔I包括腔体和封盖，腔体和封盖组成密封结构，固态的润滑剂放入密封结构的原料腔I中加热，可有效防止异味散发，同时也能更好地防止热量散发，本实施例中固态的润滑剂优选为石蜡，而原料腔I优选采用高导热铝合金材料，传热快，加热装置在低功率下也能实现快速加热，采用30w功率即可短时间溶解约IL固态的石蜡，另外所述的加热装置位于原料腔I的底部或者侧壁上，底部加热可以快速将原料腔I底部的石蜡进行加热，让底部优先加热的石蜡优先输出，如果设计在侧壁上，则优选为四周侧壁，这样加热更为均匀，原料腔I连接有输出油管11，输出油管11另一端连接有涂油终端3，加热融化后的液态的润滑剂通过输出油管11自流到涂油终端3，所述的涂油终端3中设有将液态润滑剂喷附到漆包线4的喷淋头31，输出油管11在靠近涂油终端处连接有进气用的气压装置，气压装置连接有输气管21，输气管21与输出油管11相连，输气管21上设有电磁阀22，电磁阀22连接有控制电磁阀22开闭的控制器2，因为本发明中是利用喷淋头31直接喷淋的方式，所以对喷淋头31的设计尤为重要，本实施例中所述的喷淋头31设有锥形状的喷嘴311，喷嘴311的孔可采用激光打孔技术进行打孔，锥形状的喷嘴311喷出的润滑剂呈现出扇形的雾化区，其扇形的圆心角角度彡120°，利用该喷淋头31，雾化后润滑剂微粒可达到0.05 μ m，保证涂覆润滑剂能均匀涂覆到漆包线4表面。
[0023]为了最大化利用好本涂覆装置，所述的一个控制器2连接有I个以上的涂油终端3，如图1中所示，一个控制器2连接有3个涂油终端3，每个涂油终，3连接有独立的输出油管11，每个输出油管对应连接有独立的电磁阀22，即多个涂油终端3公用一个原料腔1，且每个电磁阀22都由控制器2控制，相互之间不受干扰，不同规格的漆包线4可以在本涂覆装置中实现同时喷淋。
[0024]另外，如图2所示，每个涂油终端3设有2个以上的线槽32，每个线槽32中设有所述的喷淋头31，同种规格的漆包线可实现多根同时喷淋，而且因为多个线槽中的喷淋头都是由同一个电磁阀22控制，在喷淋量上较为统一，喷淋的一致性更好。
[0025]因为本实施例中的原料腔I正常工作时为封闭状态，所以操作人员不太容易观察至順料腔的内部情况，也无法得知润滑剂的存量情况，为了解决这个问题，本实施例中在原料腔中加装了液位传感器，能让润滑剂的存量情况更直观地表现出来，方便操作员看到，以便及时添加润滑剂。
[0026]利用本涂覆装置的涂覆工艺流程如下:首先将固态的润滑剂放入原料腔I中，利用原料腔I中的加热装置将固态的润滑剂加热融化成液态的润滑剂，液态的润滑剂通过输出油管11自流到涂油终端3，输出油管11在靠近涂油终端处设有进气用的气压装置，液态的润滑剂在气压装置的作用下形成雾化状，雾化状的润滑剂经涂油终端3中的喷淋头31直接喷淋到漆包线4的表面，形成对漆包线4表面的润滑剂涂覆，气压装置中的气流大小受电磁阀22控制，电磁阀22连接有控制器2，控制器2中设有控制模块，控制模块采用PLC软件控制程序。
[0027]本发明中控制器2包括多个控制单元，控制单元可为时间继电器