本实用新型涉及一种用于房屋房梁的工具，具体的说是一种钢架构房梁用万能伸缩工装。
背景技术：
当需要将房梁上的两个管状件连接在一起时，现有技术是通过将焊接而实现拼装的，上述现有技术方案不仅需要在施工现场对管状件进行焊接，工作难度较大，而且两个管状件之间的结构稳定性较差，管状件不能实现伸缩，当管件与实际安装尺寸不配套时，往往还需要对管状件进行切割处理，会造成资源的浪费，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种钢架构房梁用万能伸缩工装。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：钢架构房梁用万能伸缩工装，其特征在于：包括上筒体、下筒体和限位板，所述上筒体顶端、上筒体底端、下筒体顶端和下筒体底端均连接有法兰座，上筒体和下筒体之间通过法兰座连接，位于上筒体顶端的法兰座上设有导向孔，导向孔内安装有位于上筒体内部的导向框，导向框内连接有导向板，导向板两侧均设有可在导向框内滑动的限位框，两个限位框的空余端均与限位板连接，且两个限位框上均设有多个间隔布置并用于放置限位杆的限位孔，所述限位板和法兰座上均连接有多个间隔布置的加筋板。
在上述技术方案中，所述导向孔的横截面为矩形，所述导向框由四个拼装成立方体形的固定板构成。
本实用新型结构简单，施工方便，不仅不需要在施工现场进行焊接操作，而且能够实现管状件之间的伸缩补偿，有效的节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上筒体、法兰座、限位框和限位板的连接结构示意图。
图3为上筒体、法兰座、导向框和导向板的连接结构示意图。
图4为限位框和限位板的连接结构示意图。
图中1-上筒体，2-下筒体，3-限位板，4-法兰座，5-导向孔，6-导向框，7-导向板，8-限位框，9-限位孔，10-加筋板，11-固定板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：钢架构房梁用万能伸缩工装，其特征在于：包括上筒体1、下筒体2和限位板3，所述上筒体1顶端、上筒体1底端、下筒体2顶端和下筒体2底端均连接有法兰座4，上筒体1和下筒体2之间通过法兰座4连接，位于上筒体1顶端的法兰座4上设有导向孔5，导向孔5内安装有位于上筒体1内部的导向框6，导向框6内连接有导向板7，导向板7两侧均设有可在导向框6内滑动的限位框8，两个限位框8的空余端均与限位板3连接，且两个限位框8上均设有多个间隔布置并用于放置限位杆的限位孔9，所述限位板3和法兰座4上均连接有多个间隔布置的加筋板10。
在上述技术方案中，所述导向孔5的横截面为矩形，所述导向框6由四个拼装成立方体形的固定板11构成。
其它未说明的部分均属于现有技术。