本实用新型涉及一种适用于钢管焊接的焊接背部气体保护装置。
背景技术：
目前所用的钢管焊接装置，都是针对具体尺寸的钢管焊接用，其使用范围受到一定的限制，因此，对于不同型号的钢管，需要有对应不同的焊接装置，成本上大大提高，而且其占用空间大。
技术实现要素：
有一定的调节范围，可以适用不同直径管道的对接焊时背部充气体保护。可以节约人工成本，方便操作，提高生产效率。
所述的一种焊接背部气体保护装置，用于设置在待焊接管材的内壁，包括螺杆和陶瓷纤维纸，螺杆内设有进气管，其特征在于螺杆两端的螺纹方向相反，螺杆中部设有套管，螺杆方向相反的螺纹上分别设有同步作相对或相反运动的螺纹滑块，每个螺纹滑块上设有支撑连杆机构，支撑连杆机构一端与螺纹滑块和套管铰接连接，另一端设有耐热垫圈，陶瓷纤维纸一端固定在套管上，另一端与耐热垫圈连接，并由耐热垫圈上的压紧片压紧，进气管的进气口位于螺杆端头，出气口位于螺杆中部，气体从出气口向两个陶瓷纤维纸之间夹层充气，实现背部气体保护。
所述的一种焊接背部气体保护装置，其特征在于支撑连杆机构包括主连杆及支连杆，主连杆两端分别与螺纹滑块和耐热垫圈连接，支连杆一端与主连杆中部铰接连接，另一端与套管铰接连接。
所述的一种焊接背部气体保护装置，其特征在于螺纹滑块上设有连接块，支连杆、主连杆通过连接块连接螺纹滑块。
所述的一种焊接背部气体保护装置，其特征在于陶瓷纤维纸在径向上呈压缩状。
所述的一种焊接背部气体保护装置，其特征在于螺杆上设有两个限位块，限位块位于套管两端外侧，对螺纹滑块进行限位。
所述的一种焊接背部气体保护装置，其特征在于支撑连杆机构为8个，用于支撑焊接管的内壁。
所述的一种焊接背部气体保护装置，其特征在于耐热垫圈为圆弧状金属片。
本实用新型通过采用上述技术，将螺杆两端的螺纹方向设为相反，使螺纹滑块可以作同步相对或相反运动，具有一定自锁功能，螺纹滑块上连接8个支撑连杆机构，便于撑住管子内壁时能比较均匀并起到足够的密封作用，本实用新型正常工作时，将该装置伸入待焊接的管材内，旋转螺杆，使耐热垫圈贴紧管壁，气体接入螺杆端部的入口，从螺杆中间的孔向机构中间陶瓷纤维纸夹层充气，即可实现背部气体保护，本实用新型通过采用活动的支撑连杆机构，其能适应一定范围的管径变化，其操作简便，在人手不足的情况下，单人就可以完成焊接以及背部充保护气体的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-螺杆，2-螺纹滑块，3-支撑连杆机构，301-主连杆，302-支连杆，4-耐热垫圈，5-陶瓷纤维纸，6-套管，7-限位块，8-出气口，9-进气口，10-连接块，11-压紧片，12-进气管。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本实用新型的一种焊接背部气体保护装置，用于设置在待焊接管材的内壁，包括螺杆1和陶瓷纤维纸5，陶瓷纤维纸5在径向上呈压缩状；螺杆1内设有进气管12，螺杆1两端的螺纹方向相反，螺杆1中部设有套管6，螺杆1方向相反的螺纹上分别设有同步作相对或相反运动的螺纹滑块2，每个螺纹滑块2上设有支撑连杆机构3，支撑连杆机构3一端与螺纹滑块2和套管6铰接连接，另一端设有耐热垫圈4，耐热垫圈4为圆弧状金属片，陶瓷纤维纸5一端固定在套管6上，另一端与耐热垫圈4连接，并由耐热垫圈4上的压紧片11压紧，进气管12的进气口9位于螺杆1端头，出气口8位于螺杆1中部，气体从出气口8向两个陶瓷纤维纸5之间夹层充气，实现背部气体保护。
所述的支撑连杆机构3包括主连杆301及支连杆302，主连杆301两端分别与螺纹滑块2和耐热垫圈4连接，支连杆302一端与主连杆301中部铰接连接，另一端与套管6铰接连接，螺纹滑块2滑动时，支撑连杆机构3的主连杆301和支连杆302可以在径向上其长度可以改变，因此，能适用一定范围内不同直径的焊接管材用。
为了用于安装，本实用新型的螺纹滑块2上设有连接块10，支连杆302、主连杆301通过连接块10连接螺纹滑块2，为了防止螺纹滑块2滑块范围过大，碰到套管6，本实用新型在螺杆1上设有两个限位块7，限位块7位于套管6两端外侧，对螺纹滑块2进行限位。
为了提高支撑连杆机构3为8个，用于支撑焊接管的内壁，便于撑住待焊接管材内壁时能比较均匀并起到足够的密封作用。
如图所示，本实用新型正常工作时，将此机构伸入待焊的管材内，旋转螺杆1，两个螺纹滑块2相向运动，使支撑连杆机构3展开，耐热垫圈4贴紧管壁，气体接入螺杆1端部的进气口9进气，经进气管12输送至螺杆1中间的出气口8孔向机构中间陶瓷纤维纸5夹层充气，即可实现背部气体保护。
此机构能满足一定范围的管径变化，操作简便，在人手不足的情况下，单人就可以完成焊接以及背部充保护气体的工作。其中陶瓷织物和陶瓷纤维纸可以更换。