本实用新型涉及机械扩张技术领域，尤其是一种指套扩张机。
背景技术：
指套，顾名思义，是套设在手指上的一种保护套，比传统的手套尺寸小，用于套在单个手指上面，相比传统手套，大大增加了操作的灵活性和便利性。现有的指套通常都是橡胶制成，具有较强的弹性。在一些特定的工序中，需要将制作成型的指套套接在预定的支撑管上，工件的尺寸大于指套的尺寸，就必须对指套进行扩张。现有的指套扩张方式仍然依赖于人工，人工操作的成本太高，而且扩展过程非常消耗工人体能，使得生产效率很低，而且人工扩张也有可能使工件扩张不完全，废品率偏高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种指套扩张机，可以自动化对指套进行扩张，以提升生产效率，降低成本。
一种指套扩张机，包括底座，所述底座上固定有第一驱动组件，第一驱动组件的顶端固定有固定板，第一驱动组件可驱动固定板竖向移动；所述固定板上开设有贯穿的通孔，所述固定板上围绕所述通孔设置有多个第二驱动组件，第二驱动组件的输出端连接有多个竖向延伸的扩张杆，第二驱动组件可驱动扩张杆沿通孔径向运动；底座上还设有第三驱动组件，第三驱动组件的顶端设有用于放置支撑管的顶板，且第三驱动组件可驱动顶板从所述通孔中竖向移动；第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件协调配合以实施如下操作：控制顶板伸出到扩张杆上方以承接用户放置的支撑管，顶板带动支撑管移动到扩张杆下方，所有扩张杆彼此靠拢以供用户将工件套接在靠拢的扩张杆上，扩张杆彼此远离扩张，顶板带动支撑管从扩张杆之间伸出，以使已扩张的工件套接在支撑管上。
优选的，所述底座上还设有控制器以及与控制器相连的控制按钮，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均与控制器相连，控制器用于控制第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件按照预定程序动作。
优选的，所述底座上还固定有面板，所述面板位于所述固定板上方，面板上设有供顶板和扩张杆动作的通槽。
优选的，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均包括气缸以及与气缸相连的推杆。
优选的，所述扩张杆的顶端设有向通孔轴心倾斜的斜面。
优选的，所述第二驱动组件设有六个，六个第二驱动组件均匀分布在通孔的四周。
相对于现有技术，本实用新型的第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件协调配合，扩张杆彼此靠拢以供用户将工件套接在靠拢的扩张杆上，扩张杆彼此远离扩张，顶板带动支撑管从扩张杆之间伸出，以使已扩张的工件套接在支撑管上，完成指套扩张操作。整个过程全自动化实现，大大提升了生产效率，降低了成本，且设备操作的过程可控，保证工件扩张完全，降低了废品率。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为一种实施例的指套扩张机的结构示意图；
图2为一种实施例的第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图；
图3为一种实施例的第三驱动组件的结构示意图；
图4-7为一种实施例的指套扩张过程的步骤演示图；
图8为一种实施例的扩张杆的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
实施例1：
本实施例提供一种指套扩张机，如图1和图2所示，其包括底座1，底座1可以是类似支撑架的结构。在所述底座1上固定有第一驱动组件2，第一驱动组件2的顶端固定有固定板21，固定板21水平设置。第一驱动组件2可驱动固定板21沿竖向上下移动。所述固定板21的中部开设有贯穿的通孔20，且所述固定板21上围绕所述通孔20设置有多个第二驱动组件3，第二驱动组件3可均匀分布在通孔20的四周。第二驱动组件3的输出端连接有多个竖向延伸的扩张杆31，第二驱动组件3可驱动扩张杆31保持竖直状态沿通孔20的径向运动，具体的，所有扩张杆31可以沿通孔20的径向向通孔20的轴心靠拢，或者沿通孔20的径向远离通孔20的轴心。
如图3所示，底座1上还设有第三驱动组件4，第三驱动组件4的顶端设有用于放置支撑管100的顶板41，顶板41可呈圆形，以使支撑管100直接套接在顶板41上，使顶板41对支撑管100的固定更加稳固。且第三驱动组件4位于通孔20的轴心位置，第三驱动组件4可驱动顶板41从所述通孔20中竖向上下移动。
其中，第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4彼此需要协调配合，具体可以将第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4设置为步进电机，或者将第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4与控制器相连，已通过控制器来控制各驱动组件动作。
具体的，第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4实施如下操作：控制顶板41伸出到扩张杆31上方以承接用户放置的支撑管100，顶板41带动支撑管100移动到扩张杆31下方，所有扩张杆31彼此靠拢以供用户将工件，即指套，套接在靠拢的扩张杆31上，扩张杆31彼此远离扩张，顶板41带动支撑管100从扩张杆31之间伸出，以使已扩张的工件套接在支撑管100上，用户即可取出以加工成型的产品。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，在底座1上还设有控制器以及与控制器相连的控制按钮13，所述第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4均与控制器相连，控制器内部预存有相应的控制程序，以控制第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4按照预定程序彼此协调动作。图4-7为一种实施例的指套扩张过程的步骤演示图。
如图4所示，用户可操作控制按钮13，第三驱动组件4驱动顶板41从扩张杆31之间伸出到扩张杆31上方，用户可将支撑管100固定在顶板41上。
如图5所示，用户再次操作控制按钮13，第三驱动组件4驱动顶板41带动支撑管100移动到扩张杆31下方，此时，第一驱动组件2驱动固定板21向上运动。然后，第二驱动组件3驱动所有扩张杆31彼此靠拢，用户可将工件套接在已靠拢的扩张杆31上。
如图6所示，用户可再次操作控制按钮13，第二驱动组件3驱动所有扩张杆31彼此远离扩张，以将工件扩张，同时，第三驱动组件4驱动顶板41带动支撑管100从扩张杆31之间伸出，以使已扩张的工件逐渐套接在支撑管100上。
如图7所示，顶板41完全伸出到扩张杆31上方，工件已套接在支撑管100上，用户可取走以加工完成的支撑管100。
实施例3：
在上述实施例的基础上，如图1所示，所述底座1上设有竖向延伸的导杆11，导杆11顶端固定有面板12，所述面板12位于所述固定板21的上方，且面板12上设有供顶板41和扩张杆31动作的通槽10。顶板41和扩张杆31可在通槽10中伸出，而扩张杆31的扩张操作等可在面板12下方进行，使用户无法接触到正在扩张的扩张杆31，提升安全性和操作的便利性。
其中，所述第一驱动组件2、第二驱动组件3和第三驱动组件4均包括气缸以及与气缸相连的推杆，相应的推杆与顶板41、扩张杆31和固定板21相连，以带动其运动。气缸具有结构简单，动作迅速的优点。
实施例4：
在上述实施例的基础上，如图8所示，所述扩张杆31的顶端设有向通孔20轴心倾斜的斜面32，当所有扩张杆31彼此靠拢，因为斜面32的存在，使得靠拢的扩张杆31的顶部呈锥体形，便于将工件套接在扩张杆31上。
其中，所述第二驱动组件3可设有六个，六个第二驱动组件3均匀分布在通孔20的四周，使得工件的扩张更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。