本实用新型涉及钢筋笼生产设备技术领域，具体为一种管桩用钢筋笼生产设备。
背景技术：
通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩和立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用。虽然混凝土的抗压强度高，但其抗拉强度很低。钢筋笼通过对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。但在现有的钢筋笼生产设备中，不具备生产不同直径的钢筋笼的功能，且存在工作效率低和自动化程度低等问题。因此，设计一种工作效率高和自动化程度高，并具有生产不同直径钢筋笼功能的管桩用钢筋笼生产设备是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管桩用钢筋笼生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩用钢筋笼生产设备，包括底座、固定板、螺纹套筒、第一滑块、第一滑槽、控制板、第二滑块、第二滑槽、电动回转盘、立杆、固定杆、焊枪、圆盘、卡套、支撑杆、套环、限位块、螺纹杆、减速器、伺服电机、耐磨片、伸缩弹簧和卡槽，所述底座的一侧安装有控制板，所述底座的顶部对应开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对应安装有第二滑块，所述底座的顶部中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部对应安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有螺纹套筒，所述底座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过两个螺纹套筒与限位块连接，所述螺纹套筒的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有焊枪，所述固定板的内部安装有电动回转盘，所述电动回转盘的一侧均匀分布有固定杆，所述固定杆的一侧安装有圆盘，所述圆盘的外部均匀分布有卡套，所述卡套的两侧对应安装有支撑杆，所述卡套的一侧安装有立杆，且卡套与立杆之间连接有伸缩弹簧，所述立杆的两侧均匀开设有卡槽，且卡槽与支撑杆相互配合，所述立杆的顶部安装有套环，所述套环的内部安装有耐磨片，所述控制板电性连接电动回转盘、焊枪和伺服电机。
进一步的，所述螺纹套筒和第二滑块与固定板之间均通过焊接固定。
进一步的，所述螺纹套筒有两个，且两个螺纹套筒内部的螺纹方向相反。
进一步的，所述螺纹杆与螺纹套筒为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该钢筋笼生产设备，在卡套的两侧对应安装有支撑杆，卡套的一侧安装有立杆，且卡套与立杆之间连接有伸缩弹簧，立杆的两侧均匀开设有卡槽，且卡槽与支撑杆相互配合，将立杆拉出，通过控制卡槽与支撑杆的连接位置，来调整所生产钢筋笼的直径大小，从而能够实现生产不同直径钢筋笼功能，有助于提高该钢筋笼生产设备的实用性；在第一滑块的一侧安装有螺纹套筒，螺纹套筒的一侧安装有固定板，且在伺服电机的一侧安装有减速器，减速器的一侧安装有螺纹杆，螺纹杆穿过两个螺纹套筒与限位块连接，通过控制板控制伺服电机带动减速器工作，带动螺纹杆旋转，由于两个螺纹套筒内部的螺纹方向相反，且螺纹杆与螺纹套筒为啮合连接，使得两个螺纹套筒同步相对或相向运动，从而带动两个固定板同步相对或相向运动，使得该钢筋笼生产设备在进行点焊或捆扎处理时，更加方便快捷，有助于提高该钢筋笼生产设备的工作效率，通过控制板控制电动回转盘和焊枪工作，对待生产的钢筋笼进行自动捆扎和点焊处理，降低操作人员的工作强度，有助于提高该钢筋笼生产设备的自动化程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；
图3是本实用新型的圆盘外部结构示意图；
图中：1-底座；2-固定板；3-螺纹套筒；4-第一滑块；5-第一滑槽；6-控制板；7-第二滑块；8-第二滑槽；9-电动回转盘；10-立杆；11-固定杆；12-焊枪；13-圆盘；14-卡套；15-支撑杆；16-套环；17-限位块；18-螺纹杆；19-减速器；20-伺服电机；21-耐磨片；22-伸缩弹簧；23-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩用钢筋笼生产设备，包括底座1、固定板2、螺纹套筒3、第一滑块4、第一滑槽5、控制板6、第二滑块7、第二滑槽8、电动回转盘9、立杆10、固定杆11、焊枪12、圆盘13、卡套14、支撑杆15、套环16、限位块17、螺纹杆18、减速器19、伺服电机20、耐磨片21、伸缩弹簧22和卡槽23，底座1的一侧安装有控制板6，底座1的顶部对应开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部对应安装有第二滑块7，底座1的顶部中心处开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部对应安装有第一滑块4，第一滑块4的一侧安装有螺纹套筒3，底座1的顶部安装有伺服电机20，伺服电机20的一侧安装有减速器19，减速器19的一侧安装有螺纹杆18，螺纹杆18穿过两个螺纹套筒3与限位块17连接，螺纹套筒3的一侧安装有固定板2，固定板2的一侧安装有焊枪12，固定板2的内部安装有电动回转盘9，电动回转盘9的一侧均匀分布有固定杆11，固定杆11的一侧安装有圆盘13，圆盘13的外部均匀分布有卡套14，卡套14的两侧对应安装有支撑杆15，卡套14的一侧安装有立杆10，且卡套14与立杆10之间连接有伸缩弹簧22，立杆10的两侧均匀开设有卡槽23，且卡槽23与支撑杆15相互配合，立杆10的顶部安装有套环16，套环16的内部安装有耐磨片21，控制板6电性连接电动回转盘9、焊枪12和伺服电机20。
进一步的，螺纹套筒3和第二滑块7与固定板2之间均通过焊接固定，便于提高螺纹套筒3、第二滑块7和固定板2之间连接时的稳定性。
进一步的，螺纹套筒3有两个，且两个螺纹套筒3内部的螺纹方向相反，便于提高两个螺纹套筒3活动时的同步性。
进一步的，螺纹杆18与螺纹套筒3为啮合连接，便于螺纹套筒3在螺纹杆18上运动。
工作原理：在卡套14的两侧对应安装有支撑杆15，卡套14的一侧安装有立杆10，且卡套14与立杆10之间连接有伸缩弹簧22，立杆10的两侧均匀开设有卡槽23，且卡槽23与支撑杆15相互配合，将立杆10拉出，通过控制卡槽23与支撑杆15的连接位置，来调整所生产钢筋笼的直径大小，从而能够实现生产不同直径钢筋笼功能，有助于提高该钢筋笼生产设备的实用性；在第一滑块4的一侧安装有螺纹套筒3，螺纹套筒3的一侧安装有固定板2，且在伺服电机20的一侧安装有减速器19，减速器19的一侧安装有螺纹杆18，螺纹杆18穿过两个螺纹套筒3与限位块17连接，通过控制板6控制伺服电机20带动减速器19工作，带动螺纹杆18旋转，由于两个螺纹套筒3内部的螺纹方向相反，且螺纹杆18与螺纹套筒3为啮合连接，使得两个螺纹套筒3同步相对或相向运动，从而带动两个固定板2同步相对或相向运动，使得该钢筋笼生产设备在进行点焊或捆扎处理时，更加方便快捷，有助于提高该钢筋笼生产设备的工作效率；通过控制板6控制电动回转盘9和焊枪12工作，对待生产的钢筋笼进行自动捆扎和点焊处理，降低操作人员的工作强度，有助于提高该钢筋笼生产设备的自动化程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。