本实用新型属于锡棒加工设备技术领域，尤其涉及一种锡棒切割机。
背景技术：
在锡焊料生产领域，锡棒的制作采用手工作业模式，即将熔融状态下的锡液装进浇铸壶内，用手拿着浇铸壶将锡液浇注至模具,待锡液固化后将锡棒从模具中取出，这种作业模式存在许多缺点，首先，这种制作方法劳动强度大，生产效率极低，其次，由于锡液的温度很高，手工操作极易烫伤，存在极大的安全隐患，再次，采用手工操作方式，在浇铸过程中，由于锡液与空气接触时间较长，锡棒表面极易氧化产生杂质，影响锡棒的质量。
目前市场上有自动铸棒机出现，取代了繁重的手工操作，但该自动铸棒机的棒材切割基本采用锯片进行切断，在实际中因棒材的成份差异导致切割锯片频繁出现故障，如卡锯或者锡液粘连锯片现象，同时，采用锯片切割会产生较大的切割噪音，伴随细粉飞扬，对环境污染较大，收料时，采人工收料，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用动定模块切断锡棒并顶出自动收料的锡棒切割机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种锡棒切割机，包括机架，所述机架上固定有一定模块，所述定模块一侧设有由剪切推动装置控制沿所述定模块侧面上下移动的动模块，所述机架上对应所述动模块另一侧设有可将锡棒顶出并使之倾斜下滑的收料装置，所述定模块上水平设有推料通孔和可供锡棒水平穿入的入料通孔，所述入料通孔位于所述推料通孔正上方，所述动模块上设有与所述入料通孔对接的出料通孔。
进一步的，所述推料通孔与入料通孔之间的距离等于所述动模块向上或向下移动的距离，确保送料及推料过程准确，防止锡棒碰伤。
进一步的，所述入料通孔与出料通孔对接时，所述锡棒水平穿过所述入料通孔和出料通孔，所述动模块向下移动，切断所述锡棒，所述动模块下移至所述出料通孔与推料通孔对准时，推料装置推动锡棒落入所述收料装置中。
进一步的，所述推料通孔内设有推料杆，所述推料装置控制所述推料杆推动所述锡棒移动。
进一步的，所述推料装置为气缸或者电机。
进一步的，所述出料通孔内容纳的锡棒长度小于或等于所述出料通孔的长度，可根据需要合理选择锡棒长度，扩大切割机的使用范围。
进一步的，所述收料装置包括固定在所述机架上的支架、设置在所述支架下端的出料推动装置、位于所述支架内部由所述出料推动装置控制沿所述支架侧壁上下往复运动的推料托架、通过轴固定在支架上端可以转动的滚轮以及与所述支架连接的料槽。
进一步的，所述支架侧面连接有用来限制锡棒水平方向位移的挡柱，所述挡柱中心轴位于滚轮的中心轴正上方且平行设置，所述挡柱由非金属弹性材料制成，对阻挡锡棒的运动起缓冲作用。
进一步的，所述滚轮至少设置为两个，其表面内凹有半径大于锡棒半径的容纳槽，用来容纳从出料通孔推出的锡棒，所述滚轮由金属材料制成，减小锡棒在滚轮上滚动的滑动摩擦力。
进一步的，所述推料托架呈凵形或倒E形，其上竖直延伸有至少两个顶出部，所述顶出部位于相邻两个所述滚轮或者滚轮与支架之间的间隙中，每个所述顶出部上的顶出面为斜面或者倾斜内凹的弧面，且所有该顶出面共面设置，锡棒位于所述容纳槽内时，所述出料推动装置推动所述推料托架向上移动，位于所述容纳槽内的锡棒在顶出部的推动下脱离所述容纳槽沿所述顶出面最终滚动至所述料槽内，所述容纳槽内无锡棒时，所述出料推动装置拉动所述推料托架向下移动至所述推料托架最顶端低于所述滚轮最顶端处。
与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：
本锡棒切割机结构中，锡棒同时水平穿过动模块和定模块时，动模块向下移动切断锡棒，推料装置将锡棒从动模块中水平推出，收料装置自动顶出收料，避免切割时卡料或粘连现象出现，同时切割噪音小，收料效率高。
附图说明
图1是本实用新型锡棒切割机的主视图；
图2是本实用新型锡棒切割机的俯视图；
图3是图2中B-B方向的剖视图；
图4是图1中A-A方向的剖视图；
图5是图2中B-B方向锡棒切断后的剖视图；
图6是图1中A-A方向收料剖视图。
图示说明：
1、机架 11、固定板 2、定模块
21、入料通孔 22、推料通孔 3、动模块
31、出料通孔 4、推料装置 41、推料杆
5、剪切推动装置 51、连接头 52、剪切推动杆
6、收料装置 61、料槽 611、支撑板
612、第一支撑架 613、第二支撑架 62、出料推动装置
621、出料推杆 63、支架 64、推料托架
641、顶出部 6411、顶出面 65、滚轮
651、容纳槽 66、阻挡件 661、连接件
662、挡柱 7、锡棒 8、下支板
9、上支板 10、导柱。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
参照图1至图4，一种锡棒切割机，包括机架1、固定在机架1上的下支板8、固定在下支板8上的定模块2、设置在定模块2上的推料装置4、设置在定模块2上端的上支板9、固定在上支板9上的剪切推动装置5、设置在定模块2一侧由剪切推动装置5控制沿定模块2侧面上下移动的动模块3、固定在机架1上连接上支板9和下支板8的四根导柱10以及固定在机架1上对应动模块3另一侧可将锡棒7顶出并使之倾斜下滑的收料装置6。机架1上端设有固定板11，下支板8固定在固定板11上，四根导柱10上下两端通过螺母分别与上支板9和下支板8固定连接，动模块3位于上支板9和下支板8之间，同一侧的两根导柱10依次穿过上支板9、定模块2和下支板8，定模块2抵接下支板8，定模块2与上支板9之间通过套在两根导柱10上的隔套使上支板9与定模块2之间无相对移动，另一侧的两根导柱10依次穿过上支板9、动模块3和下支板8，动模块3在上支板9和下支板8之间的移动由固定在上支板9上的剪切推动装置5控制，剪切推动装置5穿过上支板9设有可以伸长或缩短的剪切推动杆52，剪切推动杆52末端固定连接有连接头51，连接头51与动模块3通过螺纹固定连接，剪切推动装置5通过剪切推动杆52带动连接头51和动模块3上下往复运动，剪切推动装置5为液压油缸。
参照图3和图5，动模块3上水平设有推料通孔22和可供锡棒7水平穿入的入料通孔21，入料通孔21位于推料通孔22正上方，动模块3上设有与入料通孔21对接的出料通孔31，推料通孔22内设有推料杆41，推料装置4控制推料杆41推动容纳在出料通孔31内的锡棒7移动。当入料通孔21与出料通孔31对接时，锡棒7水平穿过入料通孔21和出料通孔31，动模块3向下移动，切断锡棒7，当动模块3下移至出料通孔31与推料通孔22对准时，推料装置4带动推料杆41将容纳在出料通孔31内的锡棒7水平推入收料装置6中，推料通孔22与入料通孔21之间的距离等于动模块3向上或向下移动的距离，保证动模块3处于两个极限位置时出料通孔31分别与入料通孔21和推料通孔22同轴，确保送料及推料过程准确，防止切割锡棒7的过程中碰伤锡棒7，影响锡棒7的品质，出料通孔31内容纳的锡棒长度小于或等于出料通孔31的长度，同一切割机可根据需要选择切割的长度，扩大使用范围。
参照图4和图6，收料装置6包括固定在机架1上的支架63、设置在支架63下端的出料推动装置62、位于支架63内部由出料推动装置62控制沿支架63侧壁上下往复运动的推料托架64、通过轴固定在支架63上端可以转动的滚轮65以及与支架63连接的料槽61，支架63相对的两侧对称设有用来安装滚轮65的凹槽，另一侧面设有阻挡件66，阻挡件66包括与支架63固定连接的连接件661和固定在连接件661上端圆柱状的挡柱662，挡柱662中心轴位于滚轮65的中心轴正上方且平行设置，该挡柱662由非金属弹性材料制成，起缓冲作用，防止锡棒7在收料过程中碰伤，破坏其形状，同时还能将锡棒7切断面部分毛刺压平，滚轮65至少设置为两个，该滚轮65通过轴安装在支架63上的凹槽内，并可自由转动，为了减小锡棒7在滚动过程中的滚动摩擦力，滚轮65优先选用材质比较硬的金属材料制作，其表面具有内凹的容纳槽651，便于容纳从出料通孔31推出的锡棒7，为防止锡棒7被碰伤，容纳槽651半径大于锡棒7的半径。
推料托架64呈凵(kan)形或倒E形，其上竖直延伸有至少两个顶出部641，顶出部641位于相邻两个滚轮65或者滚轮65与支架63之间的间隙中，每个顶出部641上的顶出面6411为斜面或者倾斜内凹的弧面，且所有该顶出面6411共面设置，当锡棒7位于容纳槽651内时，出料推动装置62通过设置在支架63内的出料推杆621驱动与出料推杆621末端固定连接的推料托架64向上移动，位于容纳槽651内的锡棒在顶出部641的推动下脱离容纳槽651沿顶出面6411下滑，料槽61滑槽的最顶端低于滚轮65的最高点和顶出面6411的最低点，方便锡棒7从顶出面6411经滚轮65顺利滚动至料槽61滑槽的最顶端或者直接从顶出面6411滚动至料槽61滑槽的最顶端，料槽61滑槽通过支撑板611与支架63固定连接，机架1一侧垂直固定有第一支撑架612，同时向外倾斜设置有第二支撑架613，两个支撑架共同支撑料槽61，使料槽61呈倾斜状，锡棒7最终沿着倾斜的料槽61滚动，当容纳槽651内无锡棒时，出料推动装置62拉动推料托架64向下移动，直到推料托架64最顶端低于滚轮65最顶端，当容纳槽651内重新容纳锡棒7时，出料推动装置62又驱动推料托架64向上移动，进行推料动作，如此不断反复循环，不断重复推料动作，完成收料。推料装置4和出料推动装置62为气缸或者电机。
本实用新型的锡棒切割机可用来与锡棒成型机连接使用，由锡棒成型机控制锡棒成型和自动送料，也可以与送料机连接，控制自动送料，如需手工送料，也可单独使用，本实用新型优选锡棒成型机与锡棒切割机连接，形成全自动生产，本实用新型的技术方案也可应用于其他领域。
本实用新型通过动模块沿定模块侧面滑动切断锡棒，然后将锡棒推入出料装置的容纳槽中，利用推料托架将锡棒顶出滚动至锡槽内，完成收料，此锡棒切割机不仅可快速完成锡棒切割和收料动作，而且切割过程中不会产生粘模或卡模现象，尤其配合锡棒成型机一起使用，避免了锡棒制造过程中锡棒与空气长时间接触氧化，不仅提高了生产效率，降低噪音，而且保证了锡棒的品质，提高了生产的安全性。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。