本实用新型涉及电焊加工辅助设备技术领域，具体涉及一种电焊机的冷却装置。
背景技术：
目前，传统的电焊机比较笨重，究其原来是其变压器的体积比较庞大。而变压器的体积之所以庞大，是因为电焊机在使用过程中，变压器会产生大量的热量，如果变压器的体积较小，变压器的温升就很高，影响到变压器的使用寿命。现有技术中的电焊机的冷却装置有采用水冷的冷却方式，需要外界冷却水管，在有些环境下不便于使用，而且用水作为传导介质，容易产生漏电漏电状况，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电焊机的冷却装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电焊机的冷却装置，包括底板，所述底板的上表面四个边角处竖直固定设置有用于盛放冰块的冷却筒，位于所述冷却筒底部的底板上开设有用于排出冰水的排水孔，所述排水孔的内部设置有过滤网，所述排水孔的下端设置有引流口，所述引流口的内部设置有活塞，四个所述冷却筒的外侧围设有侧板，所述侧板的上方设置有盖板，所述盖板的四个边角处开设有用于套设在冷却筒上的定位圆孔，所述冷却筒穿过定位圆孔的上端设置有盖帽，相邻所述冷却筒之间通过冷却外管接通，所述冷却外管的内侧设置有圆环形的冷却内管，所述冷却内管与冷却外管之间通过连接管接通，所述冷却内管的中部留有电焊机放置区。
进一步地，后侧所述侧板上设置有进风口，前侧所述侧板上设置有出风口。
进一步地，所述进风口的外端部连接有进风管道，所述出风口上设置有防灰网。
进一步地，所述冷却外管和冷却内管均为从上到下的多层布置。
进一步地，所述侧板采用高保温性能的纤维材料制成。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在冷却筒添加冷却冰块等冷却介质，通过冷却外管和冷却内管来传导低温，冷却电焊机，整个装置结构简单，降温效果好，降低漏电情况发生的可能性，而且使用方便。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视外部结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种电焊机的冷却装置，包括底板1，底板1的上表面四个边角处竖直固定设置有用于盛放冰块的冷却筒2，位于冷却筒2底部的底板1上开设有用于排出冰水的排水孔3，排水孔3的内部设置有过滤网4，排水孔3的下端设置有引流口5，引流口5的内部设置有活塞6。
四个冷却筒2的外侧围设有侧板7，侧板7的上方设置有盖板8，盖板8的四个边角处开设有用于套设在冷却筒2上的定位圆孔，冷却筒2穿过定位圆孔的上端设置有盖帽9，相邻冷却筒2之间通过冷却外管10接通，冷却外管10的内侧设置有圆环形的冷却内管11，冷却内管11与冷却外管10之间通过连接管12接通，冷却内管11的中部留有电焊机放置区13，后侧侧板7上设置有进风口，前侧侧板7上设置有出风口14，进风口的外端部连接有进风管道15，出风口14上设置有防灰网，冷却外管10和冷却内管11均为从上到下的多层布置，侧板7采用高保温性能的纤维材料制成。
本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过在冷却筒添加冷却冰块等冷却介质，通过冷却外管和冷却内管来传导低温，冷却电焊机，整个装置结构简单，降温效果好，降低漏电情况发生的可能性，而且使用方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。